本實(shí)用新型屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手搖油泵轉(zhuǎn)子的冷芯盒模具。

背景技術(shù)：

手搖油泵廣泛應(yīng)用于抽送汽油、機(jī)油、煤油、柴油、食油等各種油類。目前鑄造生產(chǎn)手搖油泵的轉(zhuǎn)子型芯，多采用射芯機(jī)覆膜砂制芯的方法，覆膜砂是采用模具加熱，通過射芯機(jī)射砂進(jìn)入模具內(nèi)框再加熱而成，由于手搖油泵的轉(zhuǎn)子型芯是圓柱體結(jié)構(gòu)，在圓柱兩側(cè)有兩件薄的砂片，形成了厚薄相差很大砂型，對設(shè)定覆膜砂的加熱時(shí)間非常不利，如果加熱時(shí)間短，厚的砂型內(nèi)部未燒熟，會(huì)對鑄件產(chǎn)生氣孔；如果加熱時(shí)間過長時(shí)對薄的砂型會(huì)被煉焦，強(qiáng)度降低，另該方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子固化時(shí)間較長且一個(gè)模具一般僅可生產(chǎn)出一個(gè)轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一種手搖油泵轉(zhuǎn)子的冷芯盒模具，能有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量、大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種手搖油泵轉(zhuǎn)子的冷芯盒模具，其特征在于，包括上冷芯盒、下冷芯盒、射砂板、射砂咀、上頂模板、下頂模板，所述的上冷芯盒開設(shè)有多個(gè)射砂孔，所述的上冷芯盒底部設(shè)定位孔，所述的下冷芯盒設(shè)有與所述上冷芯盒定位孔對接的定位銷。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的射砂板兩側(cè)設(shè)置有射砂定高桿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的上頂模板兩側(cè)設(shè)置有頂模定高桿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的上頂模板設(shè)置有多個(gè)上頂模桿，所述的下頂模板設(shè)有多個(gè)下頂模桿。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的手搖油泵轉(zhuǎn)子的冷芯盒模具，有效地解決了覆膜砂生產(chǎn)出來的手搖油泵轉(zhuǎn)子型芯厚薄不一的問題，保證了轉(zhuǎn)子的產(chǎn)品質(zhì)量，另外制芯時(shí)間大大縮短，一小時(shí)可造45-50模，提高效率5-6倍，降低生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1為本實(shí)用新型手搖油泵轉(zhuǎn)子的冷芯盒模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型手搖油泵轉(zhuǎn)子的冷芯盒模具多個(gè)并排組合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

實(shí)施例：如圖1所示：手搖油泵轉(zhuǎn)子的冷芯盒模具包括上冷芯盒1、下冷芯盒2、射砂咀3、射砂板4、上頂模板5、下頂模板6，所述的上冷芯盒1與下冷芯盒2組成的型腔8，即為手搖油泵轉(zhuǎn)子的冷芯盒整體冷芯射砂型腔，所述的上冷芯盒1開設(shè)有多個(gè)射砂孔11，工作時(shí)射砂咀3通過射砂孔11往型腔8內(nèi)快速有效進(jìn)砂，所述的上冷芯盒1底部設(shè)定位孔13，所述的下冷芯盒2設(shè)有與所述上冷芯盒1定位孔13對接的定位銷22，有助于合模時(shí)上下冷芯盒緊密對接定位形成型腔8。

其中，所述的射砂板4兩側(cè)設(shè)置有射砂定高桿41，工作時(shí)射砂板4上的射砂咀3直通置上冷芯盒1的型腔8內(nèi)，與型腔8的頂面平齊，通過射砂定高桿41有效實(shí)現(xiàn)射砂咀3與上冷芯盒射砂孔11對接定位，下頂模板6的下頂模桿61復(fù)位；冷芯機(jī)射砂時(shí)，冷芯砂通過射砂板4上的各個(gè)射砂咀3把砂填充到各個(gè)手搖油泵轉(zhuǎn)子型腔8，氣體通過排氣塞排出，完成射砂步驟。

其中，當(dāng)射砂步驟完成后，射砂板4上升移離冷芯盒模具上方，上頂模板5下壓進(jìn)入到上冷芯盒的射砂孔內(nèi)，利用頂模定高桿52實(shí)現(xiàn)精確定位上頂模桿下壓在兩模具的分型面上，上頂模桿51把射砂孔的余砂壓平，冷芯機(jī)吹胺固化后開模，上頂模桿51向下施加作用力，把砂型壓留在下冷芯盒2內(nèi)，開模到底部時(shí)下頂模板61向上施加作用力，通過下頂模桿61把砂型頂起完成轉(zhuǎn)子的造型過程。

其中，如圖2所示，上冷芯盒1與下冷芯盒2組合成的型腔8可按照生產(chǎn)的需要并排組合數(shù)量為1-50個(gè)。制芯時(shí)間大大縮短，提高生產(chǎn)效率5-6倍，降低生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。