專利名稱：多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅絲的退火系統(tǒng)，具體地說是一種多股超細(xì)銅絲的退火系統(tǒng)和退火方法。
背景技術(shù)：
[0002]超細(xì)銅絲由于其柔軟、導(dǎo)電性好的特點(diǎn)，應(yīng)用越來越廣泛，同時(shí)，廣泛的應(yīng)用對(duì)超細(xì)銅絲提出了越來越高的要求，特別是對(duì)超細(xì)銅絲的產(chǎn)量和壽命提出了更高的要求。超細(xì)銅絲的生產(chǎn)工藝中，超細(xì)銅絲的退火工藝一直是制約超細(xì)銅絲產(chǎn)量和質(zhì)量的一個(gè)重要方面。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的超細(xì)銅絲退火，只能進(jìn)行單根退火，由于超細(xì)銅絲的直徑只有 O. 03mm-0. 07mm ;如在退火過程中采用過大的力牽引就會(huì)將銅絲拉斷，就需要將銅絲連接后才能繼續(xù)生產(chǎn)，所以導(dǎo)致超細(xì)銅絲加工速度和產(chǎn)能受到制約；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中采用的退火技術(shù)生產(chǎn)的超細(xì)銅絲抗氧化能力弱，只能使用到半年就被氧化，需要更換了。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種多股超細(xì)銅絲的退火系統(tǒng)和使用該系統(tǒng)的退火方法，該退火方法生產(chǎn)出的超細(xì)銅絲抗氧化能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)能聞。[0004]技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)，該系統(tǒng)從前往后依次包括放線架、第一定速輪、第一烘箱、水箱、毛氈、第二烘箱、冷卻氣體吹出罐、第二定速輪、收線盤；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的氣體的強(qiáng)弱可以調(diào)節(jié)。[0005]本實(shí)用新型中所述第一烘箱設(shè)有多個(gè)管道，管道豎直疊壘；第一烘箱多個(gè)管道的設(shè)計(jì)，可以同時(shí)進(jìn)行多股超細(xì)銅絲的退火，不再是只是單根超細(xì)銅絲的退火，每道導(dǎo)管內(nèi)可以放入一股超細(xì)銅絲進(jìn)行退火，每股超細(xì)銅絲的根數(shù)為50-150根，多個(gè)管道的烘箱設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)多股銅線的同時(shí)退火；大大加快了生產(chǎn)速度；由于銅編織線在編織時(shí)都是以股為單位進(jìn)行編織的，本實(shí)用新型中將拉出的銅絲直接并為一股進(jìn)行合并退火，簡(jiǎn)化了后續(xù)編織過程，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。[0006]本實(shí)用新型中所述多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)的水箱和毛氈之間可以設(shè)置高壓噴槍， 高壓噴槍中噴出的空氣能夠快速去除超細(xì)銅絲從水箱中帶出的水珠，加快了超細(xì)銅絲的干燥速度，提高了退火質(zhì)量。[0007]本實(shí)用新型中所述收線盤采用力矩電機(jī)控制收線盤的旋轉(zhuǎn)。[0008]使用上述銅絲退火系統(tǒng)的具體方法如下[0009](A)放線架上的放出的直徑為O. 03mm -0. 05mm銅絲，經(jīng)第一定速輪定速后進(jìn)入第一烘箱中，第一烘箱內(nèi)采用400°C _500°C的蒸汽烘烤銅絲，第一烘箱的長(zhǎng)度為3. 5m-5m ；[0010](B)經(jīng)過第一烘箱烘烤后的銅絲進(jìn)入水箱內(nèi)；水箱中冷卻水中含有銅抗氧化劑；[0011](C)從水箱中出來的銅絲卡入毛氈中，用毛氈去除銅絲上從水箱中帶出的水珠；[0012](D)從毛氈上出來的銅絲進(jìn)入第二烘箱烘烤，進(jìn)一步去除銅絲上的水分；第二烘箱內(nèi)溫度為150°C -180°C ;第二烘箱長(zhǎng)度為2m-3m ；[0013](E)從第二烘箱出來的銅絲經(jīng)所述冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的二氧化碳?xì)怏w冷卻后，經(jīng)第二定速輪的定速后進(jìn)入收線盤收線，完成銅絲退火。[0014]本實(shí)用新型中在第二烘箱出口處假設(shè)冷卻氣體吹出罐的出氣口，可以對(duì)剛出第二烘箱的銅絲進(jìn)行快速冷卻，進(jìn)一步提高了退火質(zhì)量；采用二氧化碳?xì)怏w可以進(jìn)一步在超細(xì)銅絲的表面形成一層抗氧化層，提高了超細(xì)銅絲的使用壽命。[0015]本實(shí)用新型中第一定速輪用于控制放線速度；第二定速輪用于控制收線速度;第一定速輪的速度比第二定速輪的速度快3%-4% ;這樣的設(shè)計(jì)使退火過程中的銅絲不易被拉伸、拉斷，提高了產(chǎn)品退火后的合格率。[0016]有益效果本實(shí)用新型所述的超細(xì)銅絲的退火系統(tǒng)和退火方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 具有以下優(yōu)點(diǎn)[0017]采用本實(shí)用新型所述超細(xì)銅絲的退火系統(tǒng)和退火方法生產(chǎn)出的超細(xì)銅絲抗氧化能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)量高，耗能低，生產(chǎn)成本降低；現(xiàn)有技術(shù)中超細(xì)銅絲的使用壽命一般在半年左右，采用本實(shí)用新型所述退火系統(tǒng)和退火方法生產(chǎn)出的超細(xì)銅絲在兩年左右，大大提聞了超細(xì)銅絲的使用壽命；[0018]同時(shí)本實(shí)用新型中超細(xì)銅絲可以多股同時(shí)進(jìn)行退火，即使在降低放線速度的情況下依然能夠大大提高產(chǎn)量，同時(shí)每股銅絲含有50-150根超細(xì)銅絲，提高了單股超細(xì)銅絲的受力強(qiáng)度，使超細(xì)銅絲不易拉斷，生產(chǎn)過程無需中斷接線，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。


[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖?！?b>具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例[0021]一種多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)，從前往后依次包括放線架1、第一定速輪2、第一烘箱3、水箱4、高壓噴槍5、毛氈6、第二烘箱7、冷卻氣體吹出罐8、第二定速輪9、收線盤10 ； 所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處；所述第一烘箱設(shè)有10道管道，管道豎直疊壘。[0022]使用上述多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)的多股超細(xì)銅絲退火方法，具體方法如下[0023](A)放線架上的放出的直徑為O. 03mm銅絲，經(jīng)第一定速輪定速后進(jìn)入第一烘箱中，第一烘箱內(nèi)采用400°C的蒸汽烘烤銅絲，第一烘箱的長(zhǎng)度為4m ；[0024](B)經(jīng)過第一烘箱烘烤后的銅絲進(jìn)入水箱內(nèi)，水箱內(nèi)的水為蒸餾水；水箱中冷卻水中的銅抗氧化劑含量為6% ；[0025](C)從水箱中出來的銅絲經(jīng)高壓噴槍吹出的高壓氣體吹去銅絲上的水珠后，銅絲卡入毛氈中，用毛氈進(jìn)一步去除銅絲上從水箱中帶出的水珠；[0026](D)從毛氈上出來的銅絲進(jìn)入第二烘箱烘烤，進(jìn)一步去除銅絲上的水分；第二烘箱內(nèi)溫度為150°C ; 第二烘箱長(zhǎng)度為2. 5m ；[0027](E)從第二烘箱出來的銅絲經(jīng)所述冷卻氣體吹出罐的出氣口吹出的二氧化碳?xì)怏w冷卻后，經(jīng)第二定速輪的定速后進(jìn)入收線盤收線，完成銅絲退火；[0028]所述第一定速輪的速度比第二定速輪的速度快3%。
權(quán)利要求1.一種多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)，其特征在于從前往后依次包括放線架、第一定速輪、第一烘箱、水箱、毛氈、第二烘箱、冷卻氣體吹出罐、第二定速輪、收線盤；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)，其特征在于所述第一烘箱設(shè)有多個(gè)管道，管道豎直疊壘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)，其特征在于所述水箱和毛氈之間設(shè)置聞壓噴槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)，其特征在于所述收線盤采用力矩電機(jī)控制收線盤的旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多股超細(xì)銅絲退火方法，其特征在于所述第一定速輪的速度比第二定速輪的速度快3%-4%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)，該系統(tǒng)從前往后依次包括放線架、第一定速輪、第一烘箱、水箱、毛氈、第二定速輪、第二烘箱、冷卻氣體吹出罐、收線盤；所述冷卻氣體吹出罐的出氣口位于第二烘箱的出口處。本實(shí)用新型所述多股超細(xì)銅絲退火系統(tǒng)省時(shí)、省電、省功、產(chǎn)量大；同時(shí)生產(chǎn)出的超細(xì)銅絲抗氧化能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C22F1/08GK202830109SQ20122046047
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者曹惠忠 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市林源電線電纜有限公司