專利名稱：一種減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爐煉鐵領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝。
背景技術(shù)：
高爐在出鐵過程中，高溫鐵水和爐渣從高爐鐵口流出，首先進(jìn)入主鐵溝，然后通過主鐵溝尾部的撇渣器實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，通過撇渣器并與爐渣分離后的高溫鐵水再通過與撇渣器相連的鐵水支溝直接流入承受鐵水的鐵水罐或從鐵水支溝流入擺動流槽后再流入鐵水罐。高爐鐵水從高爐出鐵口流出后至到達(dá)煉鋼轉(zhuǎn)爐的過程中，溫度一直在下降。其中，高溫鐵水在流經(jīng)鐵水支溝的過程溫度下降較大，這對鐵水進(jìn)入煉鋼轉(zhuǎn)爐時的溫度有較大影響。鐵水溫度下降太多，將會影響鐵水在煉鋼工序的經(jīng)濟(jì)成本，如果鐵水溫度太低甚至?xí)绊憻掍摴ば虻恼Ｉa(chǎn)。因此，在高爐出鐵過程中總是希望能夠盡量減小鐵水在流經(jīng)鐵水支溝時溫度的降低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個問題。本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝，以保證生廣的聞效。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝，所述鐵水支溝包括開口、側(cè)壁和底壁，所述鐵水支溝的開口的寬度小于兩個側(cè)壁之間的最大水平距離。根據(jù)本實(shí)用新型的減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝的一個實(shí)施例，所述鐵水支溝的底壁為弧面或平面。根據(jù)本實(shí)用新型的減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝的一個實(shí)施例，所述鐵水支溝的側(cè)壁為弧面、平面或部分弧面與部分平面的結(jié)合面。本實(shí)用新型的減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝在不減小鐵水支溝的鐵水通過能力的前提下，通過縮小鐵水支溝的開口面積達(dá)到減緩高爐鐵水溫度下降的目的，改造難度小且成本低，有助于降低成本且保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鐵水支溝的第一種橫截?cái)嗝嫘螤钍疽鈭D。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中鐵水支溝的第二種橫截?cái)嗝嫘螤钍疽鈭D。圖3是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝的橫截?cái)嗝嫘螤钍疽鈭D。[0013]1-開口、2-側(cè)壁、3-底壁。
具體實(shí)施方式
在下文中，將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鐵水支溝的第一種橫截?cái)嗝嫘螤钍疽鈭D，圖2是現(xiàn)有技術(shù)中鐵水支溝的第二種橫截?cái)嗝嫘螤钍疽鈭D。如圖1和圖2所示，鐵水支溝的橫截?cái)嗝嫘螤畲蠖酁閁形，底壁為圓弧面，而開口則是敞開的平面；也有橫截?cái)嗝嫘螤顬樘菪蔚蔫F水支溝，與弧形斷面不同的是，梯形斷面的底部是平坦的。但是，無論是弧形斷面還是梯形斷面，其開口的寬度均較寬。因此，在高溫鐵水流經(jīng)鐵水支溝的時候，裸露在空氣中的鐵水表面面積較大，鐵水的散熱面積也較大，鐵水溫度迅速下降，造成鐵水熱量的損失。為了保證鐵水支溝通過鐵水的能力，首先保持鐵水支溝的橫截面積不變，但是需要縮小鐵水支溝的開口面積，由此可以減小高爐鐵水在流經(jīng)鐵水支溝時的散熱面積。為此，本實(shí)用新型將鐵水支溝的橫截?cái)嗝嫘螤钸M(jìn)行了改進(jìn)。圖3是本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝的橫截?cái)嗝嫘螤钍疽鈭D。如圖3所示，本實(shí)施例的減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝包括開口 1、側(cè)壁2和底壁3，鐵水支溝的開口 I的寬度小于兩個側(cè)壁3之間的最大水平距離，也即鐵水支溝的兩個側(cè)壁3從中部往頂部逐漸相互靠攏，由此鐵水支溝的開口的寬度將減小，致使整個鐵水支溝的開口面積也將縮小，從而減小了高爐鐵水的散熱面積。具體地，鐵水支溝的開口面積的大小，也即鐵水支溝的開口的寬度可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行具體確定。而鐵水支溝的底壁和側(cè)壁的形狀可以不限，例如，鐵水支溝的底壁3保持為弧面或平面；鐵水支溝的側(cè)壁為弧面、平面或部分弧面與部分平面的結(jié)合，例如可以為向兩側(cè)擴(kuò)大的弧面，也可以為豎直向上或向兩側(cè)擴(kuò)大的平面，但需保證鐵水支溝的側(cè)壁為從中間往頂部逐漸靠攏的弧面或平面。具體如圖3所示，本實(shí)施例的鐵水支溝的底壁3為圓弧面且側(cè)部也為弧面，開口 I的寬度小于兩個側(cè)壁2之間的最大距離。但該實(shí)施例只是作為示例性的說明，本實(shí)用新型不限于此。綜上所述，本實(shí)用新型的減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝在不減小鐵水支溝的鐵水通過能力的前提下，通過縮小鐵水支溝的開口面積達(dá)到減緩高爐鐵水溫度下降的目的，改造難度小且成本低，有助于降低成本且保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。盡管上面結(jié)合實(shí)施例示出并描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離如所附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以在這里做出形式和細(xì)節(jié)上的各種改變。
權(quán)利要求1.一種減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝，所述鐵水支溝包括開口、側(cè)壁和底壁，其特征在于，所述鐵水支溝的開口的寬度小于兩個側(cè)壁之間的最大水平距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝，其特征在于，所述鐵水支溝的底壁為弧面或平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝，其特征在于，所述鐵水支溝的側(cè)壁為弧面、平面或部分弧面與部分平面的結(jié)合面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝，所述鐵水支溝包括開口、側(cè)壁和底壁，所述鐵水支溝的開口的寬度小于兩個側(cè)壁之間的最大水平距離。本實(shí)用新型的減緩高爐鐵水溫度下降的鐵水支溝在不減小鐵水支溝的鐵水通過能力的前提下，通過縮小鐵水支溝的開口面積達(dá)到減緩高爐鐵水溫度下降的目的，改造難度小且成本低，有助于降低成本且保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
文檔編號C21B7/14GK202989188SQ201220686350
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者謝洪恩, 饒家庭, 付衛(wèi)國, 文永才, 曾華鋒, 陳劍鋒, 王敦旭 申請人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司