本發(fā)明涉及鋼簾線生產(chǎn)過程中熱處理設(shè)備，尤其涉及一種高碳鋼絲水浴淬火長度調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

鋼簾線生產(chǎn)系涉及干拉、電鍍、濕拉、捻股等多道工序。電鍍工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性會對濕拉及捻股工序的拉拔及捻制造成直接的影響。熱處理工藝環(huán)節(jié)作為電鍍工序的核心工藝控制點，直接決定了鍍銅鋼絲的顯微組織性能。簾線鋼盤條經(jīng)過干拉拉制成規(guī)定直徑的鋼絲，由于干拉過程中鋼絲的晶粒受外力作用劇烈變形甚至斷裂，機械性能嚴重下降，所以在進行鍍銅工藝之前，鋼絲需要先在燃氣爐內(nèi)吸收熱量進行奧氏體化轉(zhuǎn)變，然后水浴淬火逐步冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)榧氈楣怏w，提升鋼絲的機械性能，滿足進一步深加工的需要。鋼簾線按照破斷力之間差異，大致分為nt/ht/st/ut四個等級，在生產(chǎn)過程中，需要使用不同碳含量的鋼絲，調(diào)整水浴淬火長度來控制鍍銅鋼絲的破斷力指標參數(shù)，從而保證鋼簾線的破斷力指標參數(shù)能夠達到對應(yīng)的等級要求。參見圖1，現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整裝置，包括水浴淬火槽1、提升泵2和等間距隔板7，設(shè)置在水浴淬火槽1內(nèi)的淬火液3和擋液板4，鋼絲5貫穿水浴淬火槽1以及水浴淬火槽1內(nèi)的淬火液3和擋液板4，擋液板4在等間距隔板7上可以調(diào)整位置。現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：1、現(xiàn)電鍍作業(yè)線使用的水浴淬火長度裝置為等間距隔板，每間隔5cm，通過調(diào)整擋液板在等間距隔板中的位置來達到調(diào)整水浴淬火長度的目的。由于采用卡口式設(shè)計，在調(diào)整水浴淬火長度過程中，必須先抬起擋液板才可以進行移動，在此過程中鋼絲會脫離淬火液，造成鋼絲顯微組織異常、破斷力指標異常。2、淬火液正常工作溫度在90℃，受制于水浴淬火槽體其他設(shè)備部件安裝位置的限制，現(xiàn)調(diào)整水浴淬火長度時需要站立在水浴淬火槽的上槽體表面，人體靠近淬火液，存在安全隱患。3、根據(jù)鋼簾線新產(chǎn)品的研發(fā)要求，現(xiàn)水浴淬火調(diào)整方式所允許調(diào)整的水浴淬火長度范圍為80cm-200cm，不能滿足鋼簾線新產(chǎn)品研發(fā)所需鍍銅鋼絲的破斷力指標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠控制擋液板在水浴淬火槽內(nèi)平自由行移動的高碳鋼絲水浴淬火長度調(diào)整裝置。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

高碳鋼絲水浴淬火長度調(diào)整裝置，包括水浴淬火槽和提升泵，設(shè)置在水浴淬火槽內(nèi)的淬火液和擋液板，鋼絲貫穿水浴淬火槽以及水浴淬火槽內(nèi)的淬火液和擋液板，其還包括擋液板移動控制裝置，所述的擋液板在移動控制裝置作用下可在水浴淬火槽內(nèi)平行移動。

所述的擋液板移動控制裝置為螺紋絲桿，所述的擋液板上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋絲桿安裝在擋液板上的螺紋孔內(nèi)。

所述的螺紋絲桿貫穿水浴淬火槽槽壁，槽壁外的螺紋絲桿設(shè)有操作受力端。

所述的擋液板移動控制裝置為液壓挺桿。

所述的擋液板移動控制裝置為氣缸。

所述的擋液板移動控制裝置為連桿機構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本發(fā)明的擋液板在控制裝置作用下可在水浴淬火槽內(nèi)自由平行移動，鋼絲不會脫離淬火液，避免先前高碳鋼絲在調(diào)整水浴淬火長度過程中因抬起擋液板而導(dǎo)致鋼絲脫離淬火液從而造成鋼絲顯微組織異常及破斷力指標不合格現(xiàn)象，減少異常狀態(tài)鋼絲的產(chǎn)生。其次，操作工只需要站在水浴淬火槽旁，使用套筒扳手擰動槽壁外螺紋絲桿受力端即可自由調(diào)節(jié)擋液板在淬火液中的位置，避免先前生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)水浴淬火長度需要站立在水浴淬火槽上而出現(xiàn)的安全隱患問題。本發(fā)明調(diào)節(jié)水浴淬火長度范圍達到50-200cm，而且調(diào)節(jié)距離可以自由調(diào)整任意長度的距離，能夠滿足新產(chǎn)品研發(fā)所需高碳鋼絲的性能指標。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號:1、水浴淬火槽，2、提升泵，3、淬火液，4、擋液板，5、鋼絲，6、螺紋絲桿，7、等間距隔板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

參見圖2所示，一種高碳鋼絲水浴淬火長度調(diào)整裝置，包括水浴淬火槽1、提升泵2、設(shè)置在水浴淬火槽1內(nèi)的淬火液3以及擋液板4、螺紋絲桿6，鋼絲5貫穿水浴淬火槽1以及水浴淬火槽1內(nèi)的淬火液3和擋液板4，所述的擋液板4上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋絲桿6安裝在擋液板4上的螺紋孔內(nèi)，所述的螺紋絲桿6貫穿水浴淬火槽1槽壁，槽壁外的螺紋絲桿設(shè)有操作受力端，所述的擋液板4在螺紋絲桿6作用下可在水浴淬火槽1內(nèi)平行移動。正常生產(chǎn)時，使用套筒扳手順時針或逆時針轉(zhuǎn)動螺紋絲桿6槽壁外的受力端，來控制擋液板4在水浴淬火槽1內(nèi)的位置，達到調(diào)節(jié)高碳鋼絲在水浴淬火介質(zhì)中長度的目的。

實施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高碳鋼絲水浴淬火長度調(diào)整裝置，包括水浴淬火槽和提升泵，設(shè)置在水浴淬火槽內(nèi)的淬火液和擋液板，鋼絲貫穿水浴淬火槽以及水浴淬火槽內(nèi)的淬火液和擋液板，其還包括擋液板移動控制裝置，所述的擋液板在移動控制裝置作用下可在水浴淬火槽內(nèi)平行移動。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、能夠控制擋液板在水浴淬火槽內(nèi)平自由行移動，水浴淬火長度范圍廣并可自由調(diào)節(jié)水浴淬火長度，鋼絲不會脫離淬火液，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：繆啟富;魏葉;陳中;倪建勝;杭東所
受保護的技術(shù)使用者：江蘇興達鋼簾線股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.08.23
技術(shù)公布日：2017.08.18