專利名稱：八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)，屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滾筒研磨機(jī)主要適用于金屬、有色金屬和非金屬制品的各種零件的去毛刺、去銹、倒圓和光亮拋光。特別適用于易變形工件的表面光整加工。經(jīng)該型研磨機(jī)光整加工后的零件，不僅保持原有的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度1-2級。該機(jī)型適用于大批量、中等或較大尺寸零件的表面光整。滾筒研磨機(jī)采用水平式回轉(zhuǎn)桶，內(nèi)桶覆膠內(nèi)襯，可耐酸堿、耐磨，又可防止工作碰損。通過馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動滾筒水平旋轉(zhuǎn)，起到研磨作用。傳統(tǒng)的滾筒研磨機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，研磨效果不夠好，效率較低。同時，滾筒研磨機(jī)中的滾筒和滾筒蓋通過壓板·壓緊，在高速旋轉(zhuǎn)中，壓板容易發(fā)生變形，甚至脫離飛出傷人。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)，能夠用于金屬制品表面研磨加工，使用方便快捷，提高了工作效率，提高了研磨質(zhì)量。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)包括軸承、軸承座、機(jī)體、滾筒座、轉(zhuǎn)軸、耳板、八角滾筒、八角滾筒蓋、V型壓板、拉簧、卡板、壓板支架、壓緊螺栓和連接螺栓，滾筒座兩側(cè)分別連接一個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸端部套裝軸承，軸承安裝在軸承座內(nèi)。所述軸承座固定在機(jī)體上，其特征是八角滾筒位于滾筒座內(nèi)，八角滾筒蓋位于八角滾筒上端。滾筒座兩側(cè)分別通過螺栓連接一個耳板，壓板支架兩端分別插入兩側(cè)的耳板中。壓板支架上設(shè)有壓緊螺栓，壓緊螺栓下端設(shè)有V型壓板，V型壓板通過連接螺栓連接在壓板支架下端。壓緊螺栓通過V型壓板將八角滾筒和八角滾筒蓋壓緊。所述壓板支架一側(cè)轉(zhuǎn)動連接卡板。拉簧一端固定在壓板支架內(nèi)，一端連接卡板，拉簧將卡板緊壓在耳板內(nèi)側(cè)。所述八角滾筒和八角滾筒蓋連接形成一個正八棱柱體。所述八角滾筒兩側(cè)分別設(shè)有一個把手。所述八角滾筒底部設(shè)有兩個限位板，限位板卡裝在滾筒座底部的限位孔中。所述壓板支架上設(shè)有限位螺栓，限位螺栓一側(cè)緊貼耳板。所述八角滾筒蓋上表面為倒V字形。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；使用方便快捷，拆裝方便；提高了工作效率和研磨質(zhì)量；壓板強(qiáng)度高，不易變形；壓板支架上設(shè)有保險機(jī)構(gòu)，防止高速時飛出傷人；v型壓板既保證了八角滾筒和八角滾筒蓋的壓緊，又保證了八角滾筒的密封，保證不漏水。


圖I為本發(fā)明主視圖。圖2為本發(fā)明俯視圖。圖3為本發(fā)明側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明1-軸承、2-軸承座、3-機(jī)體、4-滾筒座、5-轉(zhuǎn)軸、6_耳板、7_八角滾筒、8-八角滾筒蓋、9-V型壓板、10-拉簧、11-卡板、12-限位板、13-壓板支架、14-壓緊螺栓、15-連接螺栓、16-把手、17-限位螺栓。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖f 3所示，本發(fā)明主要包括軸承I、軸承座2、機(jī)體3、滾筒座4、轉(zhuǎn)軸5、耳板6、八角滾筒7、八角滾筒蓋8、V型壓板9、拉簧10、卡板11、壓板支架13、壓緊螺栓14和連接螺栓15。滾筒座4兩側(cè)分別連接一個轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5端部套裝軸承I，軸承I安裝在軸承座2內(nèi)。所述軸承座2固定在機(jī)體3上。八角滾筒7位于滾筒座4內(nèi)，八角滾筒蓋8位于八角滾筒7上端。滾筒座4兩側(cè)分別通過螺栓連接一個耳板6。壓板支架13兩端分別插入兩側(cè)的耳板6中。壓板支架13上設(shè)有壓緊螺栓14，壓緊螺栓14下端設(shè)有V型壓板9。V型壓板9通過連接螺栓15連接在壓板支架13下端。壓緊螺栓14通過V型壓板9將八角滾筒7和八角滾筒蓋8壓緊。所述壓板支架13 —側(cè)轉(zhuǎn)動連接卡板11。拉簧10 —端固定在壓板支架13內(nèi)，一端連接卡板11。拉簧10將卡板11緊壓在耳板6內(nèi)側(cè)，起到卡緊壓板支架13的作用。所述壓板支架13上設(shè)有限位螺栓17，限位螺栓17 —側(cè)緊貼耳板6，通過限位螺栓17將壓板支架13的一側(cè)卡在耳板6上
八角滾筒7底部設(shè)有兩個限位板12，限位板12卡裝在滾筒座4底部的限位孔中，對八角滾筒7在滾筒座4內(nèi)的位置進(jìn)行限定。所述八角滾筒7兩側(cè)分別設(shè)有一個把手16。八角滾筒7和八角滾筒蓋8連接形成一個正八棱柱體。八角滾筒蓋8上表面為倒V字形，V型壓板9下端與八角滾筒蓋8上表面緊密配合，從而壓緊八角滾筒蓋8和八角滾筒7。同時，V型壓板9對八角滾筒蓋8和八角滾筒7還起到了很好的密封作用。本發(fā)明的工作原理是將需要研磨的金屬制品放入八角滾筒7內(nèi)，八角滾筒7上連接八角滾筒蓋8，八角滾筒蓋8通過V型壓板9壓緊。卡板11 一側(cè)通過拉簧10的壓力壓緊在耳板6內(nèi)側(cè)，起到保險的作用。壓板支架13另一側(cè)通過限位螺栓17卡住。通過卡板11和限位螺栓17卡緊壓板支架13，防止轉(zhuǎn)動時V型壓板9飛出。工作時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動滾筒座4及滾筒座4內(nèi)的八角滾筒7轉(zhuǎn)動，起到研磨的作用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；使用方便快捷，拆裝方便；提高了工作效率；壓板強(qiáng)度高，不易變形；蓋板上設(shè)有保險機(jī)構(gòu)，防止高速時飛出傷人。
權(quán)利要求
1.一種八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)，包括軸承(I)、軸承座(2)、機(jī)體(3)、滾筒座(4)、轉(zhuǎn)軸(5)、耳板(6)、八角滾筒(7)、八角滾筒蓋(8)、V型壓板(9)、拉簧(10)、卡板(11)、壓板支架(13)、壓緊螺栓(14)和連接螺栓(15)，滾筒座(4)兩側(cè)分別連接一個轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸(5)端部套裝軸承(1)，軸承(I)安裝在軸承座(2)內(nèi)；所述軸承座(2)固定在機(jī)體(3)上，其特征是八角滾筒(7 )位于滾筒座(4)內(nèi)，八角滾筒蓋(8 )位于八角滾筒(7 )上端；滾筒座(4)兩側(cè)分別通過螺栓連接一個耳板￠)，壓板支架(13)兩端分別插入兩側(cè)的耳板(6)中；壓板支架(13)上設(shè)有壓緊螺栓(14)，壓緊螺栓(14)下端設(shè)有V型壓板(9)，V型壓板(9)通過連接螺栓(15)連接在壓板支架(13)下端；壓緊螺栓(14)通過V型壓板(9)將八角滾筒(7)和八角滾筒蓋(8)壓緊； 所述壓板支架(13)—側(cè)轉(zhuǎn)動連接卡板(11);拉簧(10)—端固定在壓板支架(13)內(nèi)，一端連接卡板(11)，拉簧(10)將卡板(11)緊壓在耳板(6)內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)，其特征是所述八角滾筒(7)和八角滾筒蓋(8)連接形成一個正八棱柱體。
3.如權(quán)利要求I所述的八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)，其特征是所述八角滾筒(7)兩側(cè)分別設(shè)有一個把手(16)。
4.如權(quán)利要求I所述的八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)，其特征是所述八角滾筒(7)底部設(shè)有兩個限位板(12 )，限位板(12 )卡裝在滾筒座(4 )底部的限位孔中。
5.如權(quán)利要求I所述的八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)，其特征是所述壓板支架(13)上設(shè)有限位螺栓(17)，限位螺栓(17) —側(cè)緊貼耳板(6)。
6.如權(quán)利要求I所述的八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)，其特征是所述八角滾筒蓋(8)上表面為倒V字形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種八角研磨滾筒機(jī)構(gòu)，屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括軸承、軸承座、機(jī)體、滾筒座、轉(zhuǎn)軸、耳板、八角滾筒、八角滾筒蓋、V型壓板、拉簧、卡板、壓板支架、壓緊螺栓和連接螺栓，八角滾筒位于滾筒座內(nèi)，八角滾筒蓋位于八角滾筒上端。滾筒座兩側(cè)分別通過螺栓連接一個耳板，壓板支架兩端分別插入兩側(cè)的耳板中。壓板支架上設(shè)有壓緊螺栓，壓緊螺栓下端設(shè)有V型壓板，V型壓板通過連接螺栓連接在壓板支架下端。壓緊螺栓通過V型壓板將八角滾筒和八角滾筒蓋壓緊。所述壓板支架一側(cè)轉(zhuǎn)動連接卡板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；拆裝方便；提高了工作效率和研磨質(zhì)量；壓板不易變形；壓板支架上設(shè)有保險機(jī)構(gòu)，防止高速時飛出傷人。
文檔編號B24B31/12GK102941524SQ20121049889
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者沈俊 申請人:無錫富島精工有限公司