本發(fā)明涉及一種專用于澆注球墨鑄鐵管的離心機及其工藝方法，屬于機械行業(yè)技術領域。

背景技術：

球墨鑄鐵管應用于地下水管，球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中，應用旋轉模具離心澆注，成型后的管子必須從模具中撥出，本發(fā)明的技術設計是專用于澆注球墨鑄鐵管的離心機及工藝方法?，F(xiàn)有技術的離心機：模具升降是人工手動，模具滾輪裝置是人工手動調(diào)節(jié)卡緊，費工費力，影響整機運行的工作效率；冷卻系統(tǒng)單管進水，影響水壓，影響冷卻效果，模具內(nèi)球墨鑄鐵管成型慢，影響整機運行的工作效率；機尾殘鐵槽是平行的人工清理工作量大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而設計一種結構合理，球墨鑄鐵管澆注效果好的專用于澆注球墨鑄鐵管的離心機及其工藝方法。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：包括離心主機，以及安裝在離心主機內(nèi)的模具滾輪卡緊裝置、模具拉拔滾輪裝置、模具密封裝置、水冷卻裝置。模具安裝在離心主機內(nèi)，模具滾輪卡緊裝置均勻的將模具卡緊，模具密封裝置將模具密封，球墨鑄鐵材料高溫熔化后通過流道澆注入模具內(nèi)；啟動離心主機模具旋轉，啟動水冷卻裝置將模具冷卻，球墨鑄鐵材料液體在模具內(nèi)高速旋轉中離心冷卻凝固在模具內(nèi)壁，形成球墨鑄鐵管；模具拉拔滾輪裝置的技術安裝應用于離心主機內(nèi)模具的更換。本發(fā)明性能可靠，模具高速旋轉穩(wěn)定，水循環(huán)冷卻效果好，球墨鑄鐵管成型快，應用安全，操作維修方便。

所述的離心主機包括筒體機架，以及安裝在筒體機架上的模具固定定位組件、皮帶調(diào)節(jié)組件、模具驅動旋轉定位組件、兩組滾輪組件。

本發(fā)明所述的模具固定定位組件包括油缸座、卡板座、進水管座、出水管座、一號固定圈、一號連接圈、密封圈、螺栓、密封門、流道、鎖緊器、V型槽，油缸座、進水管座、出水管座與筒體機架焊接固定，卡板座焊接固定在油缸座內(nèi)；一號固定圈用螺栓固定在筒體機架上，密封圈卡入一號連接圈后用螺栓固定在一號固定圈上；密封門開有流道，密封門用鎖緊器固定在筒體機架上，V型槽用螺栓固定在筒體機架上。

模具固定定位組件是安裝在筒體機架的左端，當模具安裝在離心主機內(nèi)，模具一端恰好與模具固定定位組件連接并卡緊，在密封圈的作用下使筒體機架密封，在密封門的作用下使模具內(nèi)密封。

V型槽的作用是整機在工作中，高溫熔化的球墨鑄鐵材料通過流道注入模具內(nèi)，在高速旋轉中，偶然會從流道口溢出，V型槽呈V型，清理方便，彌補了現(xiàn)有技術殘鐵槽是平行的人工清理工作量大的缺陷。

本發(fā)明所述的皮帶調(diào)節(jié)組件包括電機座、電機、一號帶輪、銷子、一號墊圈、調(diào)節(jié)座、絲桿、絲桿螺母、滑座、滑槽、連接板、連桿、一號連接軸、二號連接軸、固定銷、調(diào)節(jié)板、固定座；電機座用螺栓固定在筒體機架上，電機座開有滑槽；絲桿套入電機座，固定座套入絲桿的一端用螺栓與電機座固定，調(diào)節(jié)座套入絲桿焊接固定；絲桿螺母和滑座為一體，絲桿螺母轉入絲桿的另一端滑座恰好卡入滑槽，連接板卡入滑座用螺栓與電機座固定；調(diào)節(jié)板的一端用二號連接軸套入電機座的頂端用固定銷固定，一號連接軸套入連桿的一端和絲桿用固定銷固定，一號連接軸套入連桿的另一端和調(diào)節(jié)板的另一端用固定銷固定。一號帶輪套入電機軸用銷子固定，一號墊圈套入電機軸用螺栓與電機軸固定，電機用螺栓固定在調(diào)節(jié)板上。

皮帶調(diào)節(jié)組件是安裝在電機的下端，電機固定在調(diào)節(jié)板上，只要轉動調(diào)節(jié)座帶動絲桿旋轉，絲桿在旋轉中推動絲桿螺母，絲桿螺母推動連桿使調(diào)節(jié)板向上移動，電機向上移動帶動一號帶輪向上移動使皮帶漲緊。其作用是整機在工作中，球墨鑄鐵材料是通過高溫熔化后通過流道注入模具內(nèi)，所以整機在工作中具有溫度影響皮帶的熱膨脹，在帶動模具旋轉中會打滑影響起旋轉速度，通過皮帶調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)，確保模具高速旋轉的順利進行。

本發(fā)明所述的模具驅動旋轉定位組件包括皮帶、固定套、潤滑油道、軸承套、連接墊圈、軸承、卡套、固定圈、二號連接圈、模具卡套、二號帶輪；固定套開有潤滑油道并用螺栓固定在筒體機架上；密封圈套入連接墊圈后卡入固定套內(nèi)，密封圈與固定套連接；軸承套入固定套內(nèi)連接，軸承套開有潤滑油道，軸承套套入軸承用螺栓與墊圈固定；卡套套入固定套內(nèi)將軸承套定位，二號帶輪套入固定圈后用螺栓與軸承套固定；密封圈卡入固定圈的頂端，密封圈套入固定圈后套入固定套用螺栓固定，密封圈將固定圈和二號帶輪之間密封，密封圈卡入二號連接圈后套入二號帶輪用螺栓固定，模具卡套用螺栓固定在二號連接圈上，皮帶將一號帶輪和二號帶輪連接。

模具驅動旋轉定位組件是安裝在筒體機架的右端，當模具安裝在離心主機內(nèi)，模具一端恰好與模具驅動旋轉定位組件連接，模具卡套用螺栓與二號連接圈固定將模具卡緊，在密封圈的作用下使筒體機架密封，啟動電機帶動模具高速旋轉。

模具固定定位組件和模具驅動旋轉定位組件內(nèi)徑互相匹配，可以根據(jù)不同的模具直徑（100mm、150mm、200mm、250mm、300mm）可以更換，達到技術制造的多功能性。

本發(fā)明所述的滾輪組件包括軸套、封蓋、滾輪軸、一號固定墊圈、滾輪、密封墊圈、二號墊圈、導軌；軸套與封蓋焊接固定，軸套與筒體機架的底端焊接固定；滾輪軸開有潤滑油道，滾輪軸套入軸套后一號固定墊圈套入滾輪軸用螺栓與軸套固定；密封墊圈用螺栓與滾輪的一端固定，密封墊圈和滾輪套入滾輪軸，軸承套入滾輪軸與滾輪內(nèi)連接，密封墊圈套入滾輪軸用螺栓與滾輪的另一端固定；二號墊圈套入滾輪軸后用螺栓與滾輪軸固定；兩組滾輪組件對稱安裝在筒體機架下，兩根導軌固定在分別固定在地面并于兩組滾輪組件連接。

兩組滾輪組件是安裝在筒體機架的底端，與導軌連接，其作用是整機安放在導軌上，移動方便。

本發(fā)明所述的水冷卻裝置包括進水管、噴管、噴頭、噴管卡座、法蘭、出水管；進水管套入進水管座用螺栓固定，進水管與筒體機架焊接固定；進水管一路穿入筒體機架與噴管焊接固定，另一路從筒體機架外穿入筒體機架內(nèi)與噴管焊接固定；噴管之間用法蘭連接并用螺栓固定，使噴管在筒體機架內(nèi)呈環(huán)形，噴管卡座將內(nèi)呈環(huán)形的噴管用螺栓固定在筒體機架內(nèi)，噴頭均勻的焊接固定在呈環(huán)形的噴管上；出水管套入出水管座用螺栓固定并與筒體機架焊接固定。

在整機在應用中，筒體機架內(nèi)溫度高，噴頭均勻的焊接固定在呈環(huán)形的噴管上，進水管應用高壓水泵進水，通過呈環(huán)形的噴管和噴頭，在筒體機架內(nèi)對高速旋轉的模具進行噴灑降溫；水沉積在筒體機架內(nèi)，在高溫密封的筒體機架產(chǎn)生蒸汽壓力，使水從出水管溢出，形成水循環(huán)冷卻。技術的創(chuàng)新使高溫熔化后球墨鑄鐵材料在模具內(nèi)高速旋轉中離心冷卻，凝固在模具內(nèi)壁，形成球墨鑄鐵管。冷卻系統(tǒng)在進水控制上采用大、小水切換方式，生產(chǎn)過程中更換一次管?？缮a(chǎn)管子800-1000支，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所述的模具滾輪卡緊裝置包括油缸、活塞、套管、螺套、螺釘、限位螺桿、一號卡塊、連接塊、卡塊軸、銷板、軸套、卡輪、卡輪軸、軟油管、管卡、支撐座、密封座、密封板、固定螺母、螺桿、二號卡塊；

油缸和活塞安裝為一體，油缸用螺栓固定在油缸座上，套管套入筒體機架焊接固定；密封圈分別卡入螺套內(nèi)外，螺套卡入套管用螺釘固定，限位螺桿轉入螺套定位；卡板座開有潤滑油道，一號卡塊和連接塊為一體，卡塊軸套入一號卡塊后套入卡板座可以轉動，銷板分別卡入卡塊軸的兩端用螺栓固定在一號卡塊上，潤滑油道恰好與卡塊軸連接；卡輪軸開有潤滑油道，卡輪套入卡輪軸，軸套分別套入后卡輪軸兩端用螺栓固定在一號卡塊上，軟油管的一端密封安裝在油缸上，另一端穿入筒體機架內(nèi)用管卡固定在一號卡塊上并與卡輪軸的潤滑油道密封連接；形成模具上卡緊組件；

支撐座的頂端套入筒體機架的底部焊接固定，兩塊密封座互相對稱分別用螺栓固定在支撐座的兩端；兩塊密封板互相對稱一端與筒體機架焊接固定，中端與密封座焊接固定；固定螺母轉入螺桿后螺桿擰入螺套；轉動螺桿恰好與二號卡塊連接并開有推動二號卡塊，形成模具下卡緊組件；模具下卡緊組件安裝有兩套，互相對稱。

模具上卡緊組件是安裝在筒體機架內(nèi)的上端，當模具安裝在離心主機內(nèi)地位后，啟動油缸推動卡輪，卡輪與模具連接，轉動限位螺桿與連接塊連接，達到卡輪與模具連接定位并緊密。彌補了現(xiàn)有技術模具滾輪裝置是人工手動調(diào)節(jié)卡緊，費工費力，影響整機運行的工作效率的缺陷。

兩套模具下卡緊組件是安裝在筒體機架內(nèi)的下端，與模具上卡緊組件互相對稱，當模具安裝在離心主機內(nèi)地位后，轉動螺桿與二號卡塊連接，使卡輪與模具連接定位并緊密。

模具上卡緊組件和兩套模具下卡緊組件通過調(diào)節(jié)，三個卡輪互相對稱緊密的與模具連接固定；模具滾輪卡緊裝置安裝有四套，均勻分布；其作用是整機在工作中模具高速旋轉具有離心力，四套模具滾輪卡緊裝置均勻將模具卡緊，控制模具高速旋轉的離心力，達到模具高速旋轉穩(wěn)定，確保模具使用壽命。在卡輪自轉的作用下絕對不影響其旋轉速度。

本發(fā)明還提供了一種專用于澆注球墨鑄鐵管的離心機的工藝方法，它的工藝流程為：

模具進入離心主機，模具固定定位組件將模具的一端卡緊和密封，模具驅動旋轉定位組件將模具的另一端卡緊；

模具卡套卡緊模具用螺栓與連接圈固定，使離心主機內(nèi)兩端密封；

皮帶調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)皮帶漲緊，啟動油缸調(diào)節(jié)模具上卡緊組件，調(diào)節(jié)兩套模具下卡緊組件，使模具滾輪卡緊裝置均勻將模具卡緊；

啟動模具密封裝置使模具內(nèi)密封；

將高溫熔化后球墨鑄鐵液體材料從流道進入模具內(nèi)，啟動電機帶動模具高速旋轉，啟動水冷卻裝置，噴頭在筒體機架內(nèi)對高速旋轉的模具進行噴灑降溫，在高溫密封的筒體機架內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力，使水從出水管溢出，形成水循環(huán)冷卻；球墨鑄鐵液體材料模具高速旋轉中離心冷卻，凝固在模具內(nèi)壁，形成球墨鑄鐵管。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯效果：結構設計合理，性能可靠，模具高速旋轉穩(wěn)定，水循環(huán)冷卻效果好，球墨鑄鐵管成型快，應用安全，操作維修方便，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中離心主機的結構示意圖。

圖3為圖2中模具固定定位組件的放大結構示意圖。

圖4為圖2中皮帶調(diào)節(jié)組件、模具驅動旋轉定位組件、兩組滾輪組件的放大結構示意圖。

圖5為圖4的右視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明中水冷卻裝置的結構示意圖。

圖7為圖6的左視結構示意圖。

圖8為本發(fā)明中模具滾輪卡緊裝置的結構示意圖圖（即圖3中A-A向剖視圖）。

圖9為圖8中B區(qū)域的結構示意圖。

圖10為圖8中C區(qū)域的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1：

參見圖1～圖2，本實施例包括離心主機200，以及安裝在離心主機200內(nèi)的模具滾輪卡緊裝置300、模具拉拔滾輪裝置400、模具密封裝置500、水冷卻裝置600。模具700安裝在離心主機200內(nèi)，模具滾輪卡緊裝置300均勻的將模具700卡緊，模具密封裝置500將模具700密封，球墨鑄鐵材料高溫熔化后通過流道澆注入模具700內(nèi)；啟動離心主機200，模,700旋轉，啟動水冷卻裝置600將模具700冷卻，球墨鑄鐵材料液體在模具700內(nèi)高速旋轉中離心冷卻凝固在模具700內(nèi)壁，形成球墨鑄鐵管；模具拉拔滾輪裝置400的技術安裝應用于離心主機200內(nèi)模具700的更換。

參見圖2～圖5，所述的離心主機200包括筒體機架1，以及安裝在筒體機架1上的模具固定定位組件、皮帶調(diào)節(jié)組件、模具驅動旋轉定位組件、兩組滾輪組件。

模具固定定位組件包括油缸座2-1、卡板座2-2、進水管座3、出水管座4、電機座5、一號固定圈6、一號連接圈7、密封圈8、螺栓9、密封門10、流道11、鎖緊器12、V型槽13。

四個油缸座2-1、進水管座3、出水管座4與筒體機架1焊接固定，卡板座2-2分別焊接固定在四個油缸座2-1內(nèi)。一號固定圈6用螺栓9固定在筒體機架1上，密封圈8卡入一號連接圈7后用螺栓9固定在一號固定圈6上；密封門10開有流道11，密封門10用鎖緊器12固定在筒體機架1上，V型槽13用螺栓9固定在筒體機架1上。

皮帶調(diào)節(jié)組件包括電機14、一號帶輪15、銷子16、一號墊圈17、調(diào)節(jié)座18、絲桿19、絲桿螺母20、滑座21、滑槽22、連接板23、連桿24、一號連接軸25-1、二號連接軸25-2、固定銷26、調(diào)節(jié)板27、固定座28。

電機座5用螺栓9固定在筒體機架1上，電機座5開有滑槽22；絲桿19套入電機座5，固定座28套入絲桿19的一端用螺栓9與電機座5固定，調(diào)節(jié)座18套入絲桿19焊接固定；絲桿螺母20和滑座21為一體，絲桿螺母20轉入絲桿19的另一端滑座21恰好卡入滑槽22，連接板23卡入滑座21用螺栓9與電機座5固定。調(diào)節(jié)板27的一端用二號連接軸25-2套入電機座5的頂端用固定銷26固定，一號連接軸25-1套入連桿24的一端和絲桿19用固定銷26固定，一號連接軸25-1套入連桿24的另一端和調(diào)節(jié)板27的另一端用固定銷26固定。一號帶輪15套入電機14用銷子16固定，一號墊圈17套入電機14用螺栓9與電機14固定，電機14用螺栓9固定在調(diào)節(jié)板27上。

模具驅動旋轉定位組件包括皮帶29、固定套30、潤滑油道31、軸承套32、連接墊圈33、軸承34、卡套35、二號固定圈36、二號連接圈37-1、模具卡套37-2、二號帶輪38。

固定套30開有潤滑油道31并用螺栓9固定在筒體機架1上；密封圈8套入墊圈33后卡入固定套30內(nèi)，密封圈8與固定套30連接；軸承34套入固定套30內(nèi)連接，軸承套32開有潤滑油道31，軸承套32套入軸承34用螺栓9與墊圈33固定；卡套35套入固定套30內(nèi)將軸承套32定位，二號帶輪38套入二號固定圈36后用螺栓9與軸承套32固定；密封圈8卡入二號固定圈36的頂端，密封圈8套入二號固定圈36后套入固定套30用螺栓9固定，密封圈8將二號固定圈36和二號帶輪38之間密封，密封圈8卡入二號連接圈37-1后套入二號帶輪38用螺栓9固定，模具卡套37-2用螺栓9固定在二號連接圈37-1上，皮帶29將一號帶輪15和二號帶輪38連接。

滾輪組件包括軸套39、封蓋40、滾輪軸41、一號固定墊圈42、滾輪43、密封墊圈44、二號固定墊圈45、導軌46。

軸套39與封蓋40焊接固定，軸套39與筒體機架1的底端焊接固定；滾輪軸41開有潤滑油道31，滾輪軸41套入軸套39后一號固定墊圈42套入滾輪軸41用螺栓9與軸套39固定；密封墊圈44用螺栓9與滾輪43的一端固定，密封墊圈44和滾輪43套入滾輪軸41，軸承34套入滾輪軸41與滾輪43內(nèi)連接，密封墊圈44套入滾輪軸41用螺栓9與滾輪43的另一端固定；二號固定墊圈45套入滾輪軸41后用螺栓9與滾輪軸41固定。

兩組滾輪組件是安裝在筒體機架1的底端，與導軌46連接，其作用是整機安放在導軌46上，移動方便。

參見圖2、圖6～圖7，所述的水冷卻裝置600包括進水管95、噴管96、噴頭97、噴管卡座98、法蘭99、出水管100。

進水管95套入進水管座3用螺栓9固定，進水管95與筒體機架1焊接固定；進水管95一路穿入筒體機架1與噴管96焊接固定，另一路從筒體機架1外穿入筒體機架1內(nèi)與噴管96焊接固定；噴管96之間用法蘭99連接并用螺栓9固定，使噴管96在筒體機架1內(nèi)呈環(huán)形，噴管卡座98將內(nèi)呈環(huán)形的噴管96用螺栓9固定在筒體機架1內(nèi)，噴頭97均勻的焊接固定在呈環(huán)形的噴管96上。出水管100套入出水管座4用螺栓9固定并與筒體機架1焊接固定。

水冷卻裝置600在于整機在應用中，筒體機架1內(nèi)溫度高，噴頭97均勻的焊接固定在呈環(huán)形的噴管96上，進水管95應用高壓水泵進水，通過呈環(huán)形的噴管96和噴頭97，在筒體機架1內(nèi)對高速旋轉的模具進行噴灑降溫；水沉積在筒體機架1內(nèi)，在高溫密封的筒體機架1產(chǎn)生蒸汽壓力，使水從出水管100溢出，形成水循環(huán)冷卻。技術的創(chuàng)新使高溫熔化后球墨鑄鐵材料在模具內(nèi)高速旋轉中離心冷卻，凝固在模具內(nèi)壁，形成球墨鑄鐵管。冷卻系統(tǒng)在進水控制上采用大、小水切換方式，生產(chǎn)過程中更換一次管?？缮a(chǎn)管子800-1000支。

參見圖3、圖8～圖10，模具滾輪卡緊裝置300包括：油缸47、活塞48、套管49、螺套50、螺釘51、限位螺桿52、一號卡塊53、連接塊54、卡塊軸55-1、銷板55-2、軸套56、卡輪57、卡輪軸58、軟油管59、管卡60、支撐座61、密封座62、密封板63、固定螺母64、螺桿65、二號卡塊66。

油缸47和活塞48安裝為一體，油缸47用螺栓9固定在油缸座2-1上，套管49套入筒體機架1焊接固定；密封圈8分別卡入螺套50內(nèi)外，螺套50卡入套管49用螺釘51固定，限位螺桿52轉入螺套50定位；卡板座2-2開有潤滑油道31，一號卡塊53和連接塊54為一體，卡塊軸55-1套入一號卡塊53后套入卡板座2-2可以轉動，銷板55-2分別卡入卡塊軸55-1的兩端用螺栓9固定在一號卡塊53上，潤滑油道31恰好與卡塊軸55-1連接；卡輪軸58開有潤滑油道31，卡輪57套入卡輪軸58，軸套56分別套入后卡輪軸58兩端用螺栓9固定在一號卡塊53上，軟油管59的一端密封安裝在油缸47上，另一端穿入筒體機架1內(nèi)用管卡60固定在一號卡塊53上并與卡輪軸58的潤滑油道31密封連接；形成模具上卡緊組件。

支撐座61的頂端套入筒體機架1的底部焊接固定，兩塊密封座62互相對稱分別用螺栓9固定在支撐座61的兩端；兩塊密封板63互相對稱一端與筒體機架1焊接固定，中端與密封座62焊接固定；固定螺母64轉入螺桿65后螺桿65擰入螺套50；轉動螺桿65恰好與二號卡塊66連接并開有推動二號卡塊66，形成模具下卡緊組件。模具下卡緊組件安裝有兩套，互相對稱，安裝方法一樣。

模具上卡緊組件是安裝在筒體機架1內(nèi)的上端，當模具安裝在離心主機200內(nèi)地位后，啟動油缸47推動卡輪57，卡輪57與模具連接，轉動限位螺桿52與連接塊54連接，達到卡輪57與模具連接定位并緊密。彌補了現(xiàn)有技術模具滾輪裝置是人工手動調(diào)節(jié)卡緊，費工費力，影響整機運行的工作效率的缺陷。

兩套模具下卡緊組件是安裝在筒體機架1內(nèi)的下端，與模具上卡緊組件互相對稱，當模具安裝在離心主機200內(nèi)地位后，轉動螺桿65與二號卡塊66連接，達到卡輪57與模具連接定位并緊密。

模具上卡緊組件和兩套模具下卡緊組件通過調(diào)節(jié)，三個卡輪57互相對稱緊密的與模具連接固定；模具滾輪卡緊裝置300安裝有四套，均勻分布；其作用是整機在工作中模具高速旋轉具有離心力，四套模具滾輪卡緊裝置300均勻將模具卡緊，控制模具高速旋轉的離心力，達到模具高速旋轉穩(wěn)定，確保模具使用壽命。在卡輪57自轉的作用下絕對不影響其旋轉速度。

本實施例的工藝流程為：

模具100進入離心主機200，模具固定定位組件將模具100的一端卡緊和密封，模具驅動旋轉定位組件將模具100的另一端卡緊；

模具卡套37-2卡緊模具100用螺栓與連接圈固定，使離心主機200內(nèi)兩端密封；

皮帶調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)皮帶29漲緊，啟動油缸47調(diào)節(jié)模具上卡緊組件，調(diào)節(jié)兩套模具下卡緊組件，使模具滾輪卡緊裝置300均勻將模具100卡緊；

啟動模具密封裝置500使模具100內(nèi)密封；

將高溫熔化后球墨鑄鐵液體材料從流道11進入模具100內(nèi)，啟動電機14帶動模具100高速旋轉，啟動水冷卻裝置600，噴頭96在筒體機架1內(nèi)對高速旋轉的模具100進行噴灑降溫，在高溫密封的筒體機架1內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力，使水從出水管100溢出，形成水循環(huán)冷卻；球墨鑄鐵液體材料在模具100高速旋轉中離心冷卻，凝固在模具100內(nèi)壁，形成球墨鑄鐵管。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結構相適應的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也可以不同。凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。