本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)復(fù)印機(jī)中輥軸的自動化取料模具。

背景技術(shù)：

我們通常所說的復(fù)印機(jī)是指靜電復(fù)印機(jī)，它是一種利用靜電技術(shù)進(jìn)行文書復(fù)制的設(shè)備。復(fù)印機(jī)是從書寫、繪制或印刷的原稿得到等倍、放大或縮小的復(fù)印品的設(shè)備。復(fù)印機(jī)復(fù)印的速度快，操作簡便，與傳統(tǒng)的鉛字印刷、蠟紙油印、膠印等的主要區(qū)別是無需經(jīng)過其他制版等中間手段，而能直接從原稿獲得復(fù)印品。隨著自動化辦公的普及，人們對復(fù)印機(jī)的使用需求越來越高，這樣就對復(fù)印機(jī)的產(chǎn)量需要也越多。而復(fù)印機(jī)大量使用輥軸這一零部件，現(xiàn)有輥軸在生產(chǎn)過程中，一般均是通過模具澆注而成，然后現(xiàn)有的澆注模具在生產(chǎn)時(shí)，成品加工完成后，只能通過人工將成品一個(gè)一個(gè)取出，生產(chǎn)過程較麻煩，浪費(fèi)更多的人力物力，加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、制造成本低、生產(chǎn)效率高和便于將成品取出的用于生產(chǎn)復(fù)印機(jī)中輥軸的塑料澆注模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)復(fù)印機(jī)中輥軸的自動化取料模具，包括有澆注模具以及設(shè)置在所述澆注模具左側(cè)的豎支架，所述豎支架的頂部設(shè)置有橫支架，所述橫支架的底部設(shè)置有滑軌，所述滑軌上配合設(shè)置有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出軸上連接有底板，所述底板上安裝有夾持氣缸，所述夾持氣缸的輸出軸上連接有夾手，所述夾手之間設(shè)置有彈簧，所述橫支架的右端設(shè)置有控制箱，所述控制箱的底部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸連接有絲桿，所述絲桿嵌入在所述滑塊的內(nèi)部，所述豎支架的左側(cè)設(shè)置有頂升氣缸，所述澆注模具的底部設(shè)置有升降板，所述升降板的頂部設(shè)置有若干個(gè)頂針，所述頂升氣缸的輸出軸與所述升降板連接。

優(yōu)選地，上述的一種用于生產(chǎn)復(fù)印機(jī)中輥軸的自動化取料模具，其中所述豎支架上設(shè)置有軸套，所述絲桿的左端嵌入在所述軸套內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的一種用于生產(chǎn)復(fù)印機(jī)中輥軸的自動化取料模具，其中所述伺服電機(jī)通過墊板固定在所述控制箱的底部。

優(yōu)選地，上述的一種用于生產(chǎn)復(fù)印機(jī)中輥軸的自動化取料模具，其中所述絲桿的外壁上設(shè)置有外螺紋，所述滑塊的內(nèi)部設(shè)置有圓孔，所述圓孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述絲桿與所述滑塊通過所述內(nèi)螺紋、外螺紋配合連接。

優(yōu)選地，上述的一種用于生產(chǎn)復(fù)印機(jī)中輥軸的自動化取料模具，其中所述頂升氣缸的輸出軸上設(shè)置有插銷。

優(yōu)選地，上述的一種用于生產(chǎn)復(fù)印機(jī)中輥軸的自動化取料模具，其中所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有PLC控制單元以及與所述PLC控制單元電性連接的電磁閥和伺服驅(qū)動器，所述伺服驅(qū)動器與所述伺服電機(jī)電性連接。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：橫支架的底部設(shè)置有滑軌，滑軌上配合設(shè)置有滑塊，滑塊上設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸的輸出軸上連接有底板，底板上安裝有夾持氣缸，夾持氣缸的輸出軸上連接有夾手，夾手之間設(shè)置有彈簧，橫支架的右端設(shè)置有控制箱，控制箱的底部設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸連接有絲桿，絲桿嵌入在所述滑塊的內(nèi)部，豎支架的左側(cè)設(shè)置有頂升氣缸，澆注模具的底部設(shè)置有升降板，升降板的頂部設(shè)置有若干個(gè)頂針，頂升氣缸的輸出軸與升降板連接。整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，制造成本低，生產(chǎn)完成后，通過頂升氣缸可以將生產(chǎn)好的輥軸頂起，之后夾手可以自動將輥軸夾起，然后放置在成品箱中，整個(gè)過程都是通過機(jī)器自動完成，工藝過程簡單，節(jié)省大量的人力物力，生產(chǎn)效率較高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中控制箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、豎支架 2、頂升氣缸 3、插銷

4、升降板 5、頂針 6、彈簧

7、夾手 8、夾持氣缸 9、底板

10、澆注模具 11、成品箱 12、絲桿

13、伺服電機(jī) 14、墊板 15、控制箱

16、橫支架 17、滑塊 18、升降氣缸

19、軸套 20、滑軌 21、電磁閥

22、伺服驅(qū)動器 23、PLC控制單元

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，一種用于生產(chǎn)復(fù)印機(jī)中輥軸的自動化取料模具，包括有澆注模具10以及設(shè)置在澆注模具10左側(cè)的豎支架1，豎支架1的頂部設(shè)置有橫支架16，橫支架16的底部設(shè)置有滑軌20，滑軌20上配合設(shè)置有滑塊17，滑塊17上設(shè)置有升降氣缸18，升降氣缸18的輸出軸上連接有底板9，底板9上安裝有夾持氣缸8，夾持氣缸8的輸出軸上連接有夾手7，夾手7之間設(shè)置有彈簧6，橫支架16的右端設(shè)置有控制箱15，控制箱15的內(nèi)部設(shè)置有PLC控制單元23以及與PLC控制單元23電性連接的電磁閥21和伺服驅(qū)動器22，伺服驅(qū)動器22與伺服電機(jī)13電性連接，控制箱15的底部設(shè)置有伺服電機(jī)13，伺服電機(jī)13通過墊板14固定在控制箱15的底部，伺服電機(jī)13的輸出軸連接有絲桿12，豎支架1的右側(cè)上設(shè)置有軸套19，絲桿12的左端嵌入在軸套19內(nèi)，絲桿12嵌入在滑塊17的內(nèi)部，絲桿12的外壁上設(shè)置有外螺紋，滑塊17的內(nèi)部設(shè)置有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，絲桿12與滑塊17通過內(nèi)螺紋、外螺紋配合連接，豎支架1的左側(cè)設(shè)置有頂升氣缸2，澆注模具10的底部設(shè)置有升降板4，升降板4的頂部設(shè)置有若干個(gè)頂針5，頂升氣缸2的輸出軸與升降板4連接，頂升氣缸2的輸出軸上設(shè)置有插銷3。

整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，制造成本低，生產(chǎn)完成后，通過頂升氣缸2可以將生產(chǎn)好的輥軸頂起，之后伺服電機(jī)13工作，帶動滑塊17左右滑動，到達(dá)輥軸所在的正下方，然后升降氣缸18開始工作，夾手7可以自動將輥軸夾起，然后放置在成品箱11中，整個(gè)過程都是通過機(jī)器自動完成，工藝過程簡單，節(jié)省大量的人力物力，生產(chǎn)效率較高。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。