一種超聲強(qiáng)化浸金攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，屬于濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。該超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，包括槽體、進(jìn)料口、出料口、攪拌結(jié)構(gòu)、超聲結(jié)構(gòu)和通氣結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌葉輪、傳動(dòng)軸和電動(dòng)機(jī)，超聲結(jié)構(gòu)包括超聲換能器、導(dǎo)線、超聲波發(fā)生器和旋轉(zhuǎn)器，通氣結(jié)構(gòu)包括通氣口和出氣口，所述槽體偏離槽體中心設(shè)置從槽體頂端穿過的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸底端設(shè)有攪拌葉輪，傳動(dòng)軸上端連接電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)軸上安裝呈中空圓柱形的超聲換能器，超聲換能器通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器連接，導(dǎo)線上設(shè)有旋轉(zhuǎn)器且該旋轉(zhuǎn)器與傳動(dòng)軸頂端相連，傳動(dòng)軸為空心狀頂端端面設(shè)有通氣口，傳動(dòng)軸底端端面設(shè)有出氣口。該攪拌器提高了傳質(zhì)速率。
【專利說明】一種超聲強(qiáng)化浸金攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，屬于濕法冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]黃金由于其優(yōu)良的性能在現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中也得到了廣泛應(yīng)用，如電子、通訊、宇航、化工、醫(yī)療等【技術(shù)領(lǐng)域】。隨著金礦礦產(chǎn)資源開采量的不斷增加，高品位易處理金礦的儲量日益枯竭，難浸金礦將成為今后黃金工業(yè)的重要資源。如何有效并持續(xù)性的開發(fā)利用難浸金礦，是我國黃金工業(yè)迫切需要解決的技術(shù)難題。
[0003]在我國已探明黃金地質(zhì)儲量中，約有100t左右屬于黃鐵礦/砷黃鐵礦包裹型難浸金礦，其是主要的難浸金礦之一。這類金礦中的金嵌布在黃鐵礦及毒砂晶格之中，且其中高含量的硫和砷對氰化浸出危害極大；工業(yè)上必須對其進(jìn)行預(yù)處理，打開對金的包裹，同時(shí)去除硫和砷等影響氰化的物質(zhì)，方能有效浸出金。目前，工業(yè)上已應(yīng)用的預(yù)氧化方法有:焙燒法、高壓氧化法、生物預(yù)氧化法、化學(xué)預(yù)氧化法等，但這些方法都存在一定的不足。例如，焙燒法容易造成過燒，形成結(jié)塊，阻礙金進(jìn)一步浸出，且隨著環(huán)保要求的提高，廢氣治理成本提高，其應(yīng)用范圍受到限制；高壓氧化法在高溫高壓下操作，設(shè)備材質(zhì)要求高，投資費(fèi)用大，且對含有機(jī)碳較高的物料處理效果不理想；細(xì)菌氧化法可選用的菌種有限，反應(yīng)周期過長，要保證細(xì)菌生存和繁殖使得反應(yīng)條件較為苛刻。數(shù)十年來，隨著科技工作者的不斷研究，化學(xué)預(yù)氧化處理方法先后出現(xiàn)了硝酸催化氧化法、氯化法以及采用過氧化物、高錳酸鹽、重鉻酸鉀、高氯酸鹽、次氯酸鹽、臭氧等化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行預(yù)氧化的方法，但這些方法由于設(shè)備、操作或成本等問題，基本停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段。
[0004]雖然在研究者們的長期努力下，氰化浸金技術(shù)己經(jīng)得到了長足的發(fā)展。隨著過氧試劑助浸技術(shù)的出現(xiàn)，浸金技術(shù)的發(fā)展被推向了一個(gè)高潮。在過氧化氫為代表的過氧試劑的作用下，金的浸出速率乃至浸出率都得到了顯著提高，浸金時(shí)間大幅縮短。然而，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展便顯得比較艱難。浸金速率似乎已達(dá)到了某種極限，很難有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)一步提高。因此，浸金技術(shù)發(fā)展的達(dá)到這一高潮階段的同時(shí)，又進(jìn)入了一個(gè)“瓶頸”階段。在這種情況下，要繼續(xù)提高浸金速率，需要一種新的突破，而實(shí)現(xiàn)新突破的根本途徑就是從浸金過程的本質(zhì)特性出發(fā)尋求新的思路。因此，如何強(qiáng)化氰化提金工藝，提高生產(chǎn)效率，從而達(dá)到縮減基建規(guī)模、節(jié)約投資、降低生產(chǎn)成本，已成為當(dāng)前黃金科研工作的一個(gè)重大課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本實(shí)用新型提供一種超聲強(qiáng)化浸金攪拌器。該超聲強(qiáng)化浸金攪拌器傳動(dòng)軸及攪拌葉輪偏離槽體中心，有效防止打旋現(xiàn)象，有利于固-液-氣三相的均勻混合，提高了傳質(zhì)速率，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，包括槽體9、進(jìn)料口 11、出料口 12、攪拌結(jié)構(gòu)、超聲結(jié)構(gòu)和通氣結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌葉輪1、傳動(dòng)軸3和電動(dòng)機(jī)4，超聲結(jié)構(gòu)包括超聲換能器2、導(dǎo)線6、超聲波發(fā)生器7和旋轉(zhuǎn)器8，通氣結(jié)構(gòu)包括通氣口 5和出氣口 10，所述槽體9偏離槽體中心設(shè)置從槽體9頂端穿過的傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)軸3底端設(shè)有攪拌葉輪1，傳動(dòng)軸3上端連接電動(dòng)機(jī)4，傳動(dòng)軸3上安裝呈中空圓柱形的超聲換能器2，超聲換能器2通過導(dǎo)線6與超聲波發(fā)生器7連接，導(dǎo)線6上設(shè)有旋轉(zhuǎn)器8且該旋轉(zhuǎn)器8與傳動(dòng)軸3頂端相連，傳動(dòng)軸3為空心狀頂端端面設(shè)有通氣口 5，傳動(dòng)軸3為空心狀底端端面設(shè)有出氣口 10。
[0007]所述槽體9頂端端面一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 11，槽體9底部一側(cè)設(shè)有出料口 12。
[0008]該超聲強(qiáng)化浸金攪拌器的使用方法:當(dāng)接通電動(dòng)機(jī)4時(shí)，電動(dòng)機(jī)4通過傳動(dòng)軸3帶動(dòng)攪拌葉輪I沿順時(shí)針方向高速的旋轉(zhuǎn)。同時(shí)向傳動(dòng)軸3頂端的通氣口 5通氣，氣體由傳動(dòng)軸3底部的出氣口 10沖出，攪拌器內(nèi)的礦漿在攪拌的狀態(tài)下可以形成氣-液-固三相混合狀態(tài)；攪拌機(jī)內(nèi)的礦漿在通入的空氣以及葉輪I強(qiáng)烈的攪拌作用下，形成強(qiáng)力的渦流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于傳動(dòng)軸3偏離槽體中心，有效防止打旋現(xiàn)象，有利于氣-液-固三相混合，這樣使得擴(kuò)散作用的增加，在一定程度上加快浸金速度，與此同時(shí)，超聲波發(fā)生器7產(chǎn)生的電功率通過導(dǎo)線6傳輸給超聲換能器2，然后超聲換能器2將電能轉(zhuǎn)化為聲能向攪拌器9內(nèi)的礦漿發(fā)射超聲波，超聲波在礦漿中產(chǎn)生空化現(xiàn)象。當(dāng)空化泡崩潰時(shí)，在極短時(shí)間內(nèi)和在空化泡周圍極小的空間內(nèi)，產(chǎn)生5000K以上的高溫和大約5X 17Pa的高壓，溫度變化率高達(dá)109K/s,并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波和(或)時(shí)速達(dá)400Km的射流，由于礦漿在空化和聲壓作用下形成的強(qiáng)沖擊力和射流沖擊金粒，因此金粒表面很難形成鈍化層。射流又對礦漿產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，加速和促進(jìn)了金粒的溶解。向浸出礦漿溶液通入空氣既可以提供浸出過程需要的氧氣也保證了超聲空化作用的持續(xù)有效。綜上所述，由于攪拌葉輪I及通入空氣的強(qiáng)烈攪拌作用和超聲波的空化作用，在很大程度上解決了在浸金時(shí)產(chǎn)生鈍化層的問題，實(shí)現(xiàn)了加快金的浸出速度，提高金的浸出率，縮短浸出時(shí)間的目的。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:(1)該攪拌器的傳動(dòng)軸及攪拌葉輪偏離槽體中心，有效防止打旋現(xiàn)象，有利于固-液-氣三相的均勻混合，提高了傳質(zhì)速率；(2)該攪拌器的傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)為中空，頂端有通氣管，下端有出氣管，通氣作用直接在傳動(dòng)軸中發(fā)生，加速了礦漿的氣體攪拌作用，同時(shí)節(jié)約了設(shè)備空間；(3)該攪拌器超聲換能器為中空圓柱形，可直接套在傳動(dòng)軸上，可以根據(jù)所需的超聲波功率增加或減少超聲換能器數(shù)量，超聲換能器拆卸、安裝方便；(4)該攪拌器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型超聲強(qiáng)化浸金攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_攪拌葉輪，2-超聲換能器，3-傳動(dòng)軸，4-電動(dòng)機(jī)，5-通氣口，6-導(dǎo)線，7-超聲波發(fā)生器，8-旋轉(zhuǎn)器，9-槽體，10-出氣口，11-進(jìn)料口，12-出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，該超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，包括槽體9、進(jìn)料口 11、出料口 12、攪拌結(jié)構(gòu)、超聲結(jié)構(gòu)和通氣結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌葉輪1、傳動(dòng)軸3和電動(dòng)機(jī)4，超聲結(jié)構(gòu)包括超聲換能器2、導(dǎo)線6、超聲波發(fā)生器7和旋轉(zhuǎn)器8，通氣結(jié)構(gòu)包括通氣口 5和出氣口 10，所述槽體9偏離槽體中心設(shè)置從槽體9頂端穿過的傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)軸3底端設(shè)有攪拌葉輪1，傳動(dòng)軸3上端連接電動(dòng)機(jī)4，傳動(dòng)軸3上安裝呈中空圓柱形的超聲換能器2，超聲換能器2通過導(dǎo)線6與超聲波發(fā)生器7連接，導(dǎo)線6上設(shè)有旋轉(zhuǎn)器8且該旋轉(zhuǎn)器8與傳動(dòng)軸3頂端相連，傳動(dòng)軸3為空心狀頂端端面設(shè)有通氣口 5，傳動(dòng)軸3底端端面設(shè)有出氣口 10。
[0015]其中槽體9頂端端面一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 11，槽體9底部一側(cè)設(shè)有出料口 12。
[0016]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，其特征在于:包括槽體(9 )、進(jìn)料口( 11)、出料口( 12 )、攪拌結(jié)構(gòu)、超聲結(jié)構(gòu)和通氣結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌葉輪(I)、傳動(dòng)軸(3)和電動(dòng)機(jī)(4)，超聲結(jié)構(gòu)包括超聲換能器(2)、導(dǎo)線(6)、超聲波發(fā)生器(7)和旋轉(zhuǎn)器(8)，通氣結(jié)構(gòu)包括通氣口(5)和出氣口(10)，所述槽體(9)偏離槽體中心設(shè)置從槽體(9)頂端穿過的傳動(dòng)軸(3)，傳動(dòng)軸(3 )底端設(shè)有攪拌葉輪(I)，傳動(dòng)軸(3 )上端連接電動(dòng)機(jī)(4 )，傳動(dòng)軸(3 )上安裝呈中空圓柱形的超聲換能器(2)，超聲換能器(2)通過導(dǎo)線(6)與超聲波發(fā)生器(7)連接，導(dǎo)線(6)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)器(8)且該旋轉(zhuǎn)器(8)與傳動(dòng)軸(3)頂端相連，傳動(dòng)軸(3)為空心狀頂端端面設(shè)有通氣口( 5 )，傳動(dòng)軸(3 )底端端面設(shè)有出氣口( 10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，其特征在于:所述槽體(9)頂端端面一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口( 11)，槽體(9 )底部一側(cè)設(shè)有出料口( 12 )。
【文檔編號】C22B3/02GK204058558SQ201420429703
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】王仕興, 張利波, 彭金輝, 崔維 申請人:昆明理工大學(xué)