本實(shí)用新型涉及冶金連鑄連軋技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及塞棒防脫組件及其鑄造設(shè)備。

背景技術(shù)：

在銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線中，自動澆鑄系統(tǒng)是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，可自動控制澆鑄銅水的量，保證均勻澆鑄，如遇停電或者鑄輪等設(shè)備故障時，能自動塞死，防止銅水繼續(xù)流出，保證了設(shè)備安全，也保證了生產(chǎn)安全。

在現(xiàn)有設(shè)備中，塞棒使用塞棒支架直接夾緊，塞棒支架通過伺服馬達(dá)控制升降，有時由于支架夾緊螺絲未擰緊或者長時間使用振動后，塞棒會從塞棒支架上掉落下去，直接將澆鑄嘴塞死，導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)，由于此澆鑄系統(tǒng)一旦停止，停機(jī)時間較長，且需要更換鋼帶，鑄輪，澆包等設(shè)備，損失較大，因此必須要保證澆鑄可靠安全。

因此，提供一種塞棒防脫組件成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供塞棒防脫組件及其鑄造設(shè)備，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中塞棒脫落的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的一種塞棒防脫組件，包括：塞棒、螺桿、橫梁、位于所述橫梁一端的鎖緊機(jī)構(gòu)、外罩和用于鎖緊所述外罩的螺母；

所述塞棒貫穿所述鎖緊機(jī)構(gòu)，并伸入到所述外罩內(nèi)部；

所述螺桿依次穿過所述螺母和所述外罩，并伸入所述塞棒內(nèi)部；

所述塞棒頂端設(shè)置有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔與所述螺桿配合，所述外罩頂部設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔與所述螺桿配合。

進(jìn)一步地，所述鎖緊機(jī)構(gòu)一端設(shè)置有用于將所述塞棒鎖緊的鎖緊銷。

進(jìn)一步地，所述螺母與所述外罩之間設(shè)置有防松墊片。

進(jìn)一步地，所述塞棒的中心軸線與所述外罩的中心軸線重合。

進(jìn)一步地，所述螺紋盲孔沿所述螺桿的軸向延伸。

進(jìn)一步地，所述螺紋盲孔深度在所述螺桿長度的1/12－1/10之間。

進(jìn)一步地，所述鎖緊機(jī)構(gòu)的厚度大于所述螺桿直徑。

進(jìn)一步地，所述塞棒和所述螺母的中心線重合。

本實(shí)用新型提供的一種鑄造設(shè)備，包括：主機(jī)、固定組件和所述的塞棒防脫組件；

所述固定組件位于所述主機(jī)上，所述塞棒防脫組件位于所述固定組件上。

進(jìn)一步地，所述固定組件包括固定架和伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過蝸桿與所述橫梁連接；

所述伺服電機(jī)位于所述固定架上，所述固定架位于所述主機(jī)上。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種塞棒防脫組件，包括：塞棒、螺桿、橫梁、鎖緊機(jī)構(gòu)、外罩和用于鎖緊外罩的螺母；塞棒一端設(shè)置有螺紋盲孔，此螺紋盲孔與螺桿配合，將螺桿與塞棒通過螺紋連接固定在一起，防止螺桿與塞棒脫離，鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁一端，但在實(shí)際使用過程中，因設(shè)備的振動或上下晃動等原因，塞棒與鎖緊機(jī)構(gòu)之間會脫離開，為 確保安全，在螺桿上設(shè)置螺母和外罩，外罩設(shè)置在橫梁上，螺母設(shè)置在外罩上，此時塞棒貫穿鎖緊機(jī)構(gòu)，并伸入到外罩內(nèi)部，在使用過程中，螺母和外罩均與螺桿配合，螺母將外罩壓在鎖緊機(jī)構(gòu)上，其中塞棒頂端設(shè)置有螺紋盲孔，螺紋盲孔與螺桿配合，外罩頂部設(shè)置有螺紋通孔，螺紋通孔與螺桿配合，此時螺桿依次穿過螺母和外罩，并伸入塞棒內(nèi)部，通過螺母、外罩和橫梁的共同配合，能夠確保塞棒不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

本實(shí)用新型提供的一種鑄造設(shè)備，包括：主機(jī)、固定組件和塞棒防脫組件；固定組件位于主機(jī)上，主機(jī)用于完成鑄造工作，塞棒防脫組件位于固定組件上，通過伺服電機(jī)正反向旋轉(zhuǎn)，控制塞棒上下運(yùn)動，從而可控制澆鑄銅液流量，完成澆鑄工作；由于塞棒防脫組件的設(shè)置，所以鑄造設(shè)備具有上述塞棒防脫組件的所有優(yōu)點(diǎn)，即使塞棒重復(fù)上下運(yùn)動，也不會出現(xiàn)塞棒掉落的現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塞棒防脫組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述的塞棒防脫組件的局部放大圖；

圖3為圖1所述的塞棒防脫組件的塞棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所述的塞棒防脫組件的外罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為安裝有固定組件的塞棒防脫組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為安裝有固定組件的塞棒防脫組件的側(cè)視圖。

圖標(biāo)：100－塞棒；101－螺紋盲孔；200－螺桿；300－橫梁；301－鎖緊機(jī)構(gòu)；302－鎖緊銷；400－螺母；500－防松墊片；600－外罩；601－螺紋通孔；700－固定架；800－伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的 詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塞棒防脫組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述的塞棒防脫組件的局部放大圖；圖3為圖1所述的塞棒防脫組件的塞棒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所述的塞棒防脫組件的外罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為安裝有固定組件的塞棒防脫組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為安裝有固定組件的塞棒防脫組件的側(cè)視圖。

如圖1－圖6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種塞棒防脫組件，包括：塞棒100、螺桿200、橫梁300、位于橫梁300一端的鎖緊機(jī)構(gòu)301、外罩600和用于鎖緊外罩600的螺母400；塞棒100貫穿鎖緊機(jī)構(gòu)301，并伸入到外罩600內(nèi)部；螺桿200依次穿過螺母400和外罩600，并伸入塞棒100內(nèi)部；塞棒100頂端設(shè)置有螺紋盲孔101，螺紋盲孔101與螺桿200配合，外罩600頂部設(shè)置有螺紋通孔601，螺紋通孔601與螺桿200配合。

該塞棒防脫組件通過塞棒100、螺桿200、橫梁300、鎖緊機(jī)構(gòu)301、外罩600和用于鎖緊并調(diào)節(jié)高度的螺母400的設(shè)置；且塞棒100一端設(shè)置有螺紋盲孔101，此螺紋盲孔101與螺桿200配合，將螺桿200與塞棒100通過螺紋連接固定在一起，防止螺桿200與塞棒100脫離，鎖緊機(jī)構(gòu)301設(shè)置在橫梁300一端，但在實(shí)際使用過程中，因設(shè)備的振動或上下擺動等原因，塞棒100與鎖緊機(jī)構(gòu)301之間會脫離開，為確保安全，在螺桿200上設(shè)置螺母400和外罩600，外罩600設(shè)置在鎖緊機(jī)構(gòu)301上，螺母400設(shè)置在外罩600上，此時塞棒100貫穿鎖緊機(jī)構(gòu)301，并伸入到外罩600內(nèi)部，在使用過程中，螺母400和外罩600均與螺桿200配合，螺母400將外罩600壓在鎖緊機(jī)構(gòu)301上，其中塞棒100頂端設(shè)置有螺紋盲孔101，螺紋盲孔101與螺桿200配合，外罩600頂部設(shè)置有螺紋通孔601，螺紋通孔601與螺桿200配合，此時螺桿200依次穿過螺母400和外罩600，并伸入塞 棒100內(nèi)部，通過螺母400、外罩600和鎖緊機(jī)構(gòu)301的共同配合，能夠確保塞棒100不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

需要指出的是，螺桿200依次穿過螺母400、橫梁300，并伸入到塞棒100內(nèi)部。

還需要指出的是，螺母400與鎖緊機(jī)構(gòu)301相互作用對螺桿200進(jìn)行鎖緊，采用雙螺母防松原理，鎖緊機(jī)構(gòu)301與螺母400的旋向相反，在配合過程中，能有效的鎖緊螺桿200。

還需要指出的是，在塞棒100上開設(shè)螺紋盲孔101，螺紋盲孔101深度為塞棒101長度的1/10左右，既不影響塞棒100的使用，又能保證塞棒100與螺桿200配合的牢固性，確保使用過程中不會出現(xiàn)塞棒100與螺桿200之間的脫離。

還需要指出的是，螺紋盲孔101的螺紋經(jīng)過處理后，此螺紋的螺紋升角小于當(dāng)量摩擦角，能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋盲孔101與螺桿200的自鎖，能有效的防止塞棒100與螺桿200之間的脫離。

還需要指出的是，實(shí)際使用中，因?yàn)槿?00為圓柱形，因此在螺桿200與塞棒100配合連接時，會出現(xiàn)造作困難的情況，因此在塞棒100開設(shè)螺紋盲孔101的一端通過機(jī)床銑處幾組對稱平面，能夠方便的將塞棒100與螺桿200安裝在一起。

本實(shí)施例的可選方案中，鎖緊機(jī)構(gòu)301一端設(shè)置有用于將塞棒100鎖緊的鎖緊銷302。

鎖緊機(jī)構(gòu)301將塞棒100鎖緊后，為確保鎖緊狀態(tài)，在鎖緊機(jī)構(gòu)301一端設(shè)置鎖緊銷302，能夠有效的鎖緊塞棒100。

本實(shí)施例的可選方案中，螺母400與鎖緊機(jī)構(gòu)301之間設(shè)置有防松墊片500。

因工作環(huán)境較為惡劣，同時塞棒100與鎖緊機(jī)構(gòu)301之間脫離會造成較大影響，因此在螺母400與鎖緊機(jī)構(gòu)301之間設(shè)置防松墊片 500，通過防松墊片500能夠給螺紋配合提供一個預(yù)緊力，再加上自身的防滑結(jié)構(gòu)，能夠使螺母400、鎖緊機(jī)構(gòu)301與螺桿200穩(wěn)固的連接在一起，不會出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，保護(hù)用戶財產(chǎn)安全。

需要指出的是，防松墊片500水平設(shè)置。

還需要指出的是，螺母400與鎖緊機(jī)構(gòu)301之間可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置不同的防松墊片500，如：自鎖墊圈、自鎖墊片、雙疊自鎖防松墊圈等。

還需要指出的是，根據(jù)實(shí)際使用要求，可以使用不同材質(zhì)的防松墊片500。

本實(shí)施例的可選方案中，螺紋盲孔101沿螺桿200的軸向延伸。

在實(shí)際使用過程中，調(diào)節(jié)塞棒100的高度時需要通過鎖緊機(jī)構(gòu)301進(jìn)行調(diào)整，而且在調(diào)整過程中螺桿200的旋轉(zhuǎn)中心與塞棒100的中心線重合，避免塞棒100產(chǎn)生角度偏差，在塞棒100的使用過程中，達(dá)到應(yīng)有的密封效果。

需要指出的是，為確保密封效果，螺紋盲孔101沿螺桿200的軸向延伸，即螺紋盲孔101的中心線與塞棒100的中心線重合。

還需要指出的是，為確保使用過程中的安全，開設(shè)的螺紋盲孔101直徑應(yīng)小于塞棒100的半徑。

本實(shí)施例的可選方案中，螺紋盲孔101深度在螺桿200長度的1/12－1/10之間。

使用過程中，為實(shí)現(xiàn)塞棒100的升降功能，同時考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的需求，規(guī)定螺紋盲孔101深度在螺桿200長度的1/12－1/10之間。

需要指出的是，如果螺紋盲孔101的深度過深，不僅僅會影響塞棒100的升降功能，還會影響塞棒100的正常使用，因此規(guī)定螺紋盲孔101深度在螺桿200長度的1/12－1/10之間。

本實(shí)施例的可選方案中，鎖緊機(jī)構(gòu)301的厚度大于螺桿200直徑。

鎖緊機(jī)構(gòu)301與螺桿200之間通過螺紋連接配合在一起，在實(shí)際使用過程中，會出現(xiàn)諸多影響因素，例如設(shè)備自身的振動和鑄造產(chǎn)生的熱量，嚴(yán)重時會造成螺桿200與鎖緊機(jī)構(gòu)301的脫離，同時在長期使用過程中，會出現(xiàn)磨牙等現(xiàn)象，出現(xiàn)松動現(xiàn)象，如果鎖緊機(jī)構(gòu)301厚度太薄，螺桿200會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，影響塞棒100的正常使用，如果鎖緊機(jī)構(gòu)301達(dá)到一端厚度，即使出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，螺桿200也不會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

需要指出的是，鎖緊機(jī)構(gòu)301厚度應(yīng)大于兩倍螺桿200直徑，在此范圍內(nèi)，即便出現(xiàn)磨損，也能夠保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

需要指出的是，外罩600的內(nèi)徑長度略大于塞棒100的外徑長度，這樣設(shè)置的目的在于，當(dāng)出現(xiàn)磨損過度時，塞棒100會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，當(dāng)在外罩600的作用下，塞棒100仍然能正常工作，不會影響生產(chǎn)的進(jìn)度。

本實(shí)施例的可選方案中，為進(jìn)一步確保精度要求，規(guī)定塞棒100的中心線與外罩600的中心線重合。

還需要指出的是，因?yàn)橥庹?00是固定在鎖緊機(jī)構(gòu)301上的，同時外罩600的內(nèi)徑長度略大于塞棒100的外徑長度，保證塞棒100與鎖緊機(jī)構(gòu)301的正常配合前提下，輔助塞棒100的正常工作。

本實(shí)施例的可選方案中，塞棒100、鎖緊機(jī)構(gòu)301和螺母400的中心線重合。

運(yùn)用此裝置的設(shè)備均為自動化工作，因此在控制精度的要求下比較嚴(yán)格，因?yàn)樾〉难b備誤差，在多次重復(fù)性的工作下，可能會引起較大的影響和損失，因此在設(shè)置塞棒100、鎖緊機(jī)構(gòu)301、螺母400和螺桿200的配合時，需要將塞棒100、鎖緊機(jī)構(gòu)301和螺母400的中心線重合。

需要指出的是，塞棒100和螺母400的中心線重合能夠提高一個良好的基礎(chǔ)，減小裝置的誤差，確保塞棒100在升降過程中產(chǎn)生較小的偏心。

如圖5－圖6所示為本實(shí)用新型提供的一種鑄造設(shè)備，包括：主機(jī)、固定組件和塞棒防脫組件；

固定組件位于主機(jī)上，塞棒防脫組件位于固定組件上。

該鑄造設(shè)備中，包括：主機(jī)用于完成鑄造工作，塞棒防脫組件位于固定組件上，通過伺服電機(jī)正反向旋轉(zhuǎn)，控制塞棒上下運(yùn)動，從而可控制澆鑄銅液流量，完成澆鑄工作；由于塞棒防脫組件的設(shè)置，所以鑄造設(shè)備具有上述塞棒防脫組件的所有優(yōu)點(diǎn)，即使塞棒重復(fù)上下運(yùn)動，也不會出現(xiàn)塞棒掉落的現(xiàn)象。

需要指出的是，通過伺服電機(jī)帶動塞棒100工作，能夠快速影響操作指令，因此如果塞棒100與鎖緊機(jī)構(gòu)301之間出現(xiàn)脫離或者松動，會影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成很大的影響，因此采用塞棒防脫組件，能夠確保塞棒100不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

本實(shí)施例的可選方案中，固定組件包括固定架700和伺服電機(jī)800；伺服電機(jī)800通過蝸桿與橫梁300連接，并對橫梁300的高度進(jìn)行調(diào)整；

伺服電機(jī)800位于固定架700上，固定架700位于主機(jī)上。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn) 行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。