鋁合金鑄造用氮化鋁復(fù)合陶瓷澆口套杯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的是鋁合金鑄造用氮化鋁復(fù)合陶瓷澆口套杯。經(jīng)過澆口套制造和澆口杯制造過程制造出澆口套和澆口杯，澆口套插接在澆口杯上構(gòu)成澆口套杯。由于本發(fā)明采用氮化鋁復(fù)合陶瓷制造澆口套和澆口杯，澆口套與澆口杯插接構(gòu)成澆口套杯。由于使用氮化鋁為主要材料的復(fù)合陶瓷制造澆口套杯，所以能夠耐受鋁合金液的侵蝕，并且具有保溫性，所以使用壽命延長。適宜作為鋁合金鑄造用澆口套杯使用。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提出的是陶瓷領(lǐng)域的用品，具體地說是鋁合金鑄造用氮化鋁復(fù)合陶瓷澆口 套杯。 鋁合金鑄造用氮化鋁復(fù)合陶瓷澆口套杯

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金鑄造必須用澆口杯來向模具內(nèi)注入鋁合金液，現(xiàn)有的澆口杯通常使用普通 陶瓷燒制而成。普通陶瓷通常指氧化鋁陶瓷。由于氧化鋁陶瓷具有粘附鋁液的缺點，所以 需要經(jīng)常更換澆口杯，給鋁合金鑄造造成諸多不便。因此急需能夠克服鋁合金液侵蝕的材 料制造澆口杯。
[0003] 根據(jù)相關(guān)資料說明，氮化鋁陶瓷是以氮化鋁（AIN)為主晶相的陶瓷。AIN晶體以 〔AIN4〕四面體為結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，屬六方晶系。化學(xué)組成AI 65. 81%，N 34. 19%，比重3. 261g/cm3,白色或灰白色，單晶無色透明，常壓下的升華分解溫度 為24501：。為一種高溫耐熱材料。熱膨脹系數(shù)（4.0-6.0)乂10(-6)/1：。多晶4預(yù)熱導(dǎo)率 達(dá)260WAm. k)，比氧化鋁高5-8倍，所以耐熱沖擊好，能耐2200°C的極熱。此外，氮化鋁具有 不受鋁液和其它熔融金屬及砷化鎵侵蝕的特性，特別是對熔融鋁液具有極好的耐侵蝕性。
[0004] 根據(jù)氮化鋁陶瓷的特點，研究以氮化鋁陶瓷為基礎(chǔ)的復(fù)合陶瓷，制造鋁合金鑄造 用澆口杯是解決澆口杯現(xiàn)狀的實際問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了使?jié)部谔缀蜐部诒軌蚰褪茕X合金液的侵蝕，做到不粘鋁，本發(fā)明提出了鋁 合金鑄造用氮化鋁復(fù)合陶瓷澆口套杯。該澆口套杯通過氮化鋁陶瓷配料和鑄型。解決材質(zhì) 選擇和澆口套杯成型的技術(shù)問題。
[0006] 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是： 澆口套制造： 在80份氮化鋁原料中加入氮化硅20份，加90%濃度的酒精糊化，成為膏狀，通過模具 制述，干燥后燒結(jié)，燒結(jié)溫度2000°C,成為燒口套,燒口套為杯狀，杯腔上部為燒口，燒口套 下部設(shè)有下插接端。
[0007] 澆口杯制造： 在70份氮化鋁原料中，加入氮化硅15份和氧化鋯15份，加90%濃度的酒精糊化，成為 膏狀，通過模具制坯，干燥后燒結(jié)，燒結(jié)溫度2000°C，成為澆口杯，澆口杯為圓臺管狀，外壁 設(shè)有止動環(huán)，上部具有澆口套插接口，管腔內(nèi)設(shè)有出液口。
[0008] 澆口套置于澆口杯上，構(gòu)成澆口套杯。
[0009] 積極效果，由于本發(fā)明采用氮化鋁復(fù)合陶瓷制造澆口套和澆口杯，澆口套與澆口 杯插接構(gòu)成澆口套杯。由于使用氮化鋁為主要材料的復(fù)合陶瓷制造澆口套杯，所以能夠耐 受鋁合金液的侵蝕，并且具有保溫性，所以使用壽命延長。適宜作為鋁合金鑄造用澆口套杯 使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明澆口套結(jié)構(gòu)圖 圖2為本發(fā)明澆口杯結(jié)構(gòu)圖 圖3為本發(fā)明澆口杯俯視結(jié)構(gòu)圖 圖4為本發(fā)明澆口套與澆口杯組合狀態(tài)圖 圖中，1.澆口套，1. 1.澆口，1.2.下插接端，2.澆口杯，2. 1.澆口套插口，2. 2.止動環(huán)， 2. 3.出液口。

【具體實施方式】 [0011] 據(jù)圖所示， 澆口套制造： 在80份氮化鋁原料中加入氮化硅20份，加90%濃度的酒精糊化，成為膏狀，通過模具 制述，干燥后燒結(jié)，燒結(jié)溫度2000°C,成為燒口套1,燒口套為杯狀，杯腔上部為燒口 1. 1,燒 口套下部設(shè)有下插接端1.2。
[0012] 澆口杯制造： 在70份氮化鋁原料中，加入氮化硅15份和氧化鋯15份，加90%濃度的酒精糊化，成為 膏狀，通過模具制坯，干燥后燒結(jié)，燒結(jié)溫度2000°C，成為澆口杯2,澆口杯為圓臺管狀，夕卜 壁設(shè)有止動環(huán)2. 2,上部具有澆口套插接口 2. 1，管腔內(nèi)設(shè)有出液口 2. 3。
[0013] 使用時，澆口套置于澆口杯上，構(gòu)成澆口套杯。
[0014] 本發(fā)明的使用： 在進(jìn)行鋁合金部件鑄造過程中，在注模下部連接澆口套，在澆口套下部連接澆口杯，在 澆口杯下部通過中間管連接有升液管，升液管插入鋁液保溫爐內(nèi)，通過氣壓裝置，向鋁液保 溫爐內(nèi)施壓，鋁液在壓力作用下，順著升液管、吸液管、澆口杯和澆口套直接注入到模具內(nèi)， 冷卻后成為鋁合金鑄件。而后，抬起并移動模具，取下澆口套，將另一具有模腔的模具再與 澆口套連接，進(jìn)行下一鑄件鑄型。
[0015] 本發(fā)明的特點： 采用氮化鋁和氮化硅復(fù)合陶瓷制成澆口杯，具有耐高溫性，而且熱膨脹系數(shù)低，不粘 鋁，強(qiáng)度高，使用壽命長的優(yōu)點。
[0016] 采用氮化鋁和氮化硅與氧化鋯復(fù)合陶瓷制成澆口杯，具有耐高溫，不變形，不粘 鋁，強(qiáng)度高、降溫慢，耐沖擊，使用壽命長的優(yōu)點。
[0017] 澆口套與澆口杯構(gòu)成澆口套杯，有利于鋁合金的鑄造澆注鋁合金液，而且澆口套 與澆口杯插拔容易，速度快，便于更換和清理。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金鑄造用氮化鋁復(fù)合陶瓷澆口套杯，其特征是： 澆口套置于澆口杯上，構(gòu)成澆口套杯； 澆口套制造：在80份氮化鋁原料中加入氮化硅20份，加90%濃度的酒精糊化，成為膏 狀，通過模具制述，干燥后燒結(jié)，燒結(jié)溫度2000°C,成為燒口套（1),燒口套為杯狀，杯腔上 部為澆口（1. 1)，澆口套下部設(shè)有下插接端（1.2); 澆口杯制造：在70份氮化鋁原料中，加入氮化硅15份和氧化鋯15份，加90%濃度的 酒精糊化，成為膏狀，通過模具制述，干燥后燒結(jié)，燒結(jié)溫度2000°C,成為燒口杯（2),燒口 杯為圓臺管狀，外壁設(shè)有止動環(huán)（2. 2)，上部具有澆口套插接口（2. 1)，管腔內(nèi)設(shè)有出液口 (2. 3)。
【文檔編號】B22D41/00GK104117661SQ201410381441
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】徐濤, 李鑫 申請人:遼寧伊菲科技股份有限公司