本新型屬于產(chǎn)品鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋁合金輪轂重力鑄造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在輪轂重力鑄造生產(chǎn)領(lǐng)域，為保證鑄造質(zhì)量，重力鑄造模具需要設(shè)置排氣系統(tǒng)將模具型腔內(nèi)部空氣排出，輪轂重力鑄造模具的排氣方式主要有分型面或模具配合面間隙排氣和型腔面加裝排氣塞排氣兩種。

目前，型腔面排氣塞尤其是局部尺寸小于4mm的排氣塞通常采用焊條手工制作，生產(chǎn)過程中易堵塞，排氣效果不好，影響下機(jī)合格率。每次使用后都需要清理，操作麻煩，模具維修效率低。且生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面存在排氣痕跡，影響外觀，需要打磨后流轉(zhuǎn)，影響成本和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題：如何減少輪轂(經(jīng)重力鑄造生產(chǎn))的打磨工序。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金輪轂鑄造免打磨排氣裝置，包括開設(shè)在模具上的排氣孔、插設(shè)在排氣孔中的排氣塞，排氣塞與排氣孔間隙配合，排氣塞和排氣孔的間隙小于0.3毫米，排氣塞伸入模具的端部低于模具型腔面0.3至0.8毫米。

按上述技術(shù)方案，由于排氣塞和排氣孔的間隙小于0.3mm，在保證排氣效果的同時(shí)鋁水不會(huì)堵塞排氣孔，正常情況下，模具保養(yǎng)時(shí)無需拆裝排氣裝置。采用免打磨排氣裝置生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面排氣位置成型飽滿、美觀、高出型腔0.3至0.8mm的凸臺(tái)，無需打磨即可使用，從而減少了打磨工序。

模具上開設(shè)模具排氣槽，若干排氣孔位于模具排氣槽內(nèi)，模具排氣槽內(nèi)配合有壓板，壓板與模具可拆卸連接，壓板將排氣塞壓合在排氣孔內(nèi)。具體地，壓板與模具固定連接，此種固定連接可拆卸，如通過螺紋緊固件連接。所述壓板頂壓在排氣塞的頂端，以固定排氣孔內(nèi)的排氣塞。

所述模具排氣槽包括排氣固定槽，排氣孔位于排氣固定槽內(nèi)，排氣塞的另一端部設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階鑲嵌在排氣固定槽內(nèi)。一個(gè)模具排氣槽內(nèi)可開設(shè)多個(gè)排氣固定槽，一個(gè)排氣固定槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)排氣孔。

所述排氣固定槽的底部開設(shè)排氣線，排氣線連接位于排氣固定槽內(nèi)的排氣孔。一個(gè)排氣固定槽內(nèi)的多個(gè)排氣孔由排氣線連接。

所述模具排氣槽包括壓板固定槽，所述壓板鑲嵌在壓板固定槽中。所述壓板通過固定螺絲與模具固定連接，所述固定螺絲螺接在壓板固定槽內(nèi)。具體地，固定螺絲位于相鄰兩個(gè)排氣固定槽之間。

本實(shí)用新型可適用于輪轂重力鑄造需要設(shè)置排氣的位置，尤其對(duì)于局部小尺寸常規(guī)排氣設(shè)置困難、打磨難度較大的位置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣效果好，維護(hù)方便、提高效率及降低成本的優(yōu)點(diǎn)。由于排氣塞和排氣孔的間隙小于0.3mm，在保證排氣效果的同時(shí)鋁水不會(huì)堵塞排氣孔，正常情況下，模具保養(yǎng)時(shí)無需拆裝排氣裝置。異常情況需要保養(yǎng)排氣裝置也非常簡(jiǎn)單，僅需拆去固定螺絲，將排氣塞拿出在裝配后排氣孔即可。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型所述鋁合金輪轂鑄造免打磨排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中壓板50和排氣塞30被拆卸后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號(hào)說明：

10、模具；

20、排氣孔；

30、排氣塞；31、臺(tái)階；

40、模具排氣槽；41、排氣固定槽；42、排氣線；43、壓板固定槽；

50、壓板；

60、固定螺絲；61、螺絲安裝孔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2，一種鋁合金輪轂鑄造免打磨排氣裝置，包括開設(shè)在模具10上的排氣孔20、插設(shè)在排氣孔中的排氣塞30，排氣塞與排氣孔間隙配合。

排氣塞外徑取排氣孔基本尺寸的下差0.2-0.3mm，即，排氣塞和排氣孔的間隙小于0.3毫米，排氣塞伸入模具的端部低于模具型腔面0.3至0.8毫米。

模具10上開設(shè)模具排氣槽40，四個(gè)排氣孔20位于模具排氣槽內(nèi)，模具排氣槽內(nèi)配合有壓板50，壓板與模具通過固定螺絲60可拆卸連接，壓板將排氣塞30壓合在排氣孔內(nèi)。

所述模具排氣槽40包括兩個(gè)排氣固定槽41，兩個(gè)排氣孔20位于兩個(gè)排氣固定槽的第一個(gè)排氣固定槽內(nèi)，另兩個(gè)排氣孔位于兩個(gè)排氣固定槽的第二個(gè)排氣固定槽內(nèi)，排氣塞30的另一端部設(shè)有臺(tái)階31，臺(tái)階鑲嵌在排氣固定槽內(nèi)。

所述排氣固定槽41的底部開設(shè)排氣線42，排氣線連接位于排氣固定槽內(nèi)的排氣孔20。

所述模具排氣槽40包括壓板固定槽43，所述壓板50鑲嵌在壓板固定槽中。所述固定螺絲螺接在壓板固定槽43內(nèi)。

實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝在模具需要設(shè)置排氣的位置鉆孔，在相應(yīng)的模具型腔背面銑出壓板固定槽43、排氣固定槽41和排氣線42。排氣裝配前模具和壓板50預(yù)鉆螺絲安裝孔61。裝配時(shí)將設(shè)有臺(tái)階31的排氣塞30裝配在模具排氣孔20內(nèi)，壓板50通過固定螺絲60與模具固定完成排氣塞30的裝配。在鑄造過程中型腔內(nèi)的氣體經(jīng)過排氣塞30和排氣孔20的間隙，在通過排氣線42排出。由于排氣塞30和排氣孔20的間隙小于0.3mm，在保證排氣效果的同時(shí)鋁水不會(huì)堵塞排氣孔，正常情況下，模具10保養(yǎng)時(shí)無需拆裝排氣裝置。異常情況需要保養(yǎng)排氣裝置也非常簡(jiǎn)單，僅需拆去固定螺絲60，將排氣塞30拿出再裝配入排氣孔20即可。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。