本發(fā)明涉及一種滾筒洗衣機后蓋拉深模的修復方法。

背景技術：

目前滾筒洗衣機后蓋拉深模使用一段時間磨損后，采用的是機械車削加工把型面做出來，經過幾次這樣的改動后模具就因為尺寸問題報廢了，造成不必要的浪費。

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，如何將激光熔覆技術應用于滾筒洗衣機后蓋拉深模的修復，本發(fā)明因此而來。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種滾筒洗衣機后蓋拉深模的修復方法，工藝簡單，能夠恢復拉深模的尺寸和形貌。

針對本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的技術方案是：

一種滾筒洗衣機后蓋拉深模的修復方法，包括以下步驟：

(1)將待修復的拉深模表面向下車削，去除表面的疲勞應力層；

(2)清洗待修復的拉深模表面，去除油污；

(3)對待修復的拉深模表面進行噴砂處理，增加待修復面的粗糙度；

(4)去除待修復面的受損組織，用著色劑對修復部位進行裂紋缺陷檢測；

(5)將待修復的拉深模置于加熱爐中保溫一段時間；

(6)用與拉深?；囊恢碌姆勰Υ迯偷睦钅１砻孢M行第一層修復，采用碟片激光器對待修復的拉深模表面進行掃描，激光功率為1600～2000W、圓形光斑直徑為5mm、掃描速度為150～250mm/min、離焦量為25～37mm、送粉載氣率為3L/min，使受損部位基層表面呈有序波浪面分布；

(7)用與拉深?；囊恢碌姆勰Υ迯偷睦钅１砻孢M行第二層修復，采用碟片激光器對待修復的拉深模表面進行掃描，激光功率為1800～2200W、圓形光斑直徑為5mm、掃描速度為400～500mm/min、離焦量為25～37mm、送粉載氣率為3L/min，對波浪面下凹部分進行掃描填充，獲得平整、表面無缺陷的涂層；

(8)將修復后的拉深模置于一定溫度的加熱爐中隨爐冷卻至室溫。

在其中的一些實施方式中，所述步驟(1)中切削厚度為1～2mm。

在其中的一些實施方式中，所述步驟(5)中加熱爐的溫度為400～500℃，保溫時間為0.5～2h。

在其中的一些實施方式中，所述步驟(8)中加熱爐的初始溫度為300～400℃。

相對于現有技術中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點是：

采用本發(fā)明的技術方案，該工藝修復方法簡單，操作方便，可恢復磨損后的拉深模的尺寸和形貌，提高模具的使用壽命。

具體實施方式

以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

實施例1

一種滾筒洗衣機后蓋拉深模的修復方法，拉深模基材為高鋁青銅合金TS4，包括以下步驟：

(1)將待修復的拉深模表面向下車削1～2mm，去除表面的疲勞應力層，以避免熔覆層出現裂縫；

(2)清洗待修復的拉深模表面，去除油污，減少激光修復過程中熔覆層內部氣孔和裂紋等缺陷的產生；

(3)對待修復的拉深模表面進行噴砂處理，增加待修復面的粗糙度，由于拉深模材料為銅合金，對激光的反射比較大，增加待修復面的粗糙度，減少激光的漫反射，從而降低激光反射對激光器造成的傷害；

(4)去除待修復面的受損組織，用著色劑對修復部位進行裂紋缺陷檢測；

(5)將待修復的拉深模置于400℃加熱爐中保溫1h；

(6)用高鋁青銅合金TS4粉末對待修復的拉深模表面進行第一層修復，采用碟片激光器對待修復的拉深模表面進行掃描，激光功率為2000W、圓形光斑直徑為5mm、掃描速度為150mm/min、離焦量為37mm、送粉載氣率為3L/min，使受損部位基層表面呈有序波浪面分布；

(7)用高鋁青銅合金TS4粉末對待修復的拉深模表面進行第二層修復，采用碟片激光器對待修復的拉深模表面進行掃描，激光功率為2200W、圓形光斑直徑為5mm、掃描速度為500mm/min、離焦量為37mm、送粉載氣率為3L/min，對波浪面下凹部分進行掃描填充，獲得平整、表面無缺陷的涂層；

(8)將修復后的拉深模置于350℃加熱爐中隨爐冷卻至室溫。

經本實施例的拉深模的激光修復方法修復的拉深模的表面硬度的平均值達到58.5HRC，所有檢測點中的硬度最低值為56.3HRC。

實施例2

一種滾筒洗衣機后蓋拉深模的修復方法，拉深?；臑楦咪X青銅合金TS4，包括以下步驟：

(1)將待修復的拉深模表面向下車削1～2mm，去除表面的疲勞應力層，以避免熔覆層出現裂縫；

(2)清洗待修復的拉深模表面，去除油污，減少激光修復過程中熔覆層內部氣孔和裂紋等缺陷的產生；

(3)對待修復的拉深模表面進行噴砂處理，增加待修復面的粗糙度，由于拉深模材料為銅合金，對激光的反射比較大，增加待修復面的粗糙度，減少激光的漫反射，從而降低激光反射對激光器造成的傷害；

(4)去除待修復面的受損組織，用著色劑對修復部位進行裂紋缺陷檢測；

(5)將待修復的拉深模置于500℃加熱爐中保溫1h；

(6)用高鋁青銅合金TS4粉末對待修復的拉深模表面進行第一層修復，采用碟片激光器對待修復的拉深模表面進行掃描，激光功率為1600W、圓形光斑直徑為5mm、掃描速度為250mm/min、離焦量為25mm、送粉載氣率為3L/min，使受損部位基層表面呈有序波浪面分布；

(7)用高鋁青銅合金TS4粉末對待修復的拉深模表面進行第二層修復，采用碟片激光器對待修復的拉深模表面進行掃描，激光功率為1800W、圓形光斑直徑為5mm、掃描速度為400mm/min、離焦量為25mm、送粉載氣率為3L/min，對波浪面下凹部分進行掃描填充，獲得平整、表面無缺陷的涂層；

(8)將修復后的拉深模置于350℃加熱爐中隨爐冷卻至室溫。

經本實施例的拉深模的激光修復方法修復的拉深模的表面硬度的平均值達到58.3HRC，所有檢測點中的硬度最低值為55.6HRC。

實施例3

一種滾筒洗衣機后蓋拉深模的修復方法，拉深?；臑楦咪X青銅合金TS4，包括以下步驟：

(1)將待修復的拉深模表面向下車削1～2mm，去除表面的疲勞應力層，以避免熔覆層出現裂縫；

(2)清洗待修復的拉深模表面，去除油污，減少激光修復過程中熔覆層內部氣孔和裂紋等缺陷的產生；

(3)對待修復的拉深模表面進行噴砂處理，增加待修復面的粗糙度，由于拉深模材料為銅合金，對激光的反射比較大，增加待修復面的粗糙度，減少激光的漫反射，從而降低激光反射對激光器造成的傷害；

(4)去除待修復面的受損組織，用著色劑對修復部位進行裂紋缺陷檢測；

(5)將待修復的拉深模置于500℃加熱爐中保溫1h；

(6)用高鋁青銅合金TS4粉末對待修復的拉深模表面進行第一層修復，采用碟片激光器對待修復的拉深模表面進行掃描，激光功率為1800W、圓形光斑直徑為5mm、掃描速度為200mm/min、離焦量為30mm、送粉載氣率為3L/min，使受損部位基層表面呈有序波浪面分布；

(7)用高鋁青銅合金TS4粉末對待修復的拉深模表面進行第二層修復，采用碟片激光器對待修復的拉深模表面進行掃描，激光功率為2000W、圓形光斑直徑為5mm、掃描速度為450mm/min、離焦量為30mm、送粉載氣率為3L/min，對波浪面下凹部分進行掃描填充，獲得平整、表面無缺陷的涂層；

(8)將修復后的拉深模置于400℃加熱爐中隨爐冷卻至室溫。

經本實施例的拉深模的激光修復方法修復的拉深模的表面硬度的平均值達到58.6HRC，所有檢測點中的硬度最低值為55.7HRC。

上述實例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人員能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。