本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種在磨床上加工超長(zhǎng)超寬薄板的輔助裝置。

背景技術(shù)：

薄板由于原材料本身具有變形，在銑床加工時(shí)，內(nèi)部應(yīng)力施放，同時(shí)由于加工產(chǎn)生的熱變形，使平板平面度和平行度難以保證。這一情況對(duì)于超長(zhǎng)超寬的薄板表現(xiàn)特別明顯。對(duì)于薄板的加工而言，在經(jīng)過(guò)銑床加工后，為了保證其表面的平行度，通常還會(huì)使用磨床對(duì)其進(jìn)行表面的加工，在磨床加工中，通常是把工件（薄板）放在磨床的加工磁盤(pán)上，借助強(qiáng)磁力作用，將平板吸平后在對(duì)其進(jìn)行表面加工，待加工完成，磁力消失后，工件彈性變形恢復(fù)原來(lái)的平面度。這樣，雖然薄板表面的平行度得到保證，但由于在原先凸起的位置，仍然存在該凸起，所以，薄板的平面度滿足不了客戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述僅能夠滿足工件的平行度而不能滿足平面度的缺陷，提供一種既能滿足工件的平行度要求，又能在一定程度上改善其表面的平面度的在磨床上加工超長(zhǎng)超寬薄板的輔助裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種在磨床上加工超長(zhǎng)超寬薄板的輔助裝置，包括多個(gè)分別被放置在被加工薄板下方和磨床加工磁盤(pán)上方之間、使所述被加工薄板在被加工時(shí)保持其自然形變的平面形狀固定在所述磨床加工磁盤(pán)表面的支撐塊。

更進(jìn)一步地，所述支撐塊包括與所述薄板接觸的頂面和與所述磨床的加工磁盤(pán)表面接觸的底面，所述頂面和底面相互平行。

更進(jìn)一步地，所述支撐塊的底面面積大于所述支撐塊的頂面面積。

更進(jìn)一步地，所述支撐塊由其頂面至其底面的高度相同。

更進(jìn)一步地，所述支撐塊的頂面上設(shè)置有用于通過(guò)螺釘使所述支撐塊固定在所述被加工薄板上的螺釘孔。

更進(jìn)一步地，還包括具有不同高度的、用于在所述支撐塊底面由于被加工薄板的形變而使得所述支撐塊底面不能接觸所述磨床磁盤(pán)表面時(shí)填充在所述支撐塊底面和所述磨床磁盤(pán)表面的填充銅片。

更進(jìn)一步地，所述填充銅片與所述支撐塊底面和所述磨床磁盤(pán)表面接觸的兩個(gè)面相互平行，且具有相同的平面度。

實(shí)施本實(shí)用新型的在磨床上加工超長(zhǎng)超寬薄板的輔助裝置，具有以下有益效果：由于通過(guò)使用特制的、等高的支撐塊設(shè)置在待加工的薄板和磨床磁盤(pán)之間，增加了二者之間的距離，減少了施加在薄板上的磁力，削弱了因磁力吸平板件加工后的彈性變形；同時(shí)，減少的彈性形變使得原先凸起的位置在加工時(shí)會(huì)受到使其形變改善的壓力，這樣可以進(jìn)一步改善該薄板的原先的形變。因此，可以使超長(zhǎng)超寬薄板平行度和平面度都滿足客戶要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型在磨床上加工超長(zhǎng)超寬薄板的輔助裝置實(shí)施例的支撐塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述實(shí)施例中支撐塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述實(shí)施例中加工超長(zhǎng)超寬薄板時(shí)各部件的位置關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖3所示，在本實(shí)用新型的一種在磨床上加工超長(zhǎng)超寬薄板的輔助裝置實(shí)施例中，該在磨床上加工超長(zhǎng)超寬薄板的輔助裝置，包括多個(gè)分別被放置在被加工的薄板3下方和磨床加工磁盤(pán)4上方之間的、使被加工薄板3在被加工時(shí)保持其自然形變的平面形狀，并固定在磨床加工磁盤(pán)4表面的支撐塊1。在本實(shí)施例中，上述薄板3的自然形變可以是由于加工前放置不當(dāng)而產(chǎn)生的形變，也可以是在之前的加工程序中，由于應(yīng)力的釋放或受力而產(chǎn)生的形變。在現(xiàn)有技術(shù)中，薄板3被放到磨床上加工時(shí)，由于在加工時(shí)會(huì)使得磨床的加工磁盤(pán)具有磁性，在磁力的作用下，薄板3將會(huì)緊貼在上述磁盤(pán)上，這使，即使博板上存在形變，也在磁力的作用下消失，這樣，在加工后，上述磨床的磁力消失，此時(shí)加工好的薄板3將會(huì)恢復(fù)到具有形變的形狀。這樣，雖然薄板3上的平行度在磨床上已經(jīng)得到加工或調(diào)整，但是，整個(gè)薄板3而言，并不在一個(gè)平面上（因?yàn)樾巫円廊淮嬖冢?。這種情況當(dāng)然是應(yīng)該避免出現(xiàn)的。為此，在本實(shí)施例中，使用了支撐塊1，將其設(shè)置在薄板3與磨床加工磁盤(pán)4之間，一方面加大了薄板3與磨床加工磁盤(pán)4 之間的距離，使得加工磁盤(pán)4對(duì)薄板3的磁力減弱，同時(shí)，支撐塊1的存在，使得薄板3保持了自然形變，這些形變?cè)诩庸r(shí)會(huì)受到相反的力，使得形變向減小的方向發(fā)展。因此，在磨床加工時(shí)采用上述支撐塊1的做法，能夠有效地改善薄板3上原先存在的形變或自然形變的狀況，使得其在加工后得到一定程度的改善。

在本實(shí)施例中，上述支撐塊1包括與所述薄板3接觸的頂面12和與磨床加工磁盤(pán)4的表面接觸的底面11，所述頂面12和底面11相互平行；同時(shí)，支撐塊1的底面11的面積大于支撐塊1的頂面12的面積。請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，在本實(shí)施例中的一種情況下，上述支撐塊1可以是圓柱，其底面11是一個(gè)較大的圓柱的底面，其頂面12是由設(shè)置在上述較大的圓柱上方的一個(gè)較小圓柱的頂面。這是由于在加工過(guò)程中，薄板3需要受到一個(gè)向下（即向磨床磁盤(pán)4的方向）的力。較大的底面面積能夠使得該支撐塊1在受力時(shí)較穩(wěn)定。當(dāng)然，在本實(shí)施例中，一些情況下上述支撐塊也可以不是上述兩個(gè)連接在一起的圓柱的形狀，也可以是其他具有較大底面積的形狀，例如，可以是一個(gè)具有較大底面積的椎體或棱柱體的形狀。 在本實(shí)施例中，上述支撐塊1由其頂面12至其底面11的高度相同。

此外，在本實(shí)施例中，上述支撐塊1的頂面12上設(shè)置有用于通過(guò)螺釘使支撐塊1固定在被加工薄板3上的螺釘孔13。基本上來(lái)講，被加工的薄板3在很多時(shí)候，其上面具有多個(gè)螺釘孔，是在之前的加工中產(chǎn)生的。薄板3的形變?cè)谝欢ǔ潭壬鲜呛瓦@些之前的加工相關(guān)的。為了在加工過(guò)程中不讓上述支撐塊1滑動(dòng)，在上述支撐塊1的頂面設(shè)置有螺釘孔13，使得可以通過(guò)螺釘將支撐塊1固定在被加工的薄板3上。

在本實(shí)施例中，由于支撐塊1是等高的，且薄板3存在形變，所以，該輔助裝置還包括具有不同高度的、用于在支撐塊1底面11由于被加工薄板的形變而使得所述支撐塊1底面11不能接觸磨床磁盤(pán)4表面時(shí)填充在支撐塊1底面11和磨床磁盤(pán)4表面的填充銅片2。填充銅片2與所述支撐塊1底面11和所述磨床磁盤(pán)4表面接觸的兩個(gè)面相互平行，且具有相同的平面度。這樣，在薄板3上凸起形變位置上的支撐塊1，也可以可靠地接觸在上述磨床磁盤(pán)4表面，在磨床加磁時(shí)，也能夠保證薄板3的形變被保持住，并穩(wěn)定地將薄板3固定在上述磨床加工磁盤(pán)上，從而使得上述磨床的加工更加穩(wěn)定，可靠。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。