專利名稱：浸入式水口對(duì)中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浸入式水口對(duì)中裝置。
背景技術(shù)：
浸入式水口是連續(xù)鑄鋼設(shè)備中安裝在中間包底部并插入結(jié)晶器鋼液面以下的澆注用的耐火套管，主要功能是防止中間包注流的二次氧化和鋼水飛濺，改善注流在結(jié)晶器內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)和熱流分布，從而促使結(jié)晶器內(nèi)坯殼的均勻生長(zhǎng)，有利于鋼中氣體和夾雜物的排除，因此浸入式水口對(duì)提高鑄坯質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件等方面都有顯著成效。在實(shí)際澆注過程中，如果浸入式水口的對(duì)中誤差大，會(huì)導(dǎo)致鋼流在結(jié)晶器中回流不均衡，偏流沖刷坯殼，造成結(jié)晶器內(nèi)坯殼生長(zhǎng)厚度不均勻，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)浸入式水口耐材熔損不勻，局部出現(xiàn)破損現(xiàn)象，水口更換頻繁，既無法保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，也增加了生產(chǎn)成本。目前浸入式水口的對(duì)中主要靠操作者的目測(cè)來調(diào)整，但由于視覺誤差，經(jīng)常出現(xiàn)不能準(zhǔn)確對(duì)中的情況，精度低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種浸入式水口對(duì)中裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠簡(jiǎn)單快速的實(shí)現(xiàn)水口對(duì)中，減少人為誤差，從而提高鑄坯的質(zhì)量。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種浸入式水口對(duì)中裝置，包括:薄板，一邊部上具有向所述薄板內(nèi)部凹陷的圓弧形凹口，所述圓弧形凹口的半徑與所述浸入式水口半徑相同；第一限位件和第二限位件，位于所述薄板上并沿所述薄板的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)于所述圓弧形凹口兩側(cè)，而且所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離與結(jié)晶器寬面或者窄面的長(zhǎng)度相等；手柄，固定于所述薄板上，用于沿結(jié)晶器寬面或窄面移動(dòng)所述薄板。在上述浸入式水口對(duì)中裝置中，所述薄板材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)，優(yōu)選為鐵質(zhì)或鋼質(zhì)；在上述浸入式水口對(duì)中裝置中，所述圓弧形凹口優(yōu)選為半圓弧形，這樣可以更加牢固的卡住所述浸入式水口。在上述浸入式水口對(duì)中裝置中，所述第一限位件和所述第二限位件可以是本領(lǐng)域常用的任何限位裝置，用于將所述薄板正好卡于所述結(jié)晶器的寬面或者窄面，比如限位銷。在上述浸入式水口對(duì)中裝置中，所述手柄可以設(shè)于所述薄板的除具有圓弧形凹口的邊部以外的其他邊部，但是為了使用方便，所述手柄可以設(shè)于所述薄板的各個(gè)頂角處或者設(shè)于除具有圓弧形凹口的邊部以外的其他邊部的中間位置。在上述浸入式水口對(duì)中裝置中，所述薄板可以是任何形狀，但從節(jié)約材料和制造方便角度來考慮優(yōu)選為矩形薄板；為了制造方便保證結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，所述圓弧形凹口優(yōu)選位于所述矩形薄板沿長(zhǎng)度方向的邊部的中間位置。當(dāng)所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離與結(jié)晶器寬面的長(zhǎng)度相等時(shí)，所述手柄優(yōu)選設(shè)于與具有所述圓弧形凹口的邊部相對(duì)的邊部，而且所述手柄與所述長(zhǎng)度方向之間的夾角為優(yōu)選90°。當(dāng)所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離與結(jié)晶器窄面的長(zhǎng)度時(shí)，所述手柄優(yōu)選設(shè)于與具有所述圓弧形凹口的邊部相對(duì)的邊部，而且所述手柄與寬度方向之間的夾角優(yōu)選為90°。上述浸入式水口對(duì)中裝置的各個(gè)特征可以以其他方式組合使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，能很好快速地解決澆注過程浸入式水口偏斜問題，消除因浸入式水口偏斜對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和水口耐材局部熔損的影響，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選浸入式水口對(duì)中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一優(yōu)選浸入式水口對(duì)中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示浸入式水口對(duì)中裝置的工作示意圖；圖4是圖2所示浸入式水口對(duì)中裝置的工作示意圖。其中，附圖 標(biāo)記說明如下:1、薄鐵板；2、半圓弧形凹口 ；3、限位銷；4、手柄；5、結(jié)晶器寬面；6、結(jié)晶器窄面；7、浸入式水口α β
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1和附圖2具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但并不意欲限制本實(shí)用新型于此。如圖1所示，一種浸入式水口簡(jiǎn)易快速對(duì)中裝置，包括:一矩形薄鐵板1，在沿長(zhǎng)度方向的一邊部的中間部位具有向薄鐵板I內(nèi)部凹陷的半圓弧形凹口 2，半圓弧形凹口 2的半徑與浸入式水口 7的半徑相同；兩個(gè)限位銷3，位于薄鐵板I上并沿薄鐵板I的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)于圓弧形凹口 2的兩側(cè)，而且兩個(gè)限位銷3之間的距離與結(jié)晶器寬面5的長(zhǎng)度相等；手柄4，設(shè)于與具有圓弧形凹口 2的邊部相對(duì)的邊部的中間位置，而且手柄4與薄鐵板I的長(zhǎng)度方向之間的夾角α為90°，用于沿結(jié)晶器寬面移動(dòng)所述薄板。圖1所示浸入式水口簡(jiǎn)易快速對(duì)中裝置的使用方法如下:參見圖3，在浸入式水口7位于結(jié)晶器的中間位置后，將圖1所示對(duì)中裝置沿結(jié)晶器寬面5推至浸入式水口 7，并使矩形薄鐵板I得半圓弧形凹口 2卡入浸入式水口 7，然后用兩個(gè)限位銷3將薄鐵板I固定。這樣可以能快速地解決澆注過程浸入式水口偏斜問題，消除因浸入式水口偏斜對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和水口耐材局部熔損的影響，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本。如圖2所示，一種浸入式水口簡(jiǎn)易快速對(duì)中裝置，包括:一矩形薄鐵板1，在沿長(zhǎng)度方向的一邊部的中間部位具有向薄鐵板I內(nèi)部凹陷的半圓弧形凹口 2，半圓弧形凹口 2的半徑與浸入式水口 7的半徑相同；兩個(gè)限位銷3，位于薄鐵板I上并沿薄鐵板I的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)于圓弧形凹口 2的兩側(cè)，而且兩個(gè)限位件3之間的距離與結(jié)晶器窄面6的長(zhǎng)度相等；手柄4，設(shè)于與具有圓弧形凹口 2的邊部相對(duì)的邊部的一個(gè)頂角，而且手柄4與薄鐵板I的寬度度方向之間的夾角β為90°，用于沿結(jié)晶器窄面移動(dòng)所述薄板。[0027]圖2所示浸入式水口簡(jiǎn)易快速對(duì)中裝置的使用方法如下::參見圖4，在浸入式水口 7位于結(jié)晶器的中間位置后，將圖1所示對(duì)中裝置沿結(jié)晶器窄面6推至浸入式水口 7，并使矩形薄鐵板I得半圓弧形凹口 2卡入浸入式水口 7，然后用兩個(gè)限位銷3將薄鐵板I固定。這樣可以能快速地解決澆注過程浸入式水口偏斜問題，消除因浸入式水口偏斜對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和水口耐材局部熔損的影響，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本。 應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種浸入式水口對(duì)中裝置，其特征在于，包括: 薄板，一邊部上具有向所述薄板內(nèi)部凹陷的圓弧形凹口，所述圓弧形凹口的半徑與所述浸入式水口半徑相同； 第一限位件和第二限位件，位于所述薄板上并沿所述薄板的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)于所述圓弧形凹口兩側(cè)，而且所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離與結(jié)晶器寬面或者窄面的長(zhǎng)度相等； 手柄，固定于所述薄板上，用于沿結(jié)晶器寬面或窄面移動(dòng)所述薄板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口對(duì)中裝置，其特征在于，所述薄板材質(zhì)為鐵質(zhì)或鋼質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口對(duì)中裝置，其特征在于，所述圓弧形凹口為半圓弧形凹口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口對(duì)中裝置，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件均為限位銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口對(duì)中裝置，其特征在于，所述手柄設(shè)于所述薄板的除具有圓弧形凹口的邊部以外的其他邊部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸入式水口對(duì)中裝置，其特征在于，所述薄板為矩形薄板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸入式水口對(duì)中裝置，其特征在于，所述圓弧形凹口位于所述矩形薄板沿所述長(zhǎng)度方向的邊部的中間位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸入式水口對(duì)中裝置，其特征在于，當(dāng)所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離與·結(jié)晶器寬面的長(zhǎng)度相等時(shí)，所述手柄設(shè)于與具有所述圓弧形凹口的邊部相對(duì)的邊部，而且所述手柄與所述長(zhǎng)度方向之間的夾角為90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸入式水口對(duì)中裝置，其特征在于，當(dāng)所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離與結(jié)晶器窄面的長(zhǎng)度相等時(shí)，所述手柄設(shè)于與具有所述圓弧形凹口的邊部相對(duì)的邊部，而且所述手柄與寬度方向之間的夾角為90°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種浸入式水口對(duì)中裝置。該水口對(duì)中裝置包括薄板，一邊部上具有向所述薄板內(nèi)部凹陷的圓弧形凹口，所述圓弧形凹口的半徑與所述浸入式水口半徑相同；第一限位件和第二限位件，位于所述薄板上并沿水平方向?qū)ΨQ設(shè)于所述圓弧形凹口兩側(cè)，而且所述第一限位件和所述第二限位件之間的距離與結(jié)晶器寬面或者窄面的長(zhǎng)度相等；手柄，固定于所述薄板上，用于沿結(jié)晶器寬面或窄面移動(dòng)所述薄板。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，能很好快速地解決澆注過程浸入式水口偏斜問題，消除因浸入式水口偏斜對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和水口耐材局部熔損的影響，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D41/56GK203156038SQ201320185849
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者趙冠夫, 吳兵, 魏莉莉, 楊密平, 劉金玲, 馬傳慶, 范夕榮 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司