本實(shí)用新型涉及磨削設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種環(huán)形工件磨砂機(jī)。

背景技術(shù)：

磨砂機(jī)廣泛應(yīng)用于工件表面的打磨砂光，磨砂機(jī)具有提供驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)，電機(jī)連接到動(dòng)力傳輸系統(tǒng)且位于磨砂機(jī)的外殼之內(nèi)，磨砂機(jī)還具有工作底盤，電機(jī)通過動(dòng)力傳輸系統(tǒng)和工作底盤連接，在工作底盤的底面貼附有砂紙等磨砂材料，工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)底盤繞一軸作軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，貼附的砂紙就會(huì)相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)要打磨的工件表面進(jìn)行打磨，從而使之光滑平整。

例如，公開號(hào)為CN205290575U的中國專利公開的一種手動(dòng)鏡片磨光機(jī)，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括磨光機(jī)本體，所述磨光機(jī)本體的上端設(shè)置有水箱，所述水箱的下端設(shè)置有出水口，所述出水口對(duì)應(yīng)一側(cè)的磨光機(jī)本體上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)中部設(shè)置有開口槽，所述開口槽內(nèi)嵌有砂輪，所述工作臺(tái)的邊緣設(shè)置有防護(hù)欄，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有吹氣口，所述吹氣口的一側(cè)設(shè)置有第一開關(guān)，所述工作臺(tái)的下端設(shè)置有基座，所述基座的一側(cè)設(shè)置有鏡架，所述鏡架的一側(cè)設(shè)置有第二開關(guān)，所述基座的下端設(shè)置有排水管道，所述排水管道的另一側(cè)連接水箱。

該方案通過操作員用手抓住樹脂鏡片，將樹脂鏡片的邊緣靠近砂輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)磨光，但是由于砂輪使在高速旋轉(zhuǎn)的情況下對(duì)工件進(jìn)行磨光，易造成安全問題。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)形工件磨砂機(jī)，通過在磨砂機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置支撐柱，支撐柱連接有可伸縮導(dǎo)向件，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形工件的磨削作業(yè)，提高施工安全。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種環(huán)形工件磨砂機(jī)，包括支架以及位于支架上的安裝座，所述安裝座上設(shè)置有磨砂機(jī)構(gòu)，所述磨砂機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有與磨砂機(jī)構(gòu)平行的用于安置待加工工件的可伸縮導(dǎo)向件。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝座上設(shè)置有磨砂機(jī)構(gòu)，磨砂機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有支撐柱，支撐柱上設(shè)置有與磨砂機(jī)構(gòu)平行的用于安置待加工工件的可伸縮導(dǎo)向件，當(dāng)需要對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行磨削操作時(shí)，收縮導(dǎo)向件，將環(huán)形工件放置在導(dǎo)向件上，拉伸導(dǎo)向件，使環(huán)形工件位于磨砂機(jī)構(gòu)一側(cè)進(jìn)行磨削加工，當(dāng)環(huán)形工件磨削完畢后，導(dǎo)向件收縮，將環(huán)形工件取下，對(duì)下一環(huán)形工件進(jìn)行磨削加工，避免工作人員手持工件進(jìn)行磨削作業(yè)，提高工作人員的施工安全。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述可伸縮導(dǎo)向件包括氣缸以及導(dǎo)向桿，所述氣缸與導(dǎo)向桿之間設(shè)置有安裝板，所述氣缸安裝在支撐柱上。

通過采用上述技術(shù)方案，可伸縮導(dǎo)向件包括氣缸以及導(dǎo)向桿，氣缸與導(dǎo)向桿之間設(shè)置有安裝板，氣缸安裝在支撐柱上，當(dāng)需要對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行磨削加工時(shí)，氣缸收縮，將環(huán)形工件放置在導(dǎo)向桿上，氣缸伸長，將環(huán)形工件放置于磨砂機(jī)構(gòu)一側(cè)，磨砂機(jī)構(gòu)對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行加工，當(dāng)加工完畢后，氣缸收縮，將環(huán)形工件取下，避免工作人員施工過程發(fā)生安全問題。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向桿上設(shè)置有限位塊，當(dāng)需要對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行加工時(shí)，氣缸收縮導(dǎo)向桿，將環(huán)形工件放置在導(dǎo)向桿上，再將限位塊套設(shè)在導(dǎo)向桿上，氣缸拉伸導(dǎo)向桿，使環(huán)形工件位于磨砂機(jī)構(gòu)一側(cè)，確保磨砂機(jī)構(gòu)對(duì)環(huán)形工件磨削過程，環(huán)形工件不會(huì)偏離，提高磨削質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板連接有支撐桿，所述安裝座上設(shè)置有第一滑槽，所述支撐桿底部設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊安裝在第一滑槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝板連接有支撐桿，安裝座上設(shè)置有第一滑槽，支撐桿底部設(shè)置有第一滑塊，第一滑塊安裝在第一滑槽內(nèi)，由于環(huán)形工件存在一定的重量，使其在磨削過程中不穩(wěn)定，支撐桿提高環(huán)形工件磨削過程的穩(wěn)定性，提高磨削質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置是：所述第一滑槽兩側(cè)設(shè)置有長槽，所述長槽上滑移設(shè)置有用于防止工件加工過程中碎屑進(jìn)入第一滑槽的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩與支撐桿連接。

通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置保護(hù)罩，當(dāng)工件加工過程中，氣缸推動(dòng)支撐桿在第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)，支撐桿推動(dòng)保護(hù)罩在長槽內(nèi)滑動(dòng)，避免產(chǎn)生碎屑進(jìn)入第一滑槽內(nèi)，造成第一滑槽堵塞，影響施工進(jìn)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述磨砂機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一磨砂機(jī)構(gòu)以及第二磨砂機(jī)構(gòu)，所述第一磨砂機(jī)構(gòu)固定安裝在安裝座上，所述第二磨砂機(jī)構(gòu)與安裝座滑移連接。

通過采用上述技術(shù)方案，磨砂機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一磨砂機(jī)構(gòu)以及第二磨砂機(jī)構(gòu)，第一磨砂機(jī)構(gòu)固定安裝在安裝座上，第二磨砂機(jī)構(gòu)與安裝座滑移連接，當(dāng)環(huán)形工件較大時(shí)，將第二磨砂機(jī)構(gòu)向外滑動(dòng)，增大第一磨砂機(jī)構(gòu)與第二磨砂機(jī)構(gòu)之間的距離，滿足環(huán)形工件的磨削作業(yè)，當(dāng)環(huán)形工件較小時(shí)，第二磨砂機(jī)構(gòu)向中間滑動(dòng)，減小磨砂機(jī)構(gòu)之間的距離，對(duì)工件進(jìn)行磨削作業(yè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一磨砂機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，連接電機(jī)的皮帶輪，所述皮帶輪連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接有第一磨砂輪。

通過采用上述技術(shù)方案，第一磨砂機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，連接電機(jī)的皮帶輪，皮帶輪連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有第一磨砂輪，當(dāng)需要對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行加工時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一磨砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形工件的加工。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二磨砂機(jī)構(gòu)包括支撐座，安裝在支撐座上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸連接有第二磨砂輪，所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端連接，所述支撐座滑移安裝在安裝座上。

通過采用上述技術(shù)方案，第二磨砂機(jī)構(gòu)包括支撐座，安裝在支撐座上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸連接有第二磨砂輪，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端連接，支撐座滑移安裝在安裝座上，當(dāng)需要對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二磨砂輪旋轉(zhuǎn)，利用第二磨砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形工件的磨削作業(yè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座上設(shè)置有第二滑槽，所述支撐座底部設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊安裝在第二滑槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝座上設(shè)置有第二滑槽，支撐座底部設(shè)置有第二滑塊，第二滑塊安裝在第二滑槽內(nèi)，當(dāng)需要對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)，根據(jù)環(huán)形工件的大小，調(diào)節(jié)第二磨砂機(jī)構(gòu)從第二滑槽向外或向中間的滑動(dòng)程度，滿足不同尺寸的環(huán)形工件進(jìn)行磨削作業(yè)，提高環(huán)形工件磨削作業(yè)的穩(wěn)定性，提高磨削質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二滑塊連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述絲桿連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。

通過采用上述技術(shù)方案，第二滑塊連接有調(diào)節(jié)絲桿，絲桿連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，當(dāng)環(huán)形工件較大時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)絲桿推動(dòng)第二磨砂機(jī)構(gòu)向外滑動(dòng)，增大第一磨砂機(jī)構(gòu)與第二磨砂機(jī)構(gòu)之間的距離，實(shí)現(xiàn)環(huán)形工件的磨削加工，當(dāng)環(huán)形工件較小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)絲桿帶動(dòng)第一磨砂機(jī)構(gòu)向內(nèi)滑動(dòng)，減小第一磨砂機(jī)與第二磨砂機(jī)構(gòu)之間的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形工件的磨削加工。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，安裝座上設(shè)置有磨砂機(jī)構(gòu)，磨砂機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有支撐柱，支撐柱上設(shè)置有與磨砂機(jī)構(gòu)平行的用于安置待加工工件的可伸縮導(dǎo)向件，當(dāng)需要對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行磨削操作時(shí)，收縮導(dǎo)向件，將環(huán)形工件放置在導(dǎo)向件上，拉伸導(dǎo)向件，使環(huán)形工件位于磨砂機(jī)構(gòu)一側(cè)進(jìn)行磨削加工，當(dāng)環(huán)形工件磨削完畢后，導(dǎo)向件收縮，將環(huán)形工件取下，對(duì)下一環(huán)形工件進(jìn)行磨削加工，避免工作人員手持工件進(jìn)行磨削作業(yè)，提高工作人員的施工安全；

其二，導(dǎo)向件上設(shè)置有限位塊，確保磨砂機(jī)構(gòu)對(duì)環(huán)形工件磨削過程，環(huán)形工件不會(huì)偏離，提高磨削質(zhì)量；

其三，第一磨砂機(jī)構(gòu)固定安裝在安裝座上，第二磨砂機(jī)構(gòu)與安裝座滑移連接，根據(jù)環(huán)形工件的大小，調(diào)節(jié)第二磨砂機(jī)構(gòu)向兩側(cè)或中間的滑動(dòng)程度，滿足不同大小的環(huán)形工件的磨削操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表現(xiàn)整個(gè)磨砂機(jī)的整體結(jié)構(gòu)；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的俯視圖，主要用于表現(xiàn)整個(gè)磨砂機(jī)的整體結(jié)構(gòu)；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的正視圖，主要用于表現(xiàn)支撐桿與安裝板的連接關(guān)系；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的側(cè)視圖，主要用于表現(xiàn)電機(jī)與皮帶輪之間的連接關(guān)系。

圖中：1、支架；2、安裝座；3、電機(jī)；4、皮帶輪；5、轉(zhuǎn)軸；6、第一磨砂輪；7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8、第二磨砂輪；9、支撐座；10、支撐柱；11、安裝板；12、限位塊；13、氣缸；14、支撐桿；15、第一滑塊；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、調(diào)節(jié)絲桿；19、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；20、導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種環(huán)形工件磨砂機(jī)，如圖1和圖2和圖3和圖4所示，包括支架1以及位于支架1上的安裝座2，安裝座2上設(shè)置有磨砂機(jī)構(gòu)，磨砂機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一磨砂機(jī)構(gòu)以及第二磨砂機(jī)構(gòu)，第一磨砂機(jī)構(gòu)固定安裝在安裝座2上，第二磨砂機(jī)構(gòu)與安裝座2滑移連接，第一磨砂機(jī)構(gòu)包括電機(jī)3，連接電機(jī)3的皮帶輪4，皮帶輪4連接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5連接有第一磨砂輪6，第二磨砂機(jī)構(gòu)包括支撐座9，安裝在支撐座9上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，與旋轉(zhuǎn)電機(jī)7輸出軸連接有第二磨砂輪8，安裝座2上設(shè)置有第二滑槽17，支撐座9底部設(shè)置有第二滑塊，第二滑塊安裝在第二滑槽內(nèi)17，第二滑塊連接有調(diào)節(jié)絲桿18，調(diào)節(jié)絲桿18連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪19，支撐柱10上設(shè)置有與磨砂機(jī)構(gòu)平行的用于安置待加工工件的可伸縮導(dǎo)向件，可伸縮導(dǎo)向件包括氣缸13以及導(dǎo)向桿20，氣缸13與導(dǎo)向桿20之間設(shè)置有安裝板11，可伸縮導(dǎo)向件上設(shè)置有限位塊12，安裝板11連接有支撐桿14，安裝座2上設(shè)置有第一滑槽16，支撐桿14底部設(shè)置有第一滑塊15，第一滑塊15安裝在第一滑槽16內(nèi)，第一滑槽16兩側(cè)設(shè)置有長槽，長槽上設(shè)置有用于防止工件加工過程中碎屑進(jìn)入第一滑槽16的保護(hù)罩，保護(hù)罩與支撐桿14連接。

本實(shí)用新型具體工作步驟如下：如圖1和圖2和圖3和圖4所示，當(dāng)需要對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行磨削加工時(shí)，氣缸13收縮，依次將環(huán)形工件以及限位塊12套設(shè)在導(dǎo)向桿20上，氣缸13伸長，連接在安裝板11上的支撐桿14沿第一滑槽16向外滑動(dòng)，使環(huán)形工件位于第一磨砂輪6以及第二磨砂輪8之間，通過設(shè)置保護(hù)罩，當(dāng)工件加工過程中，避免產(chǎn)生碎屑進(jìn)入第一滑槽16內(nèi)，造成第一滑槽16堵塞，影響施工進(jìn)度，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)皮帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪4帶動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸5上的第一磨砂輪6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)電機(jī)7上的第二磨砂輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第一磨砂輪6以及第二磨砂輪8的高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形工件的磨削加工，當(dāng)加工完畢后，關(guān)閉電機(jī)3以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，氣缸13收縮，依次將限位塊12、環(huán)形工件從導(dǎo)向桿20上取下，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形工件的磨削加工，當(dāng)環(huán)形工件較大時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪19，調(diào)節(jié)絲桿18推動(dòng)第二磨砂機(jī)構(gòu)從第二滑槽17向外滑動(dòng)，增大第一磨砂輪6與第二磨砂輪8之間的距離，實(shí)現(xiàn)環(huán)形工件的磨削加工，當(dāng)環(huán)形工件較小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪19，調(diào)節(jié)絲桿18帶動(dòng)第二磨砂機(jī)構(gòu)從第二滑槽17內(nèi)向中間滑動(dòng)，減小第一磨砂輪6與第二磨砂輪8之間的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形工件的磨削加工。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。