本發(fā)明屬于石英毛細(xì)管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于石英毛細(xì)管中心孔圓角加工設(shè)備上的線性載體拉伸機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，寶石、陶瓷、石英等小孔器件在光信號傳輸及傳感領(lǐng)域中起到連接耦合的作用，內(nèi)孔的直徑一般為0.1mm～0.18mm，光纖穿在毛細(xì)管內(nèi)，為了在組裝過程中可以將光纖順利導(dǎo)入，在小孔的一端需要做內(nèi)倒角處理，以便在組裝過程中可以將光纖順利導(dǎo)入。由于寶石、陶瓷、石英屬于硬脆材料難加工，目前使用錐形鉆石工具做內(nèi)倒角加工，表面粗糙，形狀不規(guī)則，在倒角與直孔銜接處產(chǎn)生銳邊容易劃傷光纖，造成光損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工作效率和加工質(zhì)量的用于石英毛細(xì)管中心孔圓角加工設(shè)備上的線性載體拉伸機構(gòu)。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種用于石英毛細(xì)管中心孔圓角加工設(shè)備上的線性載體拉伸機構(gòu)，其特征在于，包括固定架，所述固定架固定安裝在立板上，所述固定架上安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)滑動配裝有拉伸桿，所述拉伸桿的下部伸出導(dǎo)向套，并且在拉伸桿的端部夾緊連接研磨液線性載體；所述拉伸桿的上部伸出導(dǎo)向套，并且在導(dǎo)向套的上部拉伸桿上套裝有復(fù)位彈簧，拉伸桿的上端部連接帶動拉伸桿沿導(dǎo)向套做上下往復(fù)直線運動的偏心機構(gòu)。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

還包括研磨液線性載體收放架，所述研磨液線性載體收放架固定安裝在立板上，所述研磨液線性載體收放架上可拆式安裝有研磨液線性載體線輪。

所述研磨液線性載體在研磨液線性載體拉伸機構(gòu)帶動下往復(fù)行程為30～50mm。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過以線性載體作為研磨介質(zhì)，穿入小空中在加工處加入研磨液，線性載體一端固定在可以垂直往復(fù)運動的夾頭中；線性載體穿入被加工件后另一端與重錘連接，加工件用卡頭夾持，線性載體拉伸機構(gòu)在作用下鋼絲帶動磨料以一定角度往復(fù)運動，使小孔不斷擴大形成圓弧過渡的錐孔。和傳統(tǒng)的錐形鉆石工具做內(nèi)倒角加工相比，提高圓角的表面光潔度，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是石英毛細(xì)管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐架；2、立板；3、回轉(zhuǎn)式石英毛細(xì)管夾緊裝置；3-1、橫向支撐梁；3-2、軸承座；3-3、中空式回轉(zhuǎn)軸；3-4、卡頭；4、驅(qū)動裝置；5、研磨液線性載體拉伸機構(gòu)；5-1、固定架；5-2、緊固螺栓；5-3、導(dǎo)向套；5-4、拉伸桿；5-5、復(fù)位彈簧；5-6、偏心機構(gòu)；6、石英毛細(xì)管；7、研磨液線性載體；8、重錘；9、研磨液線性載體收放架；9-1、研磨液線性載體線輪。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

實施例1，一種用于石英毛細(xì)管中心孔圓角加工設(shè)備上的線性載體拉伸機構(gòu)，所述線性載體拉伸機構(gòu)5包括固定架5-1，所述固定架通過緊固螺栓5-2固定安裝在立板2上，所述固定架上安裝有導(dǎo)向套5-3，所述導(dǎo)向套內(nèi)滑動配裝有拉伸桿5-4，所述拉伸桿的下部伸出導(dǎo)向套5-3，并且在拉伸桿的端部夾緊連接研磨液線性載體7；所述拉伸桿5-4的上部伸出導(dǎo)向套5-3，并且在導(dǎo)向套的上部拉伸桿上套裝有復(fù)位彈簧5-5，拉伸桿的上端部連接帶動拉伸桿沿導(dǎo)向套做上下往復(fù)直線運動的偏心機構(gòu)5-6，所述偏心機構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，主要包括驅(qū)動電機、驅(qū)動軸和偏心輪構(gòu)成，也就帶動拉伸桿往復(fù)上下直線運動。

優(yōu)選的，所述研磨液線性載體在研磨液線性載體拉伸機構(gòu)帶動下往復(fù)行程為30～50mm。

實施例2，在本實施例中為了減少更換線性載體的時間，還包括研磨液線性載體收放架9，所述研磨液線性載體收放架固定安裝在立板5-2上，所述研磨液線性載體收放架上可拆式安裝有研磨液線性載體線輪9-1，其余特征均與實施例1相同。

本發(fā)明使用狀態(tài)，如圖3，即一種石英毛細(xì)管中心孔圓角加工設(shè)備，包括距離水平面一定距離的支撐架1，所述支撐架的上表面安裝有立板2，所述立板的一側(cè)安裝有回轉(zhuǎn)式石英毛細(xì)管夾緊裝置3，所述回轉(zhuǎn)式石英毛細(xì)管夾緊裝置連接驅(qū)動裝置4；所述驅(qū)動裝置安裝在支撐架1的上表面；所述石英毛細(xì)管夾緊裝置3上裝卡有中空的石英毛細(xì)管6，石英毛細(xì)管垂直支撐架，所述石英毛細(xì)管內(nèi)穿有硬度小于石英毛細(xì)管的研磨液線性載體7，所述研磨液線性載體的上端連接研磨液線性載體拉伸機構(gòu)5，研磨液線性載體的下端穿過石英毛細(xì)管內(nèi)并延伸一定的長度，在研磨液線性載體的下端部連接重錘8。

上述結(jié)構(gòu)中，所述研磨液線性載體7與石英毛細(xì)管中心線的夾角為30～70°。

上述結(jié)構(gòu)中，所述回轉(zhuǎn)式石英毛細(xì)管夾緊裝置3包括連接立板的橫向支撐梁3-1，所述橫向支撐梁的端部安裝有軸承座3-2，所述軸承座內(nèi)通過支撐軸承安裝有中空式回轉(zhuǎn)軸3-3，所述中空式回轉(zhuǎn)軸的上端部連接有夾緊石英毛細(xì)管的卡頭3-4，所述中空式回轉(zhuǎn)軸通過傳動構(gòu)件連接驅(qū)動裝置，所述傳動構(gòu)件一般為鏈條或者皮帶。

上述結(jié)構(gòu)中，所述的研磨液線性載體的直徑0.07～0.09mm。

上述結(jié)構(gòu)中，所述的研磨液線性載體為鋼琴絲。

上述結(jié)構(gòu)中，所述研磨液線性載體在研磨液線性載體拉伸機構(gòu)帶動下往復(fù)行程為30～50mm。

上述結(jié)構(gòu)中，所述重錘的重量為220g～320g。

利用上述設(shè)備進(jìn)行石英毛細(xì)管中心孔圓角工藝，包括以下步驟：

步驟一、首先選擇線性載體作為研磨液的承載體，且線性載體的硬度小于被加工非金屬無機毛細(xì)管的硬度，所述研磨液線性載體的直徑小于被加工非金屬無機毛細(xì)管的內(nèi)徑；

步驟二、將步驟一選擇的線性載體安裝在帶動線性載體能夠上下往復(fù)運動的研磨設(shè)備的拉伸機構(gòu)上，并調(diào)整有效行程長度；

步驟三、將被加工的非金屬無機毛細(xì)管裝夾在研磨設(shè)備的回轉(zhuǎn)機構(gòu)上；

步驟四、將線性載體的下端穿過被加工的非金屬無機毛細(xì)管的中心孔內(nèi)，并且保證線性載體與被加工的非金屬無機毛細(xì)管的中心線成小于90°的夾角；所述夾角為30～70°；

步驟五、在穿過被加工的非金屬無機毛細(xì)管的線性載體的下端連接重錘；

步驟六、在線性載體與被加工的非金屬無機毛細(xì)管中心孔結(jié)合處添加研磨膏；

步驟七、開啟研磨設(shè)備，研磨設(shè)備開啟后回轉(zhuǎn)機構(gòu)和拉伸機構(gòu)同時運動；所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)速為1400～1600轉(zhuǎn)/分鐘，拉伸機構(gòu)上下提拉120次/分鐘；

步驟八、控制設(shè)備運轉(zhuǎn)時間，設(shè)備運轉(zhuǎn)1～3分鐘后停止設(shè)備運轉(zhuǎn)；

步驟九、根據(jù)工藝要求在線檢查研磨圓角決定是否重新啟動研磨設(shè)備；

步驟十、如果符合工藝要求，將被加工的非金屬無機毛細(xì)管卸下，首先將重錘解開；然后，從被加工的非金屬無機毛細(xì)管的研磨端垂直向上提拉線性載體；再者，拆卸被加工的非金屬無機毛細(xì)管；完成一個圓角加工周期。

以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。