本實(shí)用新型涉及煉鋼領(lǐng)域，具體是一種煉鋼爐尾氣回收利用裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會(huì)的快速發(fā)展，節(jié)能環(huán)保意識(shí)逐漸深入社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域，節(jié)能環(huán)保已經(jīng)引起世界各國(guó)的普遍重視，而且環(huán)境立法的要求越來(lái)越嚴(yán)，對(duì)鋼鐵企業(yè)環(huán)境適應(yīng)性的要求也不斷地提高，因此煉鋼廠應(yīng)該采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，節(jié)約能源，減少?gòu)U棄物的排放，為保護(hù)環(huán)境承擔(dān)應(yīng)有的責(zé)任。煉鋼廠在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，煉鋼爐中會(huì)產(chǎn)生大量的煤氣，如果將產(chǎn)生的煤氣回收利用，將在一定程度上緩解居民煤氣供應(yīng)的壓力，有益于居民的日常生活，而由于投入資金和技術(shù)水平的限制，一些中小型的煉鋼廠無(wú)法對(duì)煉鋼爐中產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行回收，產(chǎn)生的煤氣排出，既浪費(fèi)了大量的能源，也對(duì)空氣造成污染，所以轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用技術(shù)仍是重要的研究?jī)?nèi)容。煉鋼廠解決轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用技術(shù)問(wèn)題的直接有效方法是擁有一套先進(jìn)的設(shè)備，目前轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用設(shè)備主要針對(duì)大型的國(guó)有企業(yè)，設(shè)備龐大復(fù)雜，價(jià)格昂貴，因此中小型煉鋼廠無(wú)法解決實(shí)際的問(wèn)題。常此以往，對(duì)煉鋼廠的長(zhǎng)期發(fā)展和社會(huì)環(huán)境的保護(hù)的沖擊帶來(lái)的危害是不容忽視的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉鋼爐尾氣回收利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煉鋼爐尾氣回收利用裝置，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的右端連接在初濾箱的上部側(cè)壁上，初濾箱的內(nèi)部水平安裝有初濾網(wǎng)，初濾箱的右端連接有余熱回收裝置，余熱回收裝置的右端連接有除塵箱，所述余熱回收裝置包括水箱，水箱內(nèi)部設(shè)有螺旋換熱管，螺旋換熱管的下端穿出水箱的左側(cè)壁連接初濾箱，且螺旋換熱管的下端位于初濾網(wǎng)的下方，螺旋換熱管的上端穿出水箱的右側(cè)壁連接除塵箱，所述水箱的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，水箱的下端開(kāi)設(shè)有出水口；所述除塵箱的內(nèi)部設(shè)有框架，框架的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，框架的上端設(shè)有抽出部，除塵箱的下側(cè)位于框架左側(cè)的位置設(shè)有排塵口，排塵口上設(shè)有密封蓋；所述除塵箱的右側(cè)通過(guò)導(dǎo)氣管連接有氣體回旋罐，氣體回旋罐的上端通過(guò)壓力導(dǎo)管連接有加壓回收箱，所述氣體回旋罐的左側(cè)連接有煤氣排異提純箱，煤氣排異提純箱的左側(cè)連接有暫儲(chǔ)中轉(zhuǎn)罐，暫儲(chǔ)中轉(zhuǎn)罐的上端安裝有煤氣成分分析儀，所述暫儲(chǔ)中轉(zhuǎn)罐的左側(cè)上端連接有排氣管，排氣管上安裝有傳導(dǎo)鼓風(fēng)機(jī)，排氣管的另一端通過(guò)溫度平衡器連接有煤氣存儲(chǔ)罐。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)水口上安裝有進(jìn)水閥門(mén)，出水口上安裝有出水閥門(mén)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述暫儲(chǔ)中轉(zhuǎn)罐外側(cè)設(shè)置密閉保護(hù)膜。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述煤氣儲(chǔ)存罐上安裝有煤氣立方顯示表。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以先對(duì)尾氣中的余熱進(jìn)行回收，然后在對(duì)尾氣中的顆粒物進(jìn)行去除，方便后續(xù)的使用，同時(shí)對(duì)尾氣中含有的煤氣進(jìn)行收集提純，進(jìn)行其他的需求使用，不僅節(jié)約了能源，而且還不會(huì)污染環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為煉鋼爐尾氣回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為煉鋼爐尾氣回收利用裝置中余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-進(jìn)氣管、2-初濾箱、3-初濾網(wǎng)、4-余熱回收裝置、41-水箱、42-螺旋換熱管、43-進(jìn)水口、44-進(jìn)水閥門(mén)、45-出水口、46-出水閥門(mén)、5-除塵箱、6-框架、7-過(guò)濾網(wǎng)、8-抽出部、9-排塵口、10-密封蓋、11-導(dǎo)氣管、12-氣體回旋罐、13-壓力導(dǎo)管、14-加壓回收箱、15-煤氣排異提純箱、16-暫儲(chǔ)中轉(zhuǎn)罐、17-煤氣成分分析儀、18-排氣管、19-傳導(dǎo)鼓風(fēng)機(jī)、20-溫度平衡器、21-煤氣儲(chǔ)存罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種煉鋼爐尾氣回收利用裝置，包括進(jìn)氣管1，所述進(jìn)氣管1的右端連接在初濾箱2的上部側(cè)壁上，初濾箱2的內(nèi)部水平安裝有初濾網(wǎng)3，初濾箱2的右端連接有余熱回收裝置4，余熱回收裝置4的右端連接有除塵箱5，所述余熱回收裝置4包括水箱41，水箱41內(nèi)部設(shè)有螺旋換熱管42，螺旋換熱管42的下端穿出水箱41的左側(cè)壁連接初濾箱2，且螺旋換熱管42的下端位于初濾網(wǎng)3的下方，螺旋換熱管42的上端穿出水箱41的右側(cè)壁連接除塵箱5，所述水箱41的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口43，進(jìn)水口43上安裝有進(jìn)水閥門(mén)44，水箱41的下端開(kāi)設(shè)有出水口45，出水口45上安裝有出水閥門(mén)46；所述除塵箱5的內(nèi)部設(shè)有若干框架6，框架6的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)7，框架6的上端設(shè)有抽出部8，除塵箱5的下側(cè)位于每個(gè)框架6左側(cè)的位置均設(shè)有排塵口9，排塵口9上設(shè)有密封蓋10，能夠根據(jù)不同的煉鋼廠中煙塵粒徑的分布選擇不同孔徑的濾網(wǎng)，從而提高除塵效率和使用壽命；并且框架6的設(shè)置，方便過(guò)濾網(wǎng)7的拆卸，有利于過(guò)濾網(wǎng)7進(jìn)行清洗，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

所述除塵箱5的右側(cè)通過(guò)導(dǎo)氣管11連接有氣體回旋罐12，氣體回旋罐12的上端通過(guò)壓力導(dǎo)管13連接有加壓回收箱14，所述氣體回旋罐12的左側(cè)連接有煤氣排異提純箱15，煤氣排異提純箱15的左側(cè)連接有暫儲(chǔ)中轉(zhuǎn)罐16，暫儲(chǔ)中轉(zhuǎn)罐16的上端安裝有煤氣成分分析儀17，所述暫儲(chǔ)中轉(zhuǎn)罐16的左側(cè)上端連接有排氣管18，排氣管18上安裝有傳導(dǎo)鼓風(fēng)機(jī)19，排氣管18的另一端通過(guò)溫度平衡器20連接有煤氣存儲(chǔ)罐21。

所述暫儲(chǔ)中轉(zhuǎn)罐16外側(cè)設(shè)置密閉保護(hù)膜，增強(qiáng)密閉性，防止煤氣泄漏。

所述煤氣儲(chǔ)存罐21上安裝有煤氣立方顯示表，方便觀察煤氣存儲(chǔ)罐21內(nèi)部的煤氣量。

本實(shí)用新型的工作原理是：本實(shí)用新型工作時(shí)，可以先對(duì)尾氣中的余熱進(jìn)行回收，然后在對(duì)尾氣中的顆粒物進(jìn)行去除，方便后續(xù)的使用，同時(shí)對(duì)尾氣中含有的煤氣進(jìn)行收集提純，進(jìn)行其他的需求使用，不僅節(jié)約了能源，而且還不會(huì)污染環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展，適合推廣使用。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。