本實(shí)用新型涉及熔模精鑄領(lǐng)域，特別是涉及一種安全低噪的鑄件清砂設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有熔模精鑄的清理過(guò)程主要由碎殼、切割澆冒口、清砂、打磨、拋丸和鈍化組成,其中最為費(fèi)時(shí)費(fèi)力同時(shí)對(duì)周圍環(huán)境影響最大的是清砂。

目前在精鑄領(lǐng)域清砂的方法有很多，較為常見(jiàn)的有高壓水清砂法、化學(xué)清砂法、噴砂清砂法和沖擊鉆物理清砂法。高壓水清砂法即利用一定壓力的水流不斷沖擊，使得殘余的砂變得容易脫落，從而方便清理；化學(xué)清砂法主要利用強(qiáng)堿配合潤(rùn)濕劑和螯合劑，通過(guò)高溫浸泡的方式清除殘余的型砂；噴丸清砂法則是利用高速噴出的鋼丸將鑄件內(nèi)殘留的型砂變松，脫落；沖擊鉆清砂法即利用沖擊鉆，采用物理沖鉆的方法將型砂去除。

通過(guò)以上方法進(jìn)行清砂，主要缺點(diǎn)就是清砂周期長(zhǎng)，而且對(duì)周圍環(huán)境影響較大。高壓水清砂需要定期對(duì)儲(chǔ)水罐進(jìn)行保養(yǎng)避免出現(xiàn)泄漏，而且這些水容易和砂形成泥狀污漬，可能會(huì)對(duì)鑄件造成二次污染；化學(xué)清砂法一般分堿煮和堿爆，無(wú)論是哪一種都要使用腐蝕性極強(qiáng)的燒堿，對(duì)操作工人的身體容易造成危害；噴丸清砂法的主要缺點(diǎn)就是噪音大，鋼丸極容易混有型砂從而造成回收率不高；沖擊鉆清砂法則非常容易對(duì)鑄件造成極難修復(fù)的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可縮短清砂周期且能減少對(duì)環(huán)境影響的安全低噪的鑄件清砂設(shè)備。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種安全低噪的鑄件清砂設(shè)備，包括安裝在封閉腔室內(nèi)的清砂室、鋼丸回收裝置和除塵裝置，鋼丸回收裝置的底部設(shè)有伸入清砂室內(nèi)的鋼丸噴頭，清砂室的側(cè)面設(shè)有一進(jìn)料門(mén)，清砂室的底部還設(shè)有若干收集漏斗及與收集漏斗底部相連的鋼丸提升裝置，鋼丸回收裝置包括位于鋼丸提升裝置頂部下方且從上往下設(shè)置的震動(dòng)篩選器和鋼丸收集箱，鋼丸噴頭連接鋼丸收集箱，除塵裝置通過(guò)吸塵導(dǎo)流罩連接在清砂室的另一側(cè)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，除塵裝置包括與吸塵導(dǎo)流罩相連的除塵箱箱體和安裝在除塵箱箱體頂部的風(fēng)機(jī)，除塵箱箱體的底部設(shè)有盛灰裝置，與除塵箱箱體的側(cè)壁相連設(shè)有與除塵箱箱體內(nèi)部相通的出風(fēng)管，除塵箱箱體內(nèi)設(shè)有控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制儀。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，清砂室內(nèi)的頂部設(shè)有若干防爆燈，清砂室的另一側(cè)的側(cè)面還設(shè)有一安全門(mén)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，鋼丸回收裝置內(nèi)還設(shè)有可控制鋼丸噴頭動(dòng)作的噴槍控制器。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，封閉腔室內(nèi)設(shè)有一可容納各收集漏斗的容納腔，容納腔的頂部和清砂室的底部與封閉腔室內(nèi)的水平面平齊，封閉腔室內(nèi)還設(shè)有一正進(jìn)料門(mén)設(shè)置的送料車。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，封閉腔室內(nèi)設(shè)有通過(guò)進(jìn)料門(mén)進(jìn)入清砂室內(nèi)的鐵軌，送料車通過(guò)鐵軌送入清砂室內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果：此安全低噪的鑄件清砂設(shè)備通過(guò)鋼丸噴頭對(duì)進(jìn)入清砂室內(nèi)的鑄件進(jìn)行清砂處理，并通過(guò)鋼丸收集箱對(duì)鋼丸進(jìn)行回收再利用，除塵裝置可對(duì)清砂室內(nèi)的空氣進(jìn)行除塵的同時(shí)引入外部的空氣至清砂室內(nèi)完成通風(fēng)，整個(gè)清砂過(guò)程中，鋼丸往復(fù)循環(huán)再利用，能有效提高清砂效率，并減少對(duì)環(huán)境的破壞。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型為一種安全低噪的鑄件清砂設(shè)備，包括安裝在封閉腔室1內(nèi)的清砂室2、鋼丸回收裝置3和除塵裝置4，鋼丸回收裝置3的底部設(shè)有伸入清砂室2內(nèi)的鋼丸噴頭5，清砂室2的側(cè)面設(shè)有一進(jìn)料門(mén)6，清砂室2的底部還設(shè)有若干收集漏斗7及與收集漏斗7底部相連的鋼丸提升裝置8，鋼丸回收裝置3包括位于鋼丸提升裝置8頂部下方且從上往下設(shè)置的震動(dòng)篩選器9和鋼丸收集箱10，鋼丸噴頭5連接鋼丸收集箱10，除塵裝置4通過(guò)吸塵導(dǎo)流罩11連接在清砂室2的另一側(cè)。

此安全低噪的鑄件清砂設(shè)備通過(guò)鋼丸噴頭5對(duì)進(jìn)入清砂室2內(nèi)的鑄件進(jìn)行清砂處理，并通過(guò)鋼丸收集箱10對(duì)鋼丸進(jìn)行回收再利用，除塵裝置4可對(duì)清砂室2內(nèi)的空氣進(jìn)行除塵的同時(shí)引入外部的空氣至清砂室2內(nèi)完成通風(fēng)，整個(gè)清砂過(guò)程中，鋼丸往復(fù)循環(huán)再利用，能有效提高清砂效率，并減少對(duì)環(huán)境的破壞。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，除塵裝置4包括與吸塵導(dǎo)流罩11相連的除塵箱箱體12和安裝在除塵箱箱體12頂部的風(fēng)機(jī)13，除塵箱箱體12的底部設(shè)有盛灰裝置14，與除塵箱箱體12的側(cè)壁相連設(shè)有與除塵箱箱體12內(nèi)部相通的出風(fēng)管15，除塵箱箱體12內(nèi)設(shè)有控制風(fēng)機(jī)13轉(zhuǎn)速的控制儀16。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，清砂室2內(nèi)的頂部設(shè)有若干防爆燈17，清砂室2的另一側(cè)的側(cè)面還設(shè)有一安全門(mén)18。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，鋼丸回收裝置3內(nèi)還設(shè)有可控制鋼丸噴頭5動(dòng)作的噴槍控制器19。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，封閉腔室1內(nèi)設(shè)有一可容納各收集漏斗7的容納腔20，容納腔20的頂部和清砂室2的底部與封閉腔室1內(nèi)的水平面平齊，封閉腔室1內(nèi)還設(shè)有一正進(jìn)料門(mén)6設(shè)置的送料車21。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，封閉腔室1內(nèi)設(shè)有通過(guò)進(jìn)料門(mén)6進(jìn)入清砂室2內(nèi)的鐵軌，送料車21通過(guò)鐵軌送入清砂室2內(nèi)。

對(duì)鑄件進(jìn)行清砂的流程包括，將待清砂的鑄件先整齊碼放在送料車21上，確認(rèn)鋼丸收集箱10內(nèi)有足夠的鋼丸后，啟動(dòng)清砂室2內(nèi)的防爆燈17、除塵裝置4和鋼丸回收裝置3，清砂工人穿好防護(hù)服，包括手套、面罩、防護(hù)衣和防護(hù)鞋，隨后即可將鑄件送入清砂室2中進(jìn)行清砂作業(yè)。

根據(jù)產(chǎn)品的不同類型可選擇不同規(guī)格的鋼丸噴頭5，120°噴頭和90°噴頭以及其他規(guī)格，可以根據(jù)產(chǎn)品的盲孔或中空類型自由選擇。在工作時(shí)，鋼丸順著收集漏斗7進(jìn)入鋼丸回收裝置3中完成鋼丸的回收再利用。

除塵裝置4在對(duì)清砂室2內(nèi)的空氣進(jìn)行除塵的同時(shí)也通過(guò)風(fēng)機(jī)13將外部的空氣吸入至清砂室2內(nèi)，完成通風(fēng)。

此設(shè)備通過(guò)鋼丸回收裝置3保障了鋼丸的循環(huán)利用，可以節(jié)約成本，鋼丸噴頭5采用壓入式噴槍，其噴頭可以有多種選擇，從而適用于不同類型的產(chǎn)品，可提高生產(chǎn)效率，清砂室2采用了隔音減震材料，對(duì)周圍環(huán)境的影響小，同時(shí)設(shè)置了安全門(mén)18，保障了工人緊急情況下的生命安全。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。