本發(fā)明屬于機(jī)械工程的工藝工裝領(lǐng)域，特別涉及一種軸端螺紋和花鍵的防滲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。軸的一端通常加工有外螺紋，用螺母等緊固與軸配合的零件?；ㄦI具有受力均勻、承載能力大，對中性、導(dǎo)向性好的優(yōu)點(diǎn)，在軸上通常用來傳遞機(jī)械扭矩。對于比較重要的軸，如在高精度、高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸，常選用低碳合金鋼或合金調(diào)質(zhì)鋼，經(jīng)過表面滲碳、滲氮或碳氮共滲，淬火或調(diào)質(zhì)處理后，表面硬度得到極大的提高，心部則獲得較高的強(qiáng)度和韌性。經(jīng)過滲碳處理的軸頭螺紋，由于螺牙呈三角形，牙尖易滲透碳，淬火后脆性大，易斷牙；小尺寸螺紋更具危險(xiǎn)性，其整個螺牙都可能滲透碳，導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)崩牙現(xiàn)象。經(jīng)過滲碳淬火，軸花鍵處碳含量升高，導(dǎo)致齒根處易斷裂，畸變量超差，疲勞強(qiáng)度降低，工件報(bào)廢率居高不下。為了保證軸的壽命與安全，通常要求對螺紋和花鍵部分進(jìn)行防滲處理。目前軸端螺紋和花鍵的防滲多采用2種方法，一是涂覆防滲涂料的方法，二是在表面滲碳處理后，車削去掉滲碳層再進(jìn)行淬火處理。對于第一種方法，采用自制的防滲涂料，生產(chǎn)成本較低，但配制過程繁瑣；采用商品防滲涂料，防滲效果較好，使用方便，但費(fèi)用相對較高。對于第二種方法，批量生產(chǎn)耗費(fèi)時間，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，能源消耗大，增加了制造成本。因此本發(fā)明提出一種軸端螺紋和花鍵的防滲結(jié)構(gòu)，它使用方便，成本低廉，防滲效果良好，在批量生產(chǎn)中可以大規(guī)模應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種軸端螺紋和花鍵的防滲結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)在不涂覆防滲涂料和后續(xù)車削去掉滲碳層的情況下，滿足螺紋和花鍵的防滲要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種軸端螺紋和花鍵的防滲結(jié)構(gòu)，其包括：封口螺母，防滲套筒。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，封口螺母用合金調(diào)質(zhì)鋼38CrMoAl制作，防滲套筒用耐熱鋼2Cr25N制作。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，封口螺母的六角頭部中心加工有橫截面呈正六邊形的盲孔，封口螺母的內(nèi)螺紋長度大于軸的外螺紋長度。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，防滲套筒可以將軸的花鍵段全部包含，其橫截面呈圓環(huán)狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：為了實(shí)現(xiàn)軸端螺紋和花鍵的防滲目的，在不涂覆防滲涂料和沒有后續(xù)車削去掉滲碳層工序的情況下，軸進(jìn)行表面滲碳前，首先將防滲套筒插裝在軸肩處，利用軸肩對防滲套筒進(jìn)行定位，然后將封口螺母擰緊在軸頭螺紋處，利用封口螺母對軸頭的拉力，封口螺母會將防滲套筒緊緊地壓在軸肩處，保證了軸進(jìn)行表面滲碳時，碳介質(zhì)不會滲入軸頭螺紋和花鍵處，滿足了軸端螺紋和花鍵的防滲要求。這樣軸端螺紋和花鍵的防滲既不需要涂覆防滲涂料，也不需要表面滲碳后車削去掉滲碳層，簡化了生產(chǎn)工序，減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是封口螺母、防滲套筒和軸的裝配圖，圖2是封口螺母的結(jié)構(gòu)圖，圖3是防滲套筒的結(jié)構(gòu)圖，圖4是軸的局部結(jié)構(gòu)圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

圖1中封口螺母1，防滲套筒2，軸3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的一種軸端螺紋和花鍵的防滲結(jié)構(gòu)，其包括：封口螺母1六角頭部中心加工有如圖2所示的橫截面呈正六邊形的盲孔，這樣在擰緊螺母時既可以用雙開口扳手和活扳手，也可以用內(nèi)六角扳手；封口螺母1的內(nèi)螺紋長度大于如圖4所示的軸3的外螺紋段M-N長度，這樣可以保證軸3的外螺紋段M-N被封口螺母1完全密封。軸3進(jìn)行表面滲碳前，首先將防滲套筒2插裝在軸3的軸肩S-S處，利用軸肩S-S對防滲套筒2進(jìn)行定位，防滲套筒2可以將軸3的花鍵段P-Q全部包含，其橫截面呈圓環(huán)狀。然后用扳手將封口螺母1擰緊在軸3的外螺紋段M-N處，利用封口螺母1對軸3外螺紋段M-N的拉力，封口螺母1會將防滲套筒2緊緊地壓在軸肩S-S處，實(shí)現(xiàn)了封口螺母1和防滲套筒2的緊密接觸，保證了軸3進(jìn)行表面滲碳時，碳介質(zhì)不會滲入軸3的外螺紋段M-N和花鍵段P-Q處，滿足了軸端螺紋和花鍵的防滲要求。