本實用新型屬于煉鋼設(shè)備，是一種連鑄板坯自動加渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼鐵工業(yè)連鑄工藝在澆注過程中要向結(jié)晶器鋼水面上不斷添加保護渣。保護渣的作用有以下幾個方面：絕熱保溫，防止散熱；隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質(zhì)量；吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；在結(jié)晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝殼與銅板的粘結(jié)；充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。

保護渣要達到良好的使用效果，必須有合乎實際需求的液渣層厚度，液渣層過厚或過薄都會使板坯產(chǎn)生裂紋，所以添加保護渣時需要勤加、少加和添加均勻。目前有很大一部分鋼廠添加保護渣的工作都是依靠人工來完成的，操作的人員要有2人，保護渣添加量的多少也完全由人工的經(jīng)驗判斷進行控制。人工加渣會導致鋼水面加渣不均勻的現(xiàn)象，也容易出現(xiàn)鋼水液面保護渣過厚結(jié)垢的現(xiàn)象。

為了解決純?nèi)斯ぜ釉霈F(xiàn)的種種問題，中國專利CN102139359公開了“一種雙管自動加渣機”。該雙管自動加渣機采用凸輪帶動送料桿進行圓弧移動進行自動下料，但送料桿的圓弧運動定位能力較差，無法完全覆蓋鋼水液面進行加渣，并且可控制性局限性大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種連鑄板坯自動加渣系統(tǒng)，解決上述技術(shù)中圓弧運動軌跡所帶來的負面效果問題，并提高自動加渣系統(tǒng)的自動化功能。

本實用新型的技術(shù)方案：

連鑄板坯自動加渣系統(tǒng)，包括下料裝置、移動裝置、控制系統(tǒng)。下料裝置包括料倉、變頻電機和螺旋送料桿，料倉設(shè)置在螺旋送料桿上方，下料裝置安放在旋轉(zhuǎn)底座上并置于移動裝置之上，變頻電機通過聯(lián)軸器與螺旋送料桿連接。移動裝置包括伺服電機、定位絲桿和支架，伺服電機與定位絲桿都坐落在支架上，伺服電機設(shè)置在支架的最邊上，定位絲桿平行于支架并居中放置，伺服電機通過聯(lián)軸器與定位絲桿進行連接。

螺旋送料桿進行傳動，變頻電機作為動力將從料倉內(nèi)落下的保護渣通過螺旋送料桿傳送到鋼水槽，并按所設(shè)頻率均勻地下到鋼水面上，料倉設(shè)置在送料桿上方以便保證保護渣下料的持續(xù)性。下料裝置坐落于移動裝置之上，移動裝置帶著下料裝置進行均勻的移動，從而保證下料裝置下料的平穩(wěn)性和均勻性。伺服電機作為動力和定位作用，定位絲桿進行傳動，由定位絲桿上的螺母帶動滑塊上的旋轉(zhuǎn)底座進行移動，下料裝置安放在旋轉(zhuǎn)底座上，此套設(shè)備就是通過這樣的連接和移動方式來進行均勻的移動及下料。

控制系統(tǒng)包括控制器和觸摸屏顯示器。整個控制系統(tǒng)都放置在自動化控制柜中，控制器放置在自動化控制柜內(nèi)，而觸摸顯示器放置在自動化控制柜的柜門上，可通過觸摸屏顯示器對整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行顯示和設(shè)定，可通過觸摸屏的數(shù)據(jù)設(shè)定來控制加渣系統(tǒng)的運行軌跡和運行時間，以此完成整個自動加渣系統(tǒng)的自動化運行。

本實用新型的有益效果：實現(xiàn)連鑄板坯產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，保證保護渣的結(jié)晶均勻溶化；本設(shè)備能自動控制保護渣在結(jié)晶器液面上的均布覆蓋，保證保護渣更好的發(fā)揮其作用保證鋼水拉坯質(zhì)量；能減少人工操作帶來的各種不穩(wěn)定性和人力資源的浪費。

附圖說明

圖1 為自動加渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為下料裝置示意圖。

圖3 為移動裝置示意圖。

圖4 為移動裝置支架示意圖圖。

圖5為旋轉(zhuǎn)底座圖。

圖6 為旋轉(zhuǎn)底座剖視圖。

圖中：1.料倉，2.下料口，3.聯(lián)軸器，4.伺服電機，5.變頻電機，6.減速機，7.旋轉(zhuǎn)底座，8.螺旋送料桿，9.導軌，10.支架，11.螺母，12.滑軌，13.滑臺，14.定位絲桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的內(nèi)容。

如圖所示，連鑄板坯自動加渣系統(tǒng)包括下料裝置、移動裝置和控制系統(tǒng)。下料裝置包括料倉1、變頻電機5和螺旋送料桿8，料倉1設(shè)置在螺旋送料桿8的上方，下料裝置安放在旋轉(zhuǎn)底座7上并置于移動裝置之上，變頻電機5通過聯(lián)軸器3與螺旋送料桿8連接。移動裝置包括伺服電機4、定位絲桿14和支架10，伺服電機4與定位絲桿14都坐落在支架10上，伺服電機4設(shè)置在支架10的最邊上，定位絲桿14平行于支架10并居中放置，伺服電機4通過聯(lián)軸器3與定位絲桿14進行連接。

如附圖2所示，下料裝置以變頻電機5作為送料動力來源，通過減速機6、聯(lián)軸器3與螺旋送料桿8相連，料倉1安裝在最上方，通過下料口2與聯(lián)軸器3相連。將保護渣放置進料倉1中，保護渣通過下料口2進入到聯(lián)軸器3中，通過變頻電機5、減速機6帶動螺旋送料桿8轉(zhuǎn)動，將聯(lián)軸器3中的保護渣向螺旋送料桿8的前端輸送，最終將保護渣輸送出螺旋送料桿8。下料裝置由兩套這樣的設(shè)備組成。

移動裝置如附圖3、附圖4所示，整個下料裝置都放置在旋轉(zhuǎn)底座7上。旋轉(zhuǎn)底座具體結(jié)構(gòu)與剖視圖如附圖5和附圖6所示，下料裝置與旋轉(zhuǎn)底座7用螺絲固定，這樣下料裝置就可以通過旋轉(zhuǎn)底座7進行180°的旋轉(zhuǎn)，以滿足不同方位的小料需求。為了使旋轉(zhuǎn)底座7可以自如的移動，將旋轉(zhuǎn)底座7固定在滑臺13，滑臺13放置于滑軌12上，通過滑臺13在滑軌12上的自由移動可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)底座7的移動。而旋轉(zhuǎn)底座7的移動動力來自于伺服電機4，伺服電機4安裝在支架10的一端，伺服電機通過連接裝置與定位絲桿14進行連接。定位絲桿14上面安裝螺母11，每個螺母11分別與旋轉(zhuǎn)底座7底部通過螺絲固定，這樣當伺服電機4進行轉(zhuǎn)動時帶動定位絲桿14轉(zhuǎn)動，定位絲桿14的轉(zhuǎn)動可以使螺母11進行平移運動。螺母11的平移運動就帶動著旋轉(zhuǎn)底座7進行平移運動，通過這樣就實現(xiàn)了整個下料裝置的精確平移運動，使下料區(qū)域更加廣泛。以上所有設(shè)備都放置于支架10上，支架10放置于導軌9上，方便將整套設(shè)備拖離使用場地和放進使用場地。

控制系統(tǒng)就是通過控制變頻電機5和伺服電機4的運動來實現(xiàn)對整個加渣系統(tǒng)的自動化控制。