本發(fā)明涉及一種磨刀輔助裝置，具體地說涉及一種多角度的可調(diào)式刀具電磁固定基臺。

背景技術(shù)：

粉碎機刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片，廣東地區(qū)也稱水口刀片，是安裝在塑料粉碎機上，用于塑料粉碎的一種機械刀片。主要采用平刀設(shè)計，分為粉碎動刀和定刀，一般一副粉碎機刀片為5片，由3片粉碎動刀和2片定刀組成，通過粉碎動刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達(dá)到粉碎塑料材料的目的，可以調(diào)節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。定刀片的刀口斜角一般為∠75-80°，動刀片的刀口斜角變化比較大一般從∠45-65°。在實際生產(chǎn)中，塑料刀片的刀口角度和塑料的軟硬是密不可分。由于刀片高速運轉(zhuǎn)，刀刃磨損的較為頻繁，并且刀片的刀刃磨損后對所切割的塑料粒的大小、形狀、質(zhì)感有極大的影響，所以我們需要經(jīng)常打磨刀片。

傳統(tǒng)的刀片打磨是采用人工磨刀的方式，采用人工打磨的方式可以更有效的穩(wěn)固刀片，便捷的觀察打磨的平滑度，掌握打磨的時間，但這種方式費事耗力?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用刀片磨刀機打磨刀片，利用夾具將刀片夾住，然后調(diào)整磨輪與刀片的接觸角度來打磨刀片，這種打磨方式雖然消磨時間短，方便快捷，但是在打磨時夾具支撐臺會產(chǎn)生震動，由于刀片與夾具之間始終存在縫隙，會導(dǎo)致刀片穩(wěn)定性較差，影響刀片的打磨質(zhì)量，從而影響所切割的塑料的軟硬程度。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用調(diào)節(jié)磨具的角度來調(diào)節(jié)打磨的刀片的傾斜角度，這種方式雖然便捷，但是打磨出來的刀片的斜口角度不統(tǒng)一，精確度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多角度的可調(diào)式刀具電磁固定基臺，解決現(xiàn)有技術(shù)中在打磨粉碎機刀片時，粉碎機刀片與夾具之間存在間隙，導(dǎo)致刀片的穩(wěn)定性較差，以及采用調(diào)整磨具的方式來調(diào)節(jié)刀片的傾斜角度存在精確度不高的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種多角度的可調(diào)式刀具電磁固定基臺，包括只有一個斜面的支撐臺，所述支撐臺的上表面與水平面的夾角為10°~15°，在支撐臺的頂部設(shè)置有2個長條塊，兩個長條塊之間形成一個長方形凹槽，所述長方形凹槽的內(nèi)壁與支撐臺的上表面垂直；在長方形凹槽的相對面均設(shè)置有2個通孔，所述通孔關(guān)于長方形凹槽的中心線軸對稱；在每個通孔內(nèi)設(shè)置有與通孔相匹配的彈簧，所述彈簧部分表面沿伸在通孔外。

進(jìn)一步的，在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)磨具作用在刀片上時會產(chǎn)生往復(fù)的摩擦力，雖然把刀片固定在了夾具之間，但是在刀片和夾具之間仍然存在一定的縫隙，并且由于磨具的往復(fù)運動是有一定規(guī)律的，所以刀片左右偏振而作用在夾具兩側(cè)的力也是有一定規(guī)律的，此力的大小和方向會隨著磨具的往復(fù)運動而左右振動，刀片生搖晃，使打磨的刀片表面產(chǎn)生振紋。刀片的穩(wěn)定性較差對打磨的刀片的質(zhì)量有極大的影響，所以本發(fā)明針對刀片穩(wěn)定性問題，在支撐臺的頂部設(shè)置一個與粉碎機刀片，也就是直刃刀片相匹配的長方形凹槽，長方形凹槽由兩個長條塊組合形成，在長方形凹槽的內(nèi)壁兩側(cè)分別內(nèi)嵌有2個圓形的通孔，在通孔內(nèi)設(shè)置與通孔相匹配的彈簧，彈簧的中心線與通孔的中心線重合，彈簧的部分表面從通孔表面突出，沿伸在通孔外。相當(dāng)于，設(shè)置在長方形凹槽內(nèi)壁兩側(cè)的兩個彈簧關(guān)于長方形凹槽的軸向中心線軸對稱；設(shè)置在長方形凹槽同一冊的兩個彈簧關(guān)于長方形凹槽的徑向中心線軸對稱。當(dāng)?shù)镀ㄔ陂L方形凹槽內(nèi)時，刀片和4個彈簧相互接觸，彈簧在刀片左右振動時起到阻尼避振作用。當(dāng)磨具往復(fù)運動時，刀片會受到一個偏振力，當(dāng)?shù)镀蛞粋?cè)偏振時，刀片會對該側(cè)彈簧產(chǎn)生一個作用力，彈簧受到作用力后會對刀片施加一個反向作用力，刀片收到的反向作用力和偏振力相互抵消，使刀片受力平衡而不至于晃動，從而保證刀片在打磨時的穩(wěn)定性。4個彈簧相互對稱使作用在刀片上的反向作用力更加均衡，有利于提高刀片的穩(wěn)定度。通過以上方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中在打磨粉碎機刀片時，粉碎機刀片與夾具之間存在間隙，導(dǎo)致刀片的穩(wěn)定性較差的問題。

本發(fā)明的支撐臺為一個5面體，支撐臺有兩個相對面為直角三角形，另外兩個向?qū)γ鏋榫匦?，將支撐臺的上表面設(shè)置為一個與水平面夾角為10°~15°的傾斜面，支撐臺的底面與水平面保持平行。長方形凹槽的內(nèi)壁面與支撐臺的上表面垂直，當(dāng)?shù)镀旁诎疾蹆?nèi)后，只需一直保持磨具與水平面水平，就可以直接磨出傾斜角度為75°~80°的定刀刀片，相比現(xiàn)有技術(shù)采用調(diào)節(jié)磨具來調(diào)節(jié)打磨的角度的方式，更容易控制刀片的打磨角度，打磨的刃角精確度更高。

所述彈簧由多個內(nèi)緣厚度小于外圓厚度的蝶形彈簧片疊加而成。進(jìn)一步的，蝶形彈簧是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧，相比常用的圓柱螺旋彈簧具有剛度大，緩沖吸振能力強，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合，當(dāng)采用內(nèi)緣厚度小于外圓厚度型的蝶形彈簧片疊合組合時，相比內(nèi)緣厚度大于外援厚度型的碟簧片，蝶形彈簧片與刀片的接觸點更大，有利于穩(wěn)定刀片；相比厚度均勻的蝶形彈簧片，組合的蝶形彈簧片的阻尼避振效果更好，可以有效的消散沖擊能量。

還包括由磁鐵制成的角度調(diào)節(jié)墊塊，所述角度調(diào)節(jié)墊塊包括一個上表面與水平面的夾角5°~10°的斜面，支撐臺位于斜面之上。進(jìn)一步的，所述的角度調(diào)節(jié)塊為5面體，其中有兩個相對面為銳角三角形，其中銳角三角形的最小的角度為5°~10°，將支撐臺放在角度調(diào)節(jié)墊塊的斜面上，可以調(diào)節(jié)放入刀片的磨刀角度。

所述角度調(diào)節(jié)墊塊設(shè)置有多個，多個角度調(diào)節(jié)墊塊相互重疊，且傾斜方向相同。進(jìn)一步的，本發(fā)明可以打磨動刀刀片和定刀刀片，在長方形凹槽的底部設(shè)置角度調(diào)節(jié)墊塊的作用是便捷的調(diào)整長方形凹槽的角度，以便于適應(yīng)打磨不同刀片的角度要求，每個角度調(diào)節(jié)墊塊的角度從5°到10°不等，每減少一個調(diào)節(jié)墊片，所打磨的刀片越來越尖銳。如：不設(shè)置墊片就可以打磨定刀刀片，如增加1個10°角度調(diào)節(jié)墊塊可以打磨傾斜角度為65°~70°的刀片，增加2個10°角度調(diào)節(jié)墊塊可以打磨傾斜角度為55°~60°的刀片，增加3個10°角度調(diào)節(jié)墊塊可以打磨傾斜角度為45°~50°的刀片。

在長方形凹槽的外壁兩側(cè)均設(shè)置有擋塊和螺桿，所述擋塊與長方形凹槽通過螺桿連接。進(jìn)一步的，擋塊、長方形凹槽、螺桿整體構(gòu)成了一個夾具。擋塊上設(shè)置有與螺桿相匹配的螺紋孔，螺桿的一端與長方形凹槽的一側(cè)外壁固定，螺桿的另一端穿過螺紋孔起到轉(zhuǎn)動螺桿就可調(diào)節(jié)長方形凹槽的凹槽寬度的作用，通過這種方式可以適用于不同寬度寸的刀片，實用性更強。

在螺桿上還設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。進(jìn)一步的，在螺桿不與長方形凹槽相鄰的一端設(shè)置調(diào)節(jié)手柄，便于轉(zhuǎn)動螺桿。

在支撐臺的底部還設(shè)置有一個長方形的電磁鐵基座，所述電磁鐵基座的面積大于固定支撐臺的面積。進(jìn)一步的，設(shè)置電磁鐵基座使角度調(diào)節(jié)墊塊和支撐臺更為穩(wěn)固。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種多角度的可調(diào)式刀具電磁固定基臺，當(dāng)?shù)镀ㄔ陂L方形凹槽內(nèi)時，刀片和4個彈簧相互接觸，彈簧在刀片左右振動時起到阻尼避振作用。當(dāng)磨具往復(fù)運動時，刀片會受到一個偏振力，當(dāng)?shù)镀蛞粋?cè)偏振時，刀片會對該側(cè)彈簧產(chǎn)生一個作用力，彈簧受到作用力后會對刀片施加一個反向作用力，刀片收到的反向作用力和偏振力相互抵消，使刀片受力平衡而不至于晃動，從而保證刀片在打磨時的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在打磨粉碎機刀片時，粉碎機刀片與夾具之間存在間隙，導(dǎo)致刀片的穩(wěn)定性較差的問題；

2、本發(fā)明一種多角度的可調(diào)式刀具電磁固定基臺，將支撐臺的上表面設(shè)置為一個與水平面夾角為10°~15°的傾斜面，支撐臺的底面與水平面保持平行。長方形凹槽的內(nèi)壁面與支撐臺的上表面垂直，當(dāng)?shù)镀旁诎疾蹆?nèi)后，只需一直保持磨具與水平面水平，就可以直接磨出傾斜角度為75°~80°的定刀刀片，在支撐臺底部還可設(shè)置角度調(diào)節(jié)墊塊，可打磨不同的傾斜角度的刀片，相比現(xiàn)有技術(shù)采用調(diào)節(jié)磨具來調(diào)節(jié)打磨的角度的方式，更容易控制刀片的打磨角度，打磨的刃角精確度更高；

3、本發(fā)明一種多角度的可調(diào)式刀具電磁固定基臺，擋塊、長方形凹槽、螺桿整體構(gòu)成了一個夾具，通過這種方式可以適用于不同寬度寸的刀片，實用性更強。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

附圖中的標(biāo)記及對應(yīng)的部件名稱：

1-支撐臺，2-長方形凹槽，3-彈簧，4-角度調(diào)節(jié)墊塊，5-擋塊，6-螺桿，7-調(diào)節(jié)手柄，8-電磁鐵基座，9-長條塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1至2所示的一種多角度的可調(diào)式刀具電磁固定基臺，包括只有一個斜面的支撐臺1，所述支撐臺1的上表面與水平面的夾角為15°，在支撐臺1的頂部設(shè)置有2個長條塊9，兩個長條塊9之間形成一個長方形凹槽2，所述長方形凹槽2的內(nèi)壁與支撐臺1的上表面垂直；在長方形凹槽2的相對面均設(shè)置有2個通孔，所述通孔關(guān)于長方形凹槽2的中心線軸對稱；在每個通孔內(nèi)設(shè)置有與通孔相匹配的彈簧3，所述彈簧3部分表面沿伸在通孔外。所述彈簧3由5個內(nèi)緣厚度小于外圓厚度的蝶形彈簧片疊加而成。還包括由磁鐵制成的角度調(diào)節(jié)墊塊4，所述角度調(diào)節(jié)墊塊4包括一個上表面與水平面的夾角10°的斜面，支撐臺1位于斜面之上。所述角度調(diào)節(jié)墊塊4設(shè)置有3個，3個角度調(diào)節(jié)墊塊4相互重疊、且傾斜方向相同。在長方形凹槽2的外壁兩側(cè)均設(shè)置有擋塊5和螺桿6，所述擋塊5與長方形凹槽2通過螺桿6連接。在螺桿6上還設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄7。在支撐臺1的底部還設(shè)置有一個長方形的電磁鐵基座8，所述電磁鐵基座8的面積大于支撐臺1的面積。

本發(fā)明的工作過程：轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄，通過調(diào)節(jié)長條塊9之間的間距來調(diào)節(jié)長方形凹槽2的寬度，在長方形凹槽2內(nèi)放入一個可打磨傾斜角度為45°動刀刀片；再轉(zhuǎn)動位于長方形凹槽2兩側(cè)的調(diào)節(jié)手柄，將刀片夾緊。當(dāng)磨具往復(fù)運動時，刀片會受到一個偏振力，當(dāng)?shù)镀蛞粋?cè)偏振時，刀片會對該側(cè)彈簧3產(chǎn)生一個作用力，彈簧3受到作用力后會對刀片施加一個反向作用力，刀片收到的反向作用力和偏振力相互抵消，使刀片受力平衡而不至于晃動，從而保證刀片在打磨時的穩(wěn)定性。

實施例2：

如圖1至圖2所示的一種多角度的可調(diào)式刀具電磁固定基臺，在實施例1的基礎(chǔ)上，包括只有一個斜面的支撐臺1，所述支撐臺1的上表面與水平面的夾角為10°，在支撐臺1的頂部設(shè)置有2個長條塊9，兩個長條塊9之間形成一個長方形凹槽2，所述長方形凹槽2的內(nèi)壁與支撐臺1的上表面垂直；在長方形凹槽2的相對面均設(shè)置有2個通孔，所述通孔關(guān)于長方形凹槽2的中心線軸對稱；在每個通孔內(nèi)設(shè)置有與通孔相匹配的彈簧3，所述彈簧3部分表面沿伸在通孔外。所述彈簧3由5個內(nèi)緣厚度小于外圓厚度的蝶形彈簧片疊加而成。還包括由磁鐵制成的角度調(diào)節(jié)墊塊4，所述角度調(diào)節(jié)墊塊4包括一個上表面與水平面的夾角5°的斜面，支撐臺1位于斜面之上。所述角度調(diào)節(jié)墊塊4設(shè)置有1個，在長方形凹槽2的外壁兩側(cè)均設(shè)置有擋塊5和螺桿6，所述擋塊5與長方形凹槽2通過螺桿6連接。在螺桿6上還設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄7。在支撐臺1的底部還設(shè)置有一個長方形的電磁鐵基座8，所述電磁鐵基座8的面積大于支撐臺1的面積。

本發(fā)明的工作過程：轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄7，通過調(diào)節(jié)長條塊9之間的間距來調(diào)節(jié)長方形凹槽2的寬度，在長方形凹槽2內(nèi)放入一個可打磨傾斜角度為75°定刀刀片；再轉(zhuǎn)動位于長方形凹槽2兩側(cè)的調(diào)節(jié)手柄，將刀片夾緊。當(dāng)磨具往復(fù)運動時，刀片會受到一個偏振力，當(dāng)?shù)镀蛞粋?cè)偏振時，刀片會對該側(cè)彈簧3產(chǎn)生一個作用力，彈簧3受到作用力后會對刀片施加一個反向作用力，刀片收到的反向作用力和偏振力相互抵消，使刀片受力平衡而不至于晃動，從而保證刀片在打磨時的穩(wěn)定性。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。