一種高碳熱軋鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高碳熱軋鋼，其所含化學(xué)元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：C：0.66％-0.70％；Si：0.25％-0.29％；Cr：0.3％-0.6％；Mn：0.6％-0.8％；Ni：0.04％-0.06％；Al：0.01％-0.014％；W：0.05％-0.1％；Mo：0.05％-0.12％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料為Fe；按以下步驟制備而成：按化學(xué)元素質(zhì)量百分比，配置各原料后，加入轉(zhuǎn)爐熔化后將鋼水吊至鋼包精煉爐進(jìn)行精煉，以1535-1545℃出爐后，鋼水注流保護(hù)澆鑄，中包溫度控制為1495-1505℃，得到鑄錠；將獲得的鑄錠加熱至1100-1120℃后，經(jīng)粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋后，冷卻，得到所述高碳熱軋鋼，其中，精軋的出軋溫度為900-910℃。
【專利說明】一種高碳熱軋鋼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高碳熱軋鋼。

【背景技術(shù)】
[0002] 通常，高碳鋼具有高的強(qiáng)度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，但是塑形變形能力 差，在軋制過程中易開裂。高碳鋼由于其良好的強(qiáng)度和硬度，在使用過程中可以在承受較大 的壓力，并且耐磨損能力強(qiáng)，服役壽命長，性能經(jīng)濟(jì)性好，而較差的塑形變形能力和較低的 韌性是高碳鋼使用范圍拓展的重要限制因素，需要進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高碳熱軋鋼，在保持高碳鋼 強(qiáng)度和硬度的基礎(chǔ)上，其韌性好。
[0004] 本發(fā)明提出了一種高碳熱軋鋼，其所含化學(xué)元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：C : 0. 66 % -0. 70 % ；Si ：0. 25 % -〇. 29 % ；Cr ：0. 3 % -〇. 6 % ；Mn ：0. 6 % -〇. 8 % ；Ni ： 0. 04% -0. 06% ；A1 ：0. 01% -〇. 014% ；ff ：0. 05% -〇. 1% ；Mo ：0. 05% -〇. 12% ；S ：〇-〇. 02% ； P :0-0· 03% ;余料為 Fe ;
[0005] 根據(jù)上述配比，按以下步驟制備所述高碳熱軋鋼：
[0006] SI :熔煉，按化學(xué)元素質(zhì)量百分比，配置各原料后，加入轉(zhuǎn)爐熔化后將鋼水吊 至鋼包精煉爐進(jìn)行精煉，以1535-1545°C出爐后，鋼水注流保護(hù)澆鑄，中包溫度控制為 1495-1505°C，得到鑄錠；
[0007] S2 :軋制，將Sl中獲得的鑄錠加熱至1100-1120°C后，經(jīng)粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋 后，冷卻，得到所述高碳熱軋鋼，其中，精軋的出軋溫度為900-9KTC。
[0008] 優(yōu)選地，其所含化學(xué)元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：C :0. 67 % -0. 69 % ;Si : 0. 26 % -0. 28 % ；Cr ：0. 35 % -〇. 55 % ；Mn ：0. 65 % -〇. 75 % ；Ni ：0. 045 % -〇. 055 % ；A1 ： 0· 011% -0· 0143% ;W :0· 06% -0· 09% ;Mo :0· 07% -0· 10% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余 料為Fe。
[0009] 優(yōu)選地，其所含化學(xué)元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：C :0. 68% ;Si :0. 27% ;Cr :0. 4% ;Mn: 0· 7% ;Ni :0· 05% ;A1 :0· 012% ;W :0· 08% ;Mo :0· 09% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料為 Fe〇
[0010] 優(yōu)選地，在步驟SI中，精煉出爐溫度為1540°C，中包溫度為1500°C。
[0011] 優(yōu)選地，在步驟S2中，粗軋前將鑄錠加熱至1105°C，精軋的出軋溫度為905°C。
[0012] 本發(fā)明中，在高碳鋼的范圍內(nèi)，選擇合適的碳元素含量，并綜合添加多種合金元 素，通過對合金化學(xué)元素的選擇，可獲得合理的奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變溫度，使得相變前奧氏 體晶粒細(xì)小，晶界面積大，形核點(diǎn)多，索氏體化率高，同時(shí)，鐵、碳原子擴(kuò)散速度慢，減小了珠 光體的片層間距和尺寸，從而提升了合金的韌性和塑性；在軋制過程中，為了改善合金的變 形能力，采用熱軋方式，并優(yōu)化了整個(gè)熱軋過程中的工藝步驟和工藝參數(shù)，通過對軋制制度 的優(yōu)化，可以有效抑制先共析鐵素體的析出，細(xì)化了珠光體晶粒，提1? 了索氏體化率，提1? 了鋼板的機(jī)械性能，具體性能如表1所示。
[0013]

【權(quán)利要求】
1. 一種高碳熱軋鋼，其特征在于，其所含化學(xué)元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：c: 0. 66 % -0. 70 % ；Si ：0. 25 % -〇. 29 % ；Cr ：0. 3 % -〇. 6 % ；Mn ：0. 6 % -〇. 8 % ；Ni ： 0. 04% -0. 06% ；A1 ：0. 01% -〇. 014% ；ff ：0. 05% -〇. 1% ；Mo ：0. 05% -〇. 12% ；S ：〇-〇. 02% ； P :0-0· 03% ;余料為 Fe ; 根據(jù)上述配比，按以下步驟制備所述高碳熱軋鋼： 51 :熔煉，按化學(xué)元素質(zhì)量百分比，配置各原料后，加入轉(zhuǎn)爐熔化后將鋼水吊至鋼包精 煉爐進(jìn)行精煉，以1535-1545°C出爐后，鋼水注流保護(hù)澆鑄，中包溫度控制為1495-1505°C， 得到鑄錠； 52 :軋制，將S1中獲得的鑄錠加熱至1100-1120°C后，經(jīng)粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋后，冷 卻，得到所述高碳熱軋鋼，其中，精軋的出軋溫度為900-9KTC。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳熱軋鋼，其特征在于，其所含化學(xué)元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如 下：C :0· 67% -0· 69% ;Si :0· 26% -0· 28% ;Cr :0· 35% -0· 55% ;Mn :0· 65% -0· 75% ;Ni : 0. 045 % -0. 055 % ；A1 ：0. Oil % -〇. 0143 % ；ff ：0. 06 % -〇. 09 % ；Mo ：0. 07 % -〇. 10 % ；S ： 0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料為 Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳熱軋鋼，其特征在于，其所含化學(xué)元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如 下：C :0· 68 % ;Si :0· 27 % ;Cr :0· 4 % ;Mn :0· 7 % ;Ni :0· 05 % ;A1 :0· 012 % ;W :0· 08 % ;Mo : 0· 09% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料為 Fe。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的高碳熱軋鋼，其特征在于，在步驟SI中，精煉出爐 溫度為1540°C，中包溫度為1500°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的高碳熱軋鋼，其特征在于，在步驟S2中，粗軋前將 鑄錠加熱至1105°C，精軋的出軋溫度為905°C。
【文檔編號】C22C38/44GK104294167SQ201410523277
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】鄭洪
申請人:合肥恒泰鋼結(jié)構(gòu)有限公司