鈹青銅薄片的固溶處理方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)，涉及對(duì)鈹青銅薄片的固溶處理方法的改進(jìn)。其特征在于，固溶處理的步驟是：鈹青銅薄片下料；鉆綁扎孔；鈹青銅薄片毛坯清洗；綁扎鈹青銅薄片毛坯；氨氣保護(hù)升溫；鈹青銅薄片毛坯裝爐。本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的鈹青銅薄片的固溶處理方法，使鈹青銅薄片毛坯淬火后變形方向有規(guī)律，避免了下一步鈹青銅薄片零件成形時(shí)出現(xiàn)點(diǎn)狀缺陷，提高了產(chǎn)品合格率。
【專利說(shuō)明】鈹青銅薄片的固溶處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)，涉及對(duì)鈹青銅薄片的固溶處理方法的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前一種需要固溶處理的鈹青銅薄片毛還的厚度為0.008mm~0.01mm,鈹青銅薄片毛坯的形狀為正方形。目前的固溶處理步驟是:
[0003]1、鈹青銅薄片下料:將大張的鈹青銅薄片原料剪裁成規(guī)定尺寸的正方形鈹青銅薄片毛坯；
[0004]2、鉆綁扎孔:在鈹青銅薄片毛坯的一邊靠近邊緣中心處鉆I個(gè)綁扎孔，綁扎孔的孔徑為2mm~3mm，綁扎孔的中心到邊緣的距離2mm~3mm ;
[0005]3、鈹青銅薄片毛坯清洗:將鈹青銅薄片毛坯浸入航空汽油中，用毛刷清洗鈹青銅薄片毛坯的表面，然后晾干；
[0006]4、綁扎鈹青銅薄片毛坯:操作者帶白紗手套，用Φ0.7mm表面無(wú)鍍鋅層的鐵絲，彎成蛇形將鈹青銅薄片毛坯掛在鐵絲上，使相鄰兩個(gè)鈹青銅薄片毛坯保持間隔；
[0007]5、氨氣保護(hù)升溫:將立式氨氣保護(hù)淬火爐升溫到780V ±10°C，通氨氣點(diǎn)火，火焰長(zhǎng)度 200mm ~300mm ；
[0008]6、鈹青銅薄片毛坯裝爐:將蛇形鐵絲懸掛的鈹青銅薄片毛坯掛在懸掛桿上放入爐中，待爐溫升到780V ±10°C后 保溫4~6分鐘后，將懸掛桿抽掉，使鈹青銅薄片毛坯掉入立式氨氣保護(hù)淬火爐內(nèi)的流動(dòng)水槽的鐵網(wǎng)中，取出鈹青銅薄片毛坯，晾干。
[0009]其缺點(diǎn)是:鈹青銅薄片毛坯淬火后，變形方向無(wú)規(guī)律，在下一步的成形過(guò)程中，造成鈹青銅薄片零件容易出現(xiàn)點(diǎn)狀缺陷，造成零件報(bào)廢，產(chǎn)品合格率不到20%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是:提出一種改進(jìn)的鈹青銅薄片的固溶處理方法，以便使鈹青銅薄片毛坯淬火后變形方向有規(guī)律，避免下一步鈹青銅薄片零件成形時(shí)出現(xiàn)點(diǎn)狀缺陷，提高產(chǎn)品合格率。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案是:鈹青銅薄片的固溶處理方法，處理的鈹青銅薄片毛坯的厚度為0.008mm~0.01mm,鈹青銅薄片毛還的形狀為正方形，固溶處理的步驟是:
[0012]1、鈹青銅薄片下料:將大張的鈹青銅薄片原料剪裁成規(guī)定尺寸的正方形鈹青銅薄片毛坯；
[0013]2、鉆綁扎孔:在鈹青銅薄片毛坯的一邊靠近邊緣處鉆3個(gè)綁扎孔，綁扎孔的孔徑為2mm~3mm，3個(gè)綁扎孔沿邊長(zhǎng)均布，綁扎孔的中心到邊緣的距離2mm~3mm ;
[0014]3、鈹青銅薄片毛坯清洗:將鈹青銅薄片毛坯浸入航空汽油中，用毛刷清洗鈹青銅薄片毛坯的表面，然后晾干；
[0015]4、綁扎鈹青銅薄片毛坯:操作者帶白紗手套，用Φ0.7mm表面無(wú)鍍鋅層的鐵絲，將鈹青銅薄片毛坯的帶有綁扎孔的邊緣綁扎成弧線形狀，綁扎的方法是:先在每個(gè)綁扎孔固定一根鐵絲，然后將兩邊的鐵絲收緊綁扎，使鈹青銅薄片毛坯帶有綁扎孔的邊緣形成弧線形狀，利用中間的鐵絲調(diào)整弧線形狀的弧度，三根鐵絲綁扎到一起；
[0016]5、氨氣保護(hù)升溫:將立式氨氣保護(hù)淬火爐升溫到780V ±10°C，通氨氣點(diǎn)火，火焰長(zhǎng)度 200mm ~300mm ；
[0017]6、鈹青銅薄片毛坯裝爐:將鈹青銅薄片毛坯掛在懸掛桿上放入爐中，待爐溫升到7800C ±10°C后保溫4~6分鐘后，將懸掛桿抽掉，使鈹青銅薄片毛坯掉入立式氨氣保護(hù)淬火爐內(nèi)的流動(dòng)水槽的鐵網(wǎng)中，取出鈹青銅薄片毛坯，晾干。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種改進(jìn)的鈹青銅薄片的固溶處理方法，使鈹青銅薄片毛坯淬火后變形方向有規(guī)律，避免了下一步鈹青銅薄片零件成形時(shí)出現(xiàn)點(diǎn)狀缺陷，提高了產(chǎn)品合格率。經(jīng)試驗(yàn)證明，采用本發(fā)明方法后，鈹青銅薄片零件的產(chǎn)品合格率提高到90%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。鈹青銅薄片的固溶處理方法，處理的鈹青銅薄片毛坯的厚度為0.008mm~0.01mm,鈹青銅薄片毛坯的形狀為正方形，固溶處理的步驟是:
[0020]1、鈹青銅薄片下料:將大張的鈹青銅薄片原料剪裁成規(guī)定尺寸的正方形鈹青銅薄片毛坯；
[0021]2、鉆綁扎孔:在鈹青銅薄片毛坯的一邊靠近邊緣處鉆3個(gè)綁扎孔，綁扎孔的孔徑為2mm~3mm，3個(gè)綁扎孔沿邊長(zhǎng)均布，綁扎孔的中心到邊緣的距離2mm~3mm ;
[0022]3、鈹青銅薄片毛坯清洗:將鈹青銅薄片毛坯浸入航空汽油中，用毛刷清洗鈹青銅薄片毛坯的表面，然后晾干；·
[0023]4、綁扎鈹青銅薄片毛坯:操作者帶白紗手套，用Φ0.7mm表面無(wú)鍍鋅層的鐵絲，將鈹青銅薄片毛坯的帶有綁扎孔的邊緣綁扎成弧線形狀，綁扎的方法是:先在每個(gè)懸掛孔固定一根鐵絲，然后將兩邊的鐵絲收緊綁扎，使鈹青銅薄片毛坯帶有懸掛孔的邊緣形成弧線形狀，利用中間的鐵絲調(diào)整弧線形狀的弧度，三根鐵絲綁扎到一起；
[0024]5、氨氣保護(hù)升溫:將立式氨氣保護(hù)淬火爐升溫到780V ±10°C，通氨氣點(diǎn)火，火焰長(zhǎng)度 200mm ~300mm ；
[0025]6、鈹青銅薄片毛坯裝爐:將鈹青銅薄片毛坯掛在懸掛桿上放入爐中，待爐溫升到7800C ±10°C后保溫4~6分鐘后，將懸掛桿抽掉，使鈹青銅薄片毛坯掉入立式氨氣保護(hù)淬火爐內(nèi)的流動(dòng)水槽的鐵網(wǎng)中，取出鈹青銅薄片毛坯，晾干。
[0026]本發(fā)明的工作原理是:預(yù)先將鈹青銅毛坯綁扎成弧形，使其外表面處于拉應(yīng)力狀態(tài)；內(nèi)表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，在加熱過(guò)程中鈹青銅毛坯應(yīng)力方向一致，固溶處理后變形成規(guī)律性。
[0027]實(shí)施例1,鈹青銅QBel.9毛還厚度0.008,尺寸IOOmmX IOOmm,固溶處理。
[0028]1、鈹青銅薄片下料。
[0029]2、鉆綁扎孔:在鈹青銅薄片毛坯的一邊靠近邊緣處鉆3個(gè)Φ 2綁扎孔?？字行木噙吘?mm。
[0030]3、鈹青銅薄片毛坯清洗:將鈹青銅薄片毛坯浸入航空汽油中，用毛刷清洗鈹青銅薄片毛坯的表面，然后晾干。[0031]4、綁扎鈹青銅薄片毛坯:操作者帶白紗手套，用Φ0.7mm表面無(wú)鍍鋅層的鐵絲，將鈹青銅薄片毛坯的帶有綁扎孔的邊緣綁扎成弧線形狀，綁扎的方法是:先在每個(gè)懸掛孔固定一根鐵絲，然后將兩邊的鐵絲收緊綁扎，使鈹青銅薄片毛坯帶有懸掛孔的邊緣形成弧線形狀，利用中間的鐵絲調(diào)整弧線形狀的弧度，三根鐵絲綁扎到一起。
[0032]5、氨氣保護(hù)升溫:將立式氨氣保護(hù)淬火爐升溫到775°C，通氨氣點(diǎn)火，火焰長(zhǎng)度200mm ~300mmo
[0033]6、鈹青銅薄片毛坯裝爐:將鈹青銅薄片毛坯掛在懸掛桿上放入爐中，待爐溫升到775°C后保溫6分鐘后，將懸掛桿抽掉，使鈹青銅薄片毛坯掉入立式氨氣保護(hù)淬火爐內(nèi)的流動(dòng)水槽的鐵網(wǎng)中，取出鈹青銅薄片毛坯，晾干。
[0034]實(shí)施例2,鈹青銅QBel.9毛還厚度0.009,尺寸IlOmmX IlOmm,固溶處理。
[0035]1、鈹青銅薄片下料。
[0036]2、鉆綁扎孔:在鈹青銅薄片毛坯的一邊靠近邊緣處鉆3個(gè)Φ 2.5綁扎孔?？字行木噙吘?.5mm。
[0037]3、鈹青銅薄片毛坯清洗:將鈹青銅薄片毛坯浸入航空汽油中，用毛刷清洗鈹青銅薄片毛坯的表面，然后晾干。
[0038]4、綁扎鈹青銅薄片毛坯:操作者帶白紗手套，用Φ0.7mm表面無(wú)鍍鋅層的鐵絲，將鈹青銅薄片毛坯的帶有綁扎孔的邊緣綁扎成弧線形狀，綁扎的方法是:先在每個(gè)懸掛孔固定一根鐵絲，然后將兩邊 的鐵絲收緊綁扎，使鈹青銅薄片毛坯帶有懸掛孔的邊緣形成弧線形狀，利用中間的鐵絲調(diào)整弧線形狀的弧度，三根鐵絲綁扎到一起。
[0039]5、氨氣保護(hù)升溫:將立式氨氣保護(hù)淬火爐升溫到780°C，通氨氣點(diǎn)火，火焰長(zhǎng)度200mm ~300mm。
[0040]6、鈹青銅薄片毛坯裝爐:將鈹青銅薄片毛坯掛在懸掛桿上放入爐中，待爐溫升到780°C后保溫5分鐘后，將懸掛桿抽掉，使鈹青銅薄片毛坯掉入立式氨氣保護(hù)淬火爐內(nèi)的流動(dòng)水槽的鐵網(wǎng)中，取出鈹青銅薄片毛坯，晾干。
[0041]實(shí)施例3，鈹青銅QBe2.0毛坯厚度0.01，尺寸120mm X 120mm，固溶處理。
[0042]1、鈹青銅薄片下料。
[0043]2、鉆綁扎孔:在鈹青銅薄片毛坯的一邊靠近邊緣處鉆3個(gè)Φ 3綁扎孔。孔中心距邊緣3mm。
[0044]3、鈹青銅薄片毛坯清洗:將鈹青銅薄片毛坯浸入航空汽油中，用毛刷清洗鈹青銅薄片毛坯的表面，然后晾干。
[0045]4、綁扎鈹青銅薄片毛坯:操作者帶白紗手套，用Φ0.7mm表面無(wú)鍍鋅層的鐵絲，將鈹青銅薄片毛坯的帶有綁扎孔的邊緣綁扎成弧線形狀，綁扎的方法是:先在每個(gè)懸掛孔固定一根鐵絲，然后將兩邊的鐵絲收緊綁扎，使鈹青銅薄片毛坯帶有懸掛孔的邊緣形成弧線形狀，利用中間的鐵絲調(diào)整弧線形狀的弧度，三根鐵絲綁扎到一起。
[0046]5、氨氣保護(hù)升溫:將立式氨氣保護(hù)淬火爐升溫到785°C，通氨氣點(diǎn)火，火焰長(zhǎng)度200mm ~300mm。
[0047]6、鈹青銅薄片毛坯裝爐:將鈹青銅薄片毛坯掛在懸掛桿上放入爐中，待爐溫升到785°C后保溫4分鐘后，將懸掛桿抽掉，使鈹青銅薄片毛坯掉入立式氨氣保護(hù)淬火爐內(nèi)的流動(dòng)水槽的鐵網(wǎng)中，取出鈹青銅薄片毛坯，晾干。
【權(quán)利要求】
1.鈹青銅薄片的固溶處理方法，處理的鈹青銅薄片毛還的厚度為0.008mm~0.01mm,鈹青銅薄片毛坯的形狀為正方形，其特征在于，固溶處理的步驟是: 1.1、鈹青銅薄片下料:將大張的鈹青銅薄片原料剪裁成規(guī)定尺寸的正方形鈹青銅薄片毛還; 1.2、鉆懸掛孔:在鈹青銅薄片毛坯的一邊靠近邊緣處鉆3個(gè)綁扎孔，綁扎孔的孔徑為2mm~3mm，3個(gè)綁扎孔沿邊長(zhǎng)均布，綁扎孔的中心到邊緣的距離2mm~3mm ; 1.3、鈹青銅薄片毛坯清洗:將鈹青銅薄片毛坯浸入航空汽油中，用毛刷清洗鈹青銅薄片毛坯的表面，然后晾干； 1.4、綁扎鈹青銅薄片毛坯:操作者帶白紗手套，用Φ0.7mm表面無(wú)鍍鋅層的鐵絲，將鈹青銅薄片毛坯的帶有綁扎孔的邊緣綁扎成弧線形狀，綁扎的方法是:先在每個(gè)綁扎孔固定一根鐵絲，然后將兩邊的鐵絲收緊綁扎，使鈹青銅薄片毛坯帶有綁扎孔的邊緣形成弧線形狀，利用中間的鐵絲調(diào)整弧線形狀的弧度，三根鐵絲綁扎到一起； 1.5、氨氣保護(hù)升溫:將立式氨氣保護(hù)淬火爐升溫到780V ±10°C，通氨氣點(diǎn)火，火焰長(zhǎng)度 200mm ~300mm ； 1.6、鈹青銅薄片毛坯裝爐:將鈹青銅薄片毛坯掛在懸掛桿上放入爐中，待爐溫升到7800C ±10°C后保溫4~6分鐘后，將懸掛桿抽掉，使鈹青銅薄片毛坯掉入立式氨氣保護(hù)淬火爐內(nèi)的流動(dòng)水槽的鐵網(wǎng)中，取出鈹青銅薄片毛坯，晾干。
【文檔編號(hào)】C22F1/08GK103668019SQ201310645972
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】何金寶, 周榮玲, 王松海, 陳玲, 崔秋海 申請(qǐng)人:蘭州飛行控制有限責(zé)任公司