專(zhuān)利名稱(chēng)：對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，具體涉及一種采用相對(duì)旋轉(zhuǎn)的成型輥鑄造鉛帶的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)鉛帶的成型設(shè)備所采用的主要技術(shù)為:鑄造模具采用外圓帶有凹槽的滾子，凹槽由外覆鋼帶包裹，鋼帶一直處于循環(huán)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，將鉛錠熔化后的鉛液澆鑄在凹槽內(nèi)，同時(shí)對(duì)鑄造模具實(shí)施冷卻，冷卻系統(tǒng)包括內(nèi)噴淋裝置與外噴淋裝置，對(duì)包覆住的鉛液進(jìn)行噴淋冷卻，使鉛帶在這一過(guò)程中凝實(shí)、固化后再由導(dǎo)引機(jī)構(gòu)帶出進(jìn)行后續(xù)加工。其中外噴淋裝置直接對(duì)包裹鋼帶實(shí)施噴淋。此類(lèi)設(shè)備可以加工的鉛帶規(guī)格為:寬度150_以?xún)?nèi)，厚度12mm以?xún)?nèi)。如果生產(chǎn)寬度超過(guò)200mm的鉛帶，由于鋼帶循環(huán)的行程較短，而且噴淋采用直接內(nèi)外層噴淋，故鋼帶會(huì)一直處于回火狀態(tài)，時(shí)間一長(zhǎng)，鋼帶會(huì)產(chǎn)生熱變形，無(wú)法保持平整狀態(tài)，對(duì)成型鉛帶造成影響，嚴(yán)重的情況下，會(huì)造成無(wú)法連鑄，需要使用較短時(shí)間后如一周以?xún)?nèi)就對(duì)鋼帶進(jìn)行更換，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常使用，增加了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，降低了生產(chǎn)制造效率。采用該類(lèi)型設(shè)備成型的鉛帶寬度由成型輥?zhàn)拥陌疾蹖挾葲Q定，故一旦安裝上固定的輥?zhàn)?，只能生產(chǎn)一種規(guī)格的鉛帶，生產(chǎn)不同規(guī)格的粗鉛帶時(shí)必須更換不同的輥筒，生產(chǎn)靈活性大大降低。此外，外部噴淋冷卻液，無(wú)法得到有效控制回收，由于直接與外界接觸，冷卻液容易污染，會(huì)有塵土、油污等雜物落入冷卻液中，降低了冷卻液質(zhì)量，故會(huì)對(duì)后續(xù)噴淋造成影響。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，現(xiàn)在需要開(kāi)發(fā)寬度為400mm、厚度為12mm的粗鉛帶，因此，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足此需要。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，該成型機(jī)采用相對(duì)旋轉(zhuǎn)的成型輥鑄造鉛帶，可以生產(chǎn)不同寬度規(guī)格的鉛帶，生產(chǎn)靈活性高；成型輥的輥體設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有支撐隔板，可以有效保持成型輥的輥體形狀；成型輥采用內(nèi)部封閉式冷卻裝置，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，設(shè)置有主架體，所述主架體上部設(shè)置有將鉛液鑄成鉛帶的鑄造部，主架體內(nèi)設(shè)置有承接已成型鉛帶的輸送輥道；所述鑄造部設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥，成型輥朝下方相對(duì)滾動(dòng)，兩個(gè)成型輥夾持的距離與待成型鉛帶的厚度相適配，成型輥上方相對(duì)設(shè)置有兩塊成型板，成型板的厚度方向平行于成型輥的軸向，成型板與成型輥共同構(gòu)成儲(chǔ)存鉛液的鉛池；所述成型輥內(nèi)部設(shè)置有冷卻輥體的降溫裝置，所述成型板可以調(diào)節(jié)夾持的間距從而調(diào)節(jié)待成型鉛帶的寬度；所述成型機(jī)還設(shè)置有帶動(dòng)成型輥旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置。所述鉛池是熔化后的鉛液在鑄造成鉛帶之前暫時(shí)存儲(chǔ)的容器，鉛液輸送裝置將高溫鉛液首先輸送至鉛池，由于成型輥溫度遠(yuǎn)低于鉛液溫度，并且成型輥設(shè)置有持續(xù)降溫裝置，所以鉛液在鉛池下方與成型輥表面接觸的位置逐漸降溫固化，并被成型輥夾持碾壓，從鉛池的出口牽引出后形成鉛帶。進(jìn)一步，所述成型板設(shè)置有同時(shí)貼附兩個(gè)成型輥表面的兩處內(nèi)凹部，內(nèi)凹部所夾持的尖端部至少延伸至成型輥的水平中心截面。進(jìn)一步，所述成型輥設(shè)置成同步相對(duì)旋轉(zhuǎn)的主輥和副輥，所述動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)主棍旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)齒輪組帶動(dòng)副棍旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，所述成型輥的輥體設(shè)置有中空夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支撐隔板，隔板長(zhǎng)度小于中空夾層的寬度，隔板沿成型輥軸向布置并交錯(cuò)排列，隔板將中空夾層分隔成S型通道，在S型通道中流通冷卻液對(duì)輥體進(jìn)行冷卻。進(jìn)一步，所述成型輥的中軸設(shè)置成兩段，一段空心設(shè)置成冷卻液進(jìn)出通道，另一段為實(shí)心轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述中軸空心段的開(kāi)口端設(shè)置有雙通路旋轉(zhuǎn)接頭，冷卻液通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出中軸空心段，中軸空心段與輥體夾層通過(guò)進(jìn)、出管道連通。進(jìn)一步，所述輸送輥道設(shè)置有滑坡，滑坡承接從成型輥之間鑄造出的鉛帶，再折向斜上方輸出鉛帶，所述輸送輥道兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引輥。進(jìn)一步，所述成型板外側(cè)設(shè)置有冷卻氣流噴嘴。進(jìn)一步，所述鑄造部設(shè)置有外殼，所述成型輥、所述成型板、所述齒輪組均依靠外殼固定和支撐。進(jìn)一步，所述成型機(jī)設(shè)置有冷卻液循環(huán)槽，冷卻液循環(huán)槽設(shè)置在所述主架體內(nèi)。進(jìn)一步，所述鑄造部四周設(shè)置有防護(hù)欄桿。本實(shí)用新型一種對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn):①該鉛帶成型機(jī)設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥，成型輥上方設(shè)置成型板，與成型輥共同構(gòu)成鑄造模具，成型輥采用內(nèi)外雙層輥筒，中間加支撐隔板，使內(nèi)部冷卻液保持S型回路狀態(tài)冷卻，對(duì)輥體的冷卻效果較溫和，并且隔板還起到加強(qiáng)筋的作用，不使外層輥體造成較大的變形量，不會(huì)對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)期使用造成較大的影響，成型機(jī)的連鑄作業(yè)和成型鉛帶的外觀質(zhì)量得到了有效保證。②該鉛帶成型機(jī)生產(chǎn)的鉛帶寬度，是由成型板夾持的距離來(lái)決定的，如果要生產(chǎn)不同規(guī)格的粗鉛帶，只需調(diào)節(jié)成型板之間的距離就可以生產(chǎn)不同規(guī)格的鉛帶，因此，生產(chǎn)靈活性大大提高。③該鉛帶成型機(jī)的成型輥采用內(nèi)部封閉式冷卻裝置，冷卻液在成型輥外部通過(guò)循環(huán)槽進(jìn)行必要的降溫和過(guò)濾，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量。④該鉛帶成型機(jī)的成型板外側(cè)設(shè)置有多個(gè)冷卻氣流噴嘴，成型板可以得到較好的冷卻效果。

圖1為本實(shí)用新型的立體視圖；[0026]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；圖3為圖2中沿A-A的剖視圖；圖4為圖3中C部放大視圖；圖5為本實(shí)用新型的左視圖；圖6為圖5中沿B-B的剖視圖；圖7為本實(shí)用新型的后視圖；圖中:1.主架體、1-1.支架、1-2.防護(hù)欄桿、2.鑄造部、2-1.電動(dòng)機(jī)、2-2.成型輥、2-3.成型板、2-4.外殼、2-5.齒輪組、2-6.空心段、2-7.旋轉(zhuǎn)接頭、2-8.導(dǎo)管、2-9.傳動(dòng)段、2-10.隔板、2-11.氣流噴嘴、3.輸出部、3-1.輥道、3-2.滑坡、4.循環(huán)槽。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細(xì)說(shuō)明如后。如圖1、圖2、圖5、圖7所示為本實(shí)用新型實(shí)施例之一，在該實(shí)施例中，對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)設(shè)置有主架體1，主架體I是鉛帶成型機(jī)的主要支撐部件，內(nèi)部設(shè)置有型鋼制作的支架1-1，側(cè)面設(shè)置有可開(kāi)關(guān)的柜門(mén)。主架體I上部設(shè)置有將鉛液鑄成鉛帶的鑄造部2，主架體I內(nèi)設(shè)置有承接已成型鉛帶的輸出部3，如圖6所示，輸出部3包括輥道3-1和滑坡3-2。鑄造部2設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥2-2，成型輥2-2朝下方相對(duì)滾動(dòng)，兩個(gè)成型輥2-2夾持的距離與待成型鉛帶的厚度相適配，成型輥2-2上方相對(duì)設(shè)置有兩塊成型板2-3，成型板2-3的厚度方向平行于成型輥2-2的軸向，成型板2-3與成型輥2_2共同構(gòu)成儲(chǔ)存鉛液的鉛池；成型輥2-2內(nèi)部設(shè)置有冷卻輥體的降溫裝置，成型板2-3可以調(diào)節(jié)夾持的間距從而調(diào)節(jié)待成型鉛帶的寬度；成型機(jī)還設(shè)置有帶動(dòng)成型輥2-2旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置采用電動(dòng)機(jī)2-1。雖然成型板2-3可以調(diào)節(jié)夾持的間距，但是受成型輥2-2尺寸限制，該成型機(jī)能夠成型的鉛帶寬度小于成型輥2-2的軸向?qū)挾?。如圖6所示，成型板2-3設(shè)置有同時(shí)貼附兩個(gè)成型輥2-2表面的兩處內(nèi)凹部，內(nèi)凹部所夾持的尖端部延伸至成型輥2-2的水平中心截面，這樣可以保持成型鉛帶的寬度，還可以延伸超過(guò)成型輥2-2的水平中心截面，對(duì)鉛帶寬度的限制效果更好。如圖1、圖2所示，成型輥2-2設(shè)置成同步相對(duì)旋轉(zhuǎn)的主輥和副輥，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)主棍旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)齒輪組2-5帶動(dòng)副棍旋轉(zhuǎn)。成型輥2-2內(nèi)部的降溫裝置如圖5、圖6所示，成型輥2-2的輥體設(shè)置有中空夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支撐隔板2-10，隔板2-10的數(shù)量可以依據(jù)成型輥2-2的周向尺寸確定，即要保證成型輥2-2外層輥體的形狀，又不能阻礙冷卻液的及時(shí)流通降溫。隔板2-10長(zhǎng)度小于中空夾層的寬度，隔板2-10沿成型輥2-2軸向布置并交錯(cuò)排列，隔板2-10將中空夾層分隔成S型通道，在S型通道中流通冷卻液對(duì)輥體進(jìn)行冷卻，對(duì)輥體的冷卻效果較溫和，并且隔板2-10還起到加強(qiáng)筋的作用，不使外層輥體造成較大的變形量，不會(huì)對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)期使用造成較大的影響，成型機(jī)的連鑄作業(yè)和成型鉛帶的外觀質(zhì)量得到了有效保證。[0042]成型輥2-2內(nèi)部的降溫裝置還包括成型輥2-2的中軸，如圖3、圖4所示，成型輥2-2的中軸設(shè)置成兩段，一段空心設(shè)置成冷卻液進(jìn)出通道，即空心段2-6，另一段為實(shí)心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，即傳動(dòng)段2-9 ;空心段2-6的開(kāi)口端設(shè)置有雙通路旋轉(zhuǎn)接頭2-7，冷卻液通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭2-7進(jìn)出中軸空心段2-6，中軸空心段2-6與輥體夾層通過(guò)進(jìn)、出導(dǎo)管2-8連通，空心段2_6與輥體上均設(shè)置有相應(yīng)的進(jìn)出孔。在該實(shí)施例中，導(dǎo)管2-8共兩根，分別為進(jìn)、出之用。如圖6所示，輸出部3設(shè)置有滑坡3-2，滑坡3_2承接從成型輥2_2之間鑄造出的鉛帶，再折向斜上方輸出鉛帶，輥道3-1兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引輥。如圖4、圖6所示，成型板2-3外側(cè)設(shè)置有冷卻氣流噴嘴2_11，朝向成型板2_3噴出冷卻氣流，成型板2-3可以得到較好的冷卻效果。如圖1、圖7所示，鑄造部2設(shè)置有外殼2-4，成型輥2-2、成型板2-3、齒輪組2-5均依靠外殼2-4固定和支撐。外殼2-4由板材制成，既可以起到防護(hù)作用，還可以對(duì)內(nèi)部件起到支撐固定作用。如圖1、圖3所示，成型機(jī)設(shè)置有冷卻液循環(huán)槽4，冷卻液循環(huán)槽4設(shè)置在主架體I內(nèi)，對(duì)流出成型輥2-2的冷卻液進(jìn)行必要的降溫和過(guò)濾，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量。如圖1所示，在鑄造部2四周設(shè)置有防護(hù)欄桿1-2。由于成型機(jī)是在高溫下作業(yè)，具有危險(xiǎn)性，所以必須隔離工作人員，防護(hù)欄桿1-2可以起到隔離作用。上面所述只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型，應(yīng)該理解為本實(shí)用新型并不局限于以上實(shí)施例，符合本實(shí)用新型思想的各種變通形式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，設(shè)置有主架體，其特征在于，所述主架體上部設(shè)置有將鉛液鑄成鉛帶的鑄造部，主架體內(nèi)設(shè)置有承接已成型鉛帶的輸送輥道；所述鑄造部設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥，成型輥朝下方相對(duì)滾動(dòng)，兩個(gè)成型輥夾持的距離與待成型鉛帶的厚度相適配，成型輥上方相對(duì)設(shè)置有兩塊成型板，成型板的厚度方向平行于成型輥的軸向，成型板與成型輥共同構(gòu)成儲(chǔ)存鉛液的鉛池；所述成型輥內(nèi)部設(shè)置有冷卻輥體的降溫裝置，所述成型板可以調(diào)節(jié)夾持的間距從而調(diào)節(jié)待成型鉛帶的寬度；所述成型機(jī)還設(shè)置有帶動(dòng)成型輥旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述成型板設(shè)置有同時(shí)貼附兩個(gè)成型輥表面的兩處內(nèi)凹部，內(nèi)凹部所夾持的尖端部至少延伸至成型輥的水平中心截面。
3.如權(quán)利要求1所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述成型輥設(shè)置成同步相對(duì)旋轉(zhuǎn)的主輥和副輥，所述動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)主輥旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)齒輪組帶動(dòng)副輥旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述成型輥的輥體設(shè)置有中空夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支撐隔板，隔板長(zhǎng)度小于中空夾層的寬度，隔板沿成型輥軸向布置并交錯(cuò)排列，隔板將中空夾層分隔成S型通道，在S型通道中流通冷卻液對(duì)輥體進(jìn)行冷卻。
5.如權(quán)利要求4所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述成型輥的中軸設(shè)置成兩段，一段空心設(shè)置成冷卻液進(jìn)出通道，另一段為實(shí)心轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述中軸空心段的開(kāi)口端設(shè)置有雙通路旋轉(zhuǎn)接頭，冷卻液通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出中軸空心段，中軸空心段與輥體夾層通過(guò)進(jìn)、出管道連通。
6.如權(quán)利要求1所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述輸送輥道設(shè)置有滑坡，滑坡承接從成型輥之間鑄造出的鉛帶，再折向斜上方輸出鉛帶，所述輸送輥道兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引輥。
7.如權(quán)利要求1所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述成型板外側(cè)設(shè)置有冷卻氣流噴嘴。
8.如權(quán)利要求3所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述鑄造部設(shè)置有外殼，所述成型輥、所述成型板、所述齒輪組均依靠外殼固定和支撐。
9.如權(quán)利要求1所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述成型機(jī)設(shè)置有冷卻液循環(huán)槽，冷卻液循環(huán)槽設(shè)置在所述主架體內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述鑄造部四周設(shè)置有防護(hù)欄桿。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，該成型機(jī)設(shè)置有主架體，主架體上部設(shè)置有將鉛液鑄成鉛帶的鑄造部，主架體內(nèi)設(shè)置有承接已成型鉛帶的輸送輥道；鑄造部設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥，成型輥朝下方相對(duì)滾動(dòng)，兩個(gè)成型輥夾持的距離與待成型鉛帶的厚度相適配，成型輥上方相對(duì)設(shè)置有兩塊成型板，成型板與成型輥共同構(gòu)成儲(chǔ)存鉛液的鉛池；成型輥內(nèi)部設(shè)置有冷卻輥體的降溫裝置，成型板可以調(diào)節(jié)夾持的間距從而調(diào)節(jié)待成型鉛帶的寬度。該成型機(jī)可以生產(chǎn)不同寬度規(guī)格的鉛帶，生產(chǎn)靈活性高；成型輥的輥體設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有支撐隔板，可以有效保持成型輥的輥體形狀；成型輥采用內(nèi)部封閉式冷卻裝置，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D11/06GK203018711SQ201220701620
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者汪群華, 盧曦, 朱晨 申請(qǐng)人:江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司