本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置。

背景技術(shù)：

“竹鋼”是以我國(guó)南方地區(qū)大量生長(zhǎng)的竹材資源為原料，通過(guò)纖維化竹束簾制備技術(shù)、酚醛樹(shù)脂均勻?qū)爰夹g(shù)、連續(xù)式網(wǎng)帶干燥技術(shù)、大幅面板坯鋪裝技術(shù)、成型固化技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)竹基纖維復(fù)合材料的高性能和可調(diào)控，最終制造成高性能多用途竹基纖維復(fù)合材料。

現(xiàn)有竹鋼加工過(guò)程中，需要對(duì)竹鋼表面進(jìn)行處理，已有的處理方式為手工，對(duì)竹鋼表面進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，致使竹鋼表面平整度和光潔度均不高，同時(shí)，已有的加工裝置不能根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且還給操作者造成較大的勞動(dòng)強(qiáng)度，浪費(fèi)人力及工時(shí)，降低竹鋼加工及表面處理的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題之一。

本實(shí)用新型的目的在于提出一種簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置，所述簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置包括：

處理組件，所述處理組件包括處理塊，所述處理塊的上端為基座；

連接臂，所述連接臂設(shè)置于所述處理組件的上側(cè)，所述處理組件相對(duì)于所述連接臂滑動(dòng)設(shè)置；和

一級(jí)滑動(dòng)組件，所述一級(jí)滑動(dòng)組件設(shè)置于所述連接臂的下端，所述一級(jí)滑動(dòng)組件包括：

第一容納槽，所述第一容納槽設(shè)置于所述連接臂的下端處，所述基座穿插入所述第一容納槽內(nèi)；

第二鎖止槽，所述第二鎖止槽設(shè)置于所述第一容納槽的內(nèi)壁上；

第二鎖止部，所述第二鎖止部設(shè)置于所述基座的外壁上，所述第二鎖止部與所述第二鎖止槽相適配。

本實(shí)用新型中，因設(shè)置有一級(jí)滑動(dòng)組件，連接臂的下側(cè)為處理組件，一級(jí)滑動(dòng)組件設(shè)置于處理組件的上側(cè)，這樣，操作者使用該簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置時(shí)，可根據(jù)實(shí)際加工需求，操作一級(jí)滑動(dòng)組件，使基座在第一容納槽內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)第二鎖止部和第二鎖止槽相配合實(shí)現(xiàn)位置固定，有效地保證竹鋼表面平整度和光潔度,所以，在不增加操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下，有效地對(duì)竹鋼表面進(jìn)行處理，在一定程度上，有效地降低了操作者的工作強(qiáng)度，節(jié)約人力及工時(shí)，提高了竹鋼加工及表面處理的效率。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二鎖止部包括：

第二凸槽，所述第二凸槽設(shè)置于所述基座的外壁上；

第二鎖止球，所述第二鎖止球被容納于所述第二凸槽內(nèi)；和

第二彈簧，所述第二彈簧設(shè)置于所述第二凸槽的底部與所述第二鎖止球之間。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置還包括二級(jí)滑動(dòng)組件，所述二級(jí)滑動(dòng)組件包括：

套筒，所述套筒設(shè)置于所述連接臂的外壁的外側(cè)；

第二容納槽，所述第二容納槽設(shè)置于所述套筒與所述連接臂的外壁之間；

第一鎖止槽，所述第一鎖止槽設(shè)置于所述連接臂的外壁上；和

第一鎖止部，所述第一鎖止部設(shè)置于所述套筒的內(nèi)壁上，所述第衣鎖止部與所述第一鎖止槽相適配。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一鎖止部包括：

第一凸槽，所述第一凸槽設(shè)置于所述套筒的外壁上；

第一鎖止球，所述第一鎖止球被容納于所述第一凸槽內(nèi)；和

第一彈簧，所述第一彈簧設(shè)置于所述第一凸槽的底部與所述第一鎖止球之間。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一鎖止部設(shè)置為多個(gè)，所述第一容納槽亦設(shè)置為多個(gè)，所述第一鎖止部與所述第一容納槽的設(shè)置數(shù)量相適配。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二鎖止部設(shè)置為多個(gè)，所述第二容納槽亦設(shè)置為多個(gè)，所述第二鎖止部與所述第二容納槽的設(shè)置數(shù)量相適配。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述連接臂遠(yuǎn)離所述一級(jí)滑動(dòng)組件的一側(cè)連接動(dòng)力源。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：110-連接臂，111-第一鎖止槽，112-第二鎖止槽，113-第一容納槽，120-套筒，121-第二容納槽，122-第一鎖止部，1221-第一凸槽，1222-第一彈簧，1223-第一鎖止球，220-第二鎖止部，2201-第二凸槽，2202-第二彈簧，2203-第二鎖止球，200-處理塊，210-基座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置，所述簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置包括：

處理組件，所述處理組件包括處理塊200，所述處理塊的上端為基座210；

連接臂110，所述連接臂設(shè)置于所述處理組件的上側(cè)，所述處理組件相對(duì)于所述連接臂滑動(dòng)設(shè)置；和

一級(jí)滑動(dòng)組件，所述一級(jí)滑動(dòng)組件設(shè)置于所述連接臂110的下端，所述一級(jí)滑動(dòng)組件包括：

第一容納槽113，所述第一容納槽設(shè)置于所述連接臂110的下端處，所述基座穿插入所述第一容納槽內(nèi)；

第二鎖止槽112，所述第二鎖止槽設(shè)置于所述第一容納槽113的內(nèi)壁上；

第二鎖止部220，所述第二鎖止部設(shè)置于所述基座210的外壁上，所述第二鎖止部與所述第二鎖止槽相適配。

本實(shí)用新型中，因設(shè)置有一級(jí)滑動(dòng)組件，連接臂的下側(cè)為處理組件，一級(jí)滑動(dòng)組件設(shè)置于處理組件的上側(cè)，這樣，操作者使用該簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置時(shí)，可根據(jù)實(shí)際加工需求，操作一級(jí)滑動(dòng)組件，使基座在第一容納槽內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)第二鎖止部和第二鎖止槽相配合實(shí)現(xiàn)位置固定，有效地保證竹鋼表面平整度和光潔度,所以，在不增加操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下，有效地對(duì)竹鋼表面進(jìn)行處理，在一定程度上，有效地降低了操作者的工作強(qiáng)度，節(jié)約人力及工時(shí)，提高了竹鋼加工及表面處理的效率。

進(jìn)一步地，所述第二鎖止部220包括：

第二凸槽2201，所述第二凸槽設(shè)置于所述基座的外壁上；

第二鎖止球2203，所述第二鎖止球被容納于所述第二凸槽內(nèi)；和

第二彈簧2202，所述第二彈簧設(shè)置于所述第二凸槽的底部與所述第二鎖止球之間。

進(jìn)一步地，所述簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置還包括二級(jí)滑動(dòng)組件，所述二級(jí)滑動(dòng)組件包括：

套筒120，所述套筒設(shè)置于所述連接臂的外壁的外側(cè)；

第二容納槽121，所述第二容納槽設(shè)置于所述套筒與所述連接臂的外壁之間；

第一鎖止槽111，所述第一鎖止槽設(shè)置于所述連接臂的外壁上；和

第一鎖止部122，所述第一鎖止部設(shè)置于所述套筒的內(nèi)壁上，所述第衣鎖止部與所述第一鎖止槽相適配。

進(jìn)一步地，第一鎖止部122包括：

第一凸槽1221，所述第一凸槽設(shè)置于所述套筒的外壁上；

第一鎖止球1223，所述第一鎖止球被容納于所述第一凸槽內(nèi)；和

第一彈簧1222，所述第一彈簧設(shè)置于所述第一凸槽的底部與所述第一鎖止球之間。

這樣，操作二級(jí)滑動(dòng)組件，使得連接臂相對(duì)于二級(jí)滑動(dòng)滑動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)第一鎖止部和第第一鎖止槽來(lái)實(shí)現(xiàn)位置的相對(duì)固定，即第一鎖止球插入第一凸槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一鎖止部設(shè)置為多個(gè)，所述第一容納槽亦設(shè)置為多個(gè)，所述第一鎖止部與所述第一容納槽的設(shè)置數(shù)量相適配，這樣，使得處理組件的可調(diào)范圍增加。

進(jìn)一步地，所述第二鎖止部設(shè)置為多個(gè)，所述第二容納槽亦設(shè)置為多個(gè)，所述第二鎖止部與所述第二容納槽的設(shè)置數(shù)量相適配，這樣，更進(jìn)一步地使得處理組件的可調(diào)范圍增加。

進(jìn)一步地，所述連接臂110遠(yuǎn)離所述一級(jí)滑動(dòng)組件的一側(cè)連接動(dòng)力源。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

操作者使用該簡(jiǎn)便的竹鋼表面處理裝置時(shí)，可根據(jù)實(shí)際加工需求，操作一級(jí)滑動(dòng)組件，使基座在第一容納槽內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)第二鎖止部和第二鎖止槽相配合實(shí)現(xiàn)位置固定；或操作二級(jí)滑動(dòng)組件，使得連接臂相對(duì)于二級(jí)滑動(dòng)滑動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)第一鎖止部和第第一鎖止槽來(lái)實(shí)現(xiàn)位置的相對(duì)固定，即第一鎖止球插入第一凸槽內(nèi)，這樣，有效地保證竹鋼表面平整度和光潔度,所以，在不增加操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下，有效地對(duì)竹鋼表面進(jìn)行處理，在一定程度上，有效地降低了操作者的工作強(qiáng)度，節(jié)約人力及工時(shí)，提高了竹鋼加工及表面處理的效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。