專利名稱：一種中厚板坯熱裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于節(jié)能型金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種中厚板坯的熱裝方法。
背景技術(shù)：
連鑄坯熱裝是鋼鐵生產(chǎn)的一項連續(xù)、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本技術(shù)，已成為衡量鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)水平的一項重要指標。連鑄坯熱裝方法是煉鋼連鑄經(jīng)切割后的高溫鑄坯，馬上通過輥道或其他設(shè)施運送軋鋼工序，直接裝入加熱爐，或者先進行緩冷，待高溫連鑄坯溫度降到某一溫度范圍后如鑄坯表面溫度不高于650°C，再裝入加熱爐。因為紅送到軋鋼工序的高溫鑄坯，其溫度一般都在相變轉(zhuǎn)變溫度期間，此時，鑄坯如果馬上裝入加熱爐，生產(chǎn)鋼材容易產(chǎn)生表面裂紋，所以在通常情況下，高溫連鑄坯應冷卻到某一溫度以下(說明不同鋼種，控制熱裝溫度不同)，方可裝入加熱爐。
連鑄坯熱送熱裝方法，鑄坯以較高的溫度裝入加熱爐，利用了鑄坯的絕大部分余熱，縮短了鑄坯的加熱時間，節(jié)約了軋鋼能源消耗；但是，因為熱送到軋鋼工序的高溫連鑄坯需經(jīng)過緩冷，溫度降到某一溫度以下，方可裝入加熱爐，連鑄坯在緩冷所釋放熱量散發(fā)空氣中，其余熱沒有被充分利用。此外，煉鋼出來的連鑄坯，因煉鋼與軋鋼生產(chǎn)組織等方面的原因，總有部分或相當部分連鑄坯不能熱裝，而是常溫狀態(tài)下裝入加熱爐。因有些鋼種，例如中高碳、低合金高強度鋼因鋼中碳含量或其它合金元素含量高，鋼質(zhì)比較脆而硬，當氣溫較低的情況下，室溫狀態(tài)鑄坯裝入加熱爐，因鑄坯在加熱爐升溫速度快，鑄坯表面與內(nèi)部存在升溫不均勻現(xiàn)象，鑄坯表面與內(nèi)部產(chǎn)生的熱應力存在較大差異，可能導致鑄坯在加熱爐發(fā)生斷裂事故，尤其是在寒冷的季節(jié)，發(fā)生的機率更高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供一種利用高溫鑄坯加熱常溫鑄坯，同時又能防止中高碳、低合金中厚板坯在常溫狀態(tài)下裝入加熱爐后在加熱過程中發(fā)生斷裂的中厚板坯熱裝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種中厚板坯熱裝方法，其工藝步驟是
步驟一連鑄用火焰切割將澆注成的中厚板坯切割成定尺長度；
步驟二 高溫鑄坯經(jīng)輸送輥道由煉鋼工序輸送到軋鋼工序，并在輸送輥道上進行在線檢驗；
步驟三高溫鑄坯用行車吊運到緩冷堆放位置；
步驟四將常溫中厚板坯方置于高溫鑄坯上面；
步驟五采用一塊或兩塊高溫鑄坯夾一塊常溫鑄坯的方式堆垛，保證每個堆垛位置最上面一塊為高溫鑄坯，并在每個堆垛位置最上面蓋上保溫罩；
步驟六冷熱鑄坯堆垛10 14h，期間，每間隔一定時間，用便攜式測溫槍檢測兩種狀態(tài)下鑄坯側(cè)面溫度；步驟七待高溫鑄坯溫度降到規(guī)定的熱裝溫度最上限，或常溫鑄坯溫度預熱到規(guī)定的裝爐溫度下限時，鑄坯開始裝入加熱爐；
步驟八當常溫預熱鑄坯的溫度達到> 400 550°C，優(yōu)先裝入常溫預熱鑄坯，高溫緩冷鑄坯重新堆垛在一起，待常溫預熱鑄坯全部裝爐后，再裝高溫緩冷鑄坯。所述高溫鑄還為250mmX 2200mmX 7200mm優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中厚板高溫鑄還。堆垛時高溫鑄坯的表面溫度為750 850°C。所述常溫鑄坯為同鋼種、同規(guī)格尺寸中厚板坯，或是250mmX 2200mmX 3400mm低
合金結(jié)構(gòu)鋼中厚板坯。本發(fā)明的積極效果是由于鋼的熱傳導性能良好，當堆放在一起的鑄坯存在較大 溫度差時，高溫鑄坯的熱量能迅速通過傳導和輻射傳遞到低溫鑄坯，當高溫鑄坯溫度與常溫鑄坯溫度都達到> 400 550°C期間時，原來兩種溫度狀態(tài)的鑄坯都實現(xiàn)熱裝到加熱爐，此方法在保證熱送熱裝中厚板坯裝爐溫度的條件下，利用高溫鑄坯在緩冷過程釋放熱量預熱常溫中厚板坯，最大限度地利用高溫鑄坯的余熱，節(jié)能效果良好；同時常溫鑄坯主要是通過高溫鑄坯的傳導傳熱及輻射傳熱，使得常溫鑄坯鑄坯表面與內(nèi)部受熱較均勻，避免了常溫鑄坯在加熱爐加熱過程中因鑄坯表面與內(nèi)部升溫不均勻而產(chǎn)生應力導致鑄坯斷裂的現(xiàn)象，減少了廢品機率并提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明實施方便，無需投資、簡單易行。


圖I兩塊高溫鑄坯夾一塊同規(guī)格尺寸常溫鑄坯堆垛示意圖。圖中1-高溫鑄坯，2-常溫鑄坯，3-保溫罩。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。如圖I所示，一種中厚板坯熱裝方法，其工藝步驟是
步驟一連鑄用火焰切割將澆注成的中厚板坯切割成定尺長度；
步驟二 高溫鑄坯經(jīng)輸送輥道由煉鋼工序輸送到軋鋼工序，并在輸送輥道上進行在線檢驗；
步驟三高溫鑄坯用行車吊運到緩冷堆放位置；
步驟四將常溫中厚板坯方置于高溫鑄坯上面；
步驟五采用一塊或兩塊高溫鑄坯夾一塊常溫鑄坯的方式堆垛，保證每個堆垛位置最上面一塊為高溫鑄坯，并在每個堆垛位置最上面蓋上保溫罩；
步驟六冷熱鑄坯堆垛10 14h，期間，每間隔一定時間，用便攜式測溫槍檢測兩種狀態(tài)下鑄坯側(cè)面溫度；
步驟七待高溫鑄坯溫度降到規(guī)定的熱裝溫度最上限，或常溫鑄坯溫度預熱到規(guī)定的裝爐溫度下限時，鑄坯開始裝入加熱爐；
步驟八當常溫預熱鑄坯的溫度達到> 400 550°C，優(yōu)先裝入常溫預熱鑄坯，高溫緩冷鑄坯重新堆垛在一起，待常溫預熱鑄坯全部裝爐后，再裝高溫緩冷鑄坯。本發(fā)明在保證熱送熱裝中厚板坯裝爐溫度的條件下，利用高溫鑄坯在緩冷過程釋放熱量預熱常溫中厚板坯，使得常溫中厚板坯經(jīng)預熱后表面溫度達到> 400 550°C，實現(xiàn)熱裝；能最大限度地利用高溫鑄坯的余熱，節(jié)能效果良好；開創(chuàng)了常溫鑄坯在爐外預熱的新方法，提供了一種避免常溫在加熱爐加熱過程發(fā)生斷裂的方法；本發(fā)明實施方便，無需投資、簡單易行。實施例I :
某鋼廠連鑄生產(chǎn)的250mmX2200mmX7200mm優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中厚板高溫鑄坯，經(jīng)輸送輥道輸送到軋鋼廠，鑄坯吊運到寬板廠緩冷場地堆放，堆垛時鑄坯表面溫度為750 850°C，常溫鑄坯為同鋼種、同規(guī)格尺寸中厚板坯，常溫鑄坯與高溫鑄坯采用兩塊熱坯夾一塊冷坯的方式交替堆放，共有4個堆位，每個堆位堆放高溫鑄坯7塊，常溫鑄坯3塊，鑄坯堆放12h時，高溫鑄坯經(jīng)緩冷后側(cè)面溫度為580 630°C，常溫鑄坯經(jīng)預熱后側(cè)面溫度為450 500°C;鑄坯堆放14h后，開始裝入加熱爐，先集中裝預熱鑄坯、高溫緩冷坯集中堆放，待溫預熱鑄坯全部裝爐后再裝高溫緩冷坯 ；在加熱爐前鑄坯輸送輥道裝有自動測溫裝置，測得所有常溫預熱鑄坯裝入加熱爐前的表面溫度為400 550°C ;高溫緩冷坯裝入加熱爐前的表面溫度為500 590°C。實施例2
某鋼廠連鑄生產(chǎn)的250_X2200_X 7200mm優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中厚板高溫鑄坯，經(jīng)輸送輥道輸送到寬板軋鋼廠，鑄坯吊運到寬板廠緩冷場地堆放，堆垛時鑄坯表面溫度為800 8500C，常溫鑄坯為250mmX 2200mmX 3400mm低合金結(jié)構(gòu)鋼中厚板坯，常溫鑄坯與高溫鑄坯采用一塊熱坯夾一層兩塊冷坯的方式交替堆放。共有2個堆位，每個堆位堆放高溫鑄坯7塊，常溫鑄坯6塊，鑄坯堆放12h時，高溫鑄坯經(jīng)緩冷后側(cè)面溫度為530 610°C，常溫鑄坯經(jīng)預熱后側(cè)面溫度為430 530°C ;鑄坯堆放14h后，開始裝入加熱爐，先集中裝溫預熱鑄坯、高溫緩冷坯集中堆放，待溫預熱鑄坯全部裝爐后再裝高溫緩冷坯；在加熱爐前鑄坯輸送輥道裝有自動測溫裝置，測得所有常溫預熱鑄坯裝入加熱爐前的表面溫度為400 520°C ；高溫緩冷坯裝入加熱爐前的表面溫度為480 540°C。綜上所述，本發(fā)明提供了一種高溫和常溫中厚板坯經(jīng)過熱交換條件下均熱裝方法，在保證原熱送中厚板坯裝爐溫度的前提下，利用高溫鑄坯在緩冷過程所釋放熱量預熱常溫中厚板坯，使得常溫中厚板坯經(jīng)預熱后溫度達到> 400 550°C，實行熱裝。實現(xiàn)本發(fā)明利用鑄坯之間存在的溫度差，將高溫鑄坯的熱量通過相互之間的面接觸和熱輻射，傳遞到常溫鑄坯，使得常溫鑄坯的溫度不斷升高，當高鑄坯的溫度降低到某一溫度時，或常溫鑄坯預熱到某一溫度期間時，將兩種鑄坯都熱裝到加熱爐，這種方法再無需投資、簡單易行，能最大限度利用鑄坯的余熱，最大限度節(jié)約鑄坯加熱的能源消耗，而且實施方便。同時本方法能有效防止中高碳、低合金中厚板坯常溫狀態(tài)下裝入加熱爐后加熱過程發(fā)生斷裂，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種中厚板坯熱裝方法，其特征在于工藝步驟是 步驟一連鑄用火焰切割將澆注成的中厚板坯切割成定尺長度； 步驟二 高溫鑄坯經(jīng)輸送輥道由煉鋼工序輸送到軋鋼工序，并在輸送輥道上進行在線檢驗； 步驟三高溫鑄坯用行車吊運到緩冷堆放位置； 步驟四將常溫中厚板坯方置于高溫鑄坯上面； 步驟五采用一塊或兩塊高溫鑄坯夾一塊常溫鑄坯的方式堆垛，保證每個堆垛位置最上面一塊為高溫鑄坯，并在每個堆垛位置最上面蓋上保溫罩； 步驟六冷熱鑄坯堆垛10 14h，期間，每間隔一定時間，用便攜式測溫槍檢測兩種狀態(tài)下鑄坯側(cè)面溫度； 步驟七待高溫鑄坯溫度降到規(guī)定的熱裝溫度最上限，或常溫鑄坯溫度預熱到規(guī)定的裝爐溫度下限時，鑄坯開始裝入加熱爐； 步驟八當常溫預熱鑄坯的溫度達到> 400 550°C，優(yōu)先裝入常溫預熱鑄坯，高溫緩冷鑄坯重新堆垛在一起，待常溫預熱鑄坯全部裝爐后，再裝高溫緩冷鑄坯。
2.如權(quán)利要求I所述中厚板坯熱裝方法，其特征是所述高溫鑄坯為250mmX 2200mmX 7200mm優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中厚板高溫鑄還。
3.如權(quán)利要求I或2所述中厚板坯熱裝方法，其特征是堆垛時高溫鑄坯的表面溫度為 750 850 °C。
4.如權(quán)利要求I所述中厚板坯熱裝方法，其特征是所述常溫鑄坯為同鋼種、同規(guī)格尺寸中厚板坯，或是250mm X 2200mm X 3400mm低合金結(jié)構(gòu)鋼中厚板坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及中厚板坯熱裝方法，將中厚板坯切割成定尺長度，輸送到軋鋼工序，高溫鑄坯用行車吊運到緩冷堆放位置，將常溫中厚板坯方置于高溫鑄坯上面，采用一塊或兩塊高溫鑄坯夾一塊常溫鑄坯的方式堆垛，保證每個堆垛位置最上面一塊為高溫鑄坯，冷熱鑄坯堆垛10～14h，待高溫鑄坯溫度降到規(guī)定的熱裝溫度最上限，或常溫鑄坯溫度預熱到規(guī)定的裝爐溫度下限時，鑄坯開始裝入加熱爐。利用高溫鑄坯在緩冷過程釋放熱量預熱常溫中厚板坯，使得常溫中厚板坯經(jīng)預熱后表面溫度達到≥400～550℃，實現(xiàn)熱裝；能最大限度地利用高溫鑄坯的余熱，節(jié)能效果良好；開創(chuàng)了常溫鑄坯在爐外預熱的新方法，提供了一種避免常溫在加熱爐加熱過程發(fā)生斷裂的方法。
文檔編號B22D11/16GK102861887SQ201210354138
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張志明, 何礦年, 李樺, 宋建橋, 丘文生, 黃銳, 方彪 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司