專利名稱：一種不銹鋼的酸洗制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體的說是不銹鋼及其制作工藝。
背景技術(shù)：
在不銹鋼絲的生產(chǎn)加工中，有時不銹鋼絲需要加工的很細(xì)，要求其綜合性能仍然很強(qiáng)，不易折斷。而現(xiàn)有的不銹鋼絲卻不具備這樣的條件。據(jù)發(fā)明人檢索，名稱為“不銹鋼纖維材料及加工工藝和不銹鋼纖維消聲器器芯”，名稱為“成束拉拔的不銹鋼纖維”，申請?zhí)枮?02814697.2，其不銹鋼纖維的組成包含鐵以及下述組分(以wt.%表示):C<=0.05%，Mn ( 5%，Si ( 2%，8% ^ Ni ^ 12%，15% ^ Cr ^ 20%，Mo ( 3%，Cu ( 4%，N 彡 0.05%，S <0.03%，以及P <0.05%。這種不銹鋼纖維雖然能拉得很細(xì)，但在拉到一定程度后，纖維絲綜合性能不高，脆而易斷。現(xiàn)有的生產(chǎn)不銹鋼纖維的工藝為:裝管、拉拔、退火、清洗。此工藝加工成的不銹鋼纖維綜合性能不高，脆而易斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有的不銹鋼絲存在的缺點(diǎn)，提出一種新的不銹鋼絲及其制作工藝，相比現(xiàn)有的不銹鋼絲，綜合性能大大提高，且克服了拉不細(xì)、脆而易斷的缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的可以通過以 下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種不銹鋼，其組成包含以下組分(以wt.%表示):
C: 0.06-0.08% , Mn: 0.20-0.46%， S1: 0.40-0.63% , N1:20 40%，Cu:40 60%，Al:4 10%，Cr: 15-26% , Cu: 1-2% , S: 0.03-0.04% , P: 0.04-0.05% ,Fe: 67-81% 。本發(fā)明的酸洗制作工藝包括工序:I )選料、2)熔煉、3)開坯鍛造、4)退火、5)酸洗、6)圖層及涂料配置、7)拉拔、8)扎頭、9)光亮退火、10)檢驗(yàn)，其特征在于:
其中酸洗工序包括以下步驟:
①清洗酸洗槽；
②清洗所需使用的桶、工具、器具；
③將表面清洗干凈的金屬絲浸沒在酸絲池內(nèi)；
④使酸絲池酸液溫度保持在50°C 65°C的范圍內(nèi)；
⑤待金屬絲表面鍍層溶解露出纖維后，重新?lián)Q酸液酸洗，直至鍍層全部溶解不反應(yīng)為
止;
⑥用水清洗金屬絲；
⑦將金屬絲放入堿性溶液浸泡30分鐘，翻動3-5次；
⑧用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，用塑料袋包扎好。步驟③中，所述酸絲池的酸液為:濃度98%的硝酸I份加水4份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:由于本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，使本發(fā)明的不銹鋼絲適宜拉拔加工，單絲直徑可達(dá)6Mm，強(qiáng)度大于16牛/平方毫米，延伸率1.40%,大大提高了成品的綜合性能，完全克服了原有的不銹鋼絲拉不細(xì)、脆而易斷的缺點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種不銹鋼絲，其組成包含以下組分(以wt.%表示):
C: 0.06%， Mn: 0.36%， S1: 0.55 %， Ce: 0.02%， Al: 4.8%， Cr: 26%，Cu: 1%， S: 0.04%，P: 0.05%，F(xiàn)e:余量。實(shí)施例2
一種不銹鋼絲，組成包含以下組分(以wt.%表示):
C: 0.06%， Mn: 0.3%， S1: 0.45 %， Ce: 0.1%，Al: 5.5%， Cr: 20%，Cu: 1.5%，S: 0.04%，P: 0.05%，F(xiàn)e: 72%。不銹鋼絲的酸洗制作工藝，包括工序:I選料、2熔煉、3開坯鍛造、4退火、5酸洗、6圖層及涂料配置、7拉拔、8扎頭、9光亮退火、10檢驗(yàn)，具體實(shí)施時可按如下工序進(jìn)行:其中酸洗工序包括以下步驟:
①清洗酸洗槽；
②清洗所需使用的桶、工具、器具；
③將表面清洗干凈的金屬絲浸沒在酸絲池內(nèi)；
④使酸絲池酸液溫度保持在50°C 65°C的范圍內(nèi)；
⑤待金屬絲表面鍍層溶解露出纖維后，重新?lián)Q酸液酸洗，直至鍍層全部溶解不反應(yīng)為
止;
⑥用水清洗金屬絲；
⑦將金屬絲放入堿性溶液浸泡30分鐘，翻動3-5次；
⑧用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，用塑料袋包扎好。
步驟③中，所述酸絲池的酸液為:濃度98%的硝酸I份加水4份。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼，其組成包含以下組分，以Wt.%表示:其特征在于:C: 0.06-0.08%，Mn: 0.20-0.46% , S1: 0.40-0.63% , N1:20 40%，Cu:40 60%，Al:4 10%，Cr:15-26% , Cu: 1-2%，S: 0.03-0.04%，P: 0.04-0.05%，F(xiàn)e: 67-81%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的制作一種不銹鋼的酸洗工藝，其特征在于:包括以下工序:I)選料、2)熔煉、3)開坯鍛造、4)退火、5)酸洗、6)圖層及涂料配置、7)拉拔、8)扎頭、9)光亮退火、10)檢驗(yàn)，其特征在于: 所述的酸洗工序?yàn)? ①清洗酸洗槽； ②清洗所需使用的 桶、工具、器具； ③將表面清洗干凈的金屬絲浸沒在酸絲池內(nèi)； ④使酸絲池酸液溫度保持在50°C 65°C的范圍內(nèi)； ⑤待金屬絲表面鍍層溶解露出纖維后，重新?lián)Q酸液酸洗，直至鍍層全部溶解不反應(yīng)為止; ⑥用水清洗金屬絲； ⑦將金屬絲放入堿性溶液浸泡30分鐘，翻動3-5次； ⑧用蒸餾水將金屬絲清洗干凈，用塑料袋包扎好； 步驟③中，所述酸絲池的酸液為:濃度98%的硝酸I份加水4份。
全文摘要
一種不銹鋼，其組成包含以下組分,以wt.%表示其特征在于:C0.06-0.08%，Mn0.20-0.46%，Si0.40-0.63%，Ni20～40％，Cu40～60％，Al4～10％，Cr15-26%，Cu1-2%，S0.03-0.04%， P0.04-0.05%，F(xiàn)e67-81%。本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案，使本發(fā)明的不銹鋼絲適宜拉拔加工，單絲直徑可達(dá)6μm，強(qiáng)度大于16牛/平方毫米，延伸率1.40%，大大提高了成品的綜合性能，完全克服了原有的不銹鋼絲拉不細(xì)、脆而易斷的缺點(diǎn)。
文檔編號C22C38/20GK103215511SQ201310142069
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者趙建林 申請人:江蘇亞寶車業(yè)有限公司