專利名稱：合成型水性淬火液及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淬火冷卻介質(zhì)，特別涉及一種添加合成復(fù)合PAG的能替代礦物油的合成型水性淬火液及其使用方法。
背景技術(shù)：
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。淬火是熱處理的加工工藝之一，是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種 機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。淬火時，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火，且礦物油屬于不可再生能源，經(jīng)濟成本高，浪費資源，也不環(huán)保。而傳統(tǒng)的水性淬火液由于淬火效果不理想，且對環(huán)境不友好，甚至有較大的環(huán)境危害性，熱處理性能不理想，淬火過程容易出現(xiàn)裂紋、形變，嚴重制約了生產(chǎn)。因此需要一種合成型水性淬火液，能克服水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，低碳環(huán)保，節(jié)約經(jīng)濟成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種合成型水性淬火液及其使用方法，該淬火液能克服水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，低碳環(huán)保，節(jié)約經(jīng)濟成本。本發(fā)明的合成型水性淬火液，潤滑油原料按重量百分比包括下列組分80-90%復(fù)合PAG、9-18%催冷劑、O. 1-3%抗氧劑；進一步，潤滑油原料按重量百分比包括下列組分85%復(fù)合PAG、13%催冷劑、2%抗氧劑；進一步，所述復(fù)合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚R (C2H40) X (C3H60) YH SDN20與R (C2H40)X (C3H60) YH SDN45 的復(fù)配；進一步，所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯醚R (C2H40)X (C3H60) YH SDN165 ；本發(fā)明還公開一種合成型水性淬火液的使用方法，將合成型水性淬火液與水按1:4 - 10稀釋使用；進一步，將合成型水性淬火液與水按1:7稀釋使用。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的合成型水性淬火液及其使用方法，采用復(fù)合PAG能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，合成型水性淬火液滿足水性淬火的高難度熱處理要求，硬度HRC在28 - 63范圍可以隨意調(diào)整，金相可達3 — 5級；減少不可再生能源的使用，與傳統(tǒng)的淬火油相比，節(jié)約油料80 - 90% ;使用該淬火液磁力探傷無淬火裂紋、硬度適中，金相組織合格滿足熱處理企業(yè)生產(chǎn)需求及苛刻機加工要求。該淬火液淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火變形和開裂的傾向，對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用，不易老化、變質(zhì)、使用壽命長；且無毒、無油煙、不燃燒、無火災(zāi)危險，使用安全，改善勞動環(huán)境，無環(huán)境污染。
具體實施例方式以下實施例中，成分在試驗稱取時均按照重量份X IOkg進行稱取。實施例一本實施例的合成型水性淬火液，潤滑油原料按重量百分比包括下列組分85%復(fù)合PAG、13%催冷劑、2%抗氧劑；
本實施例中，所述復(fù)合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚R (C2H40)X (C3H60)YH SDN20與聚氧乙烯聚氧丙烯醚R (C2H40)X (C3H60) YH SDN45的復(fù)配；本實施例中，所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯醚R (C2H40)X (C3H60) YHSDN165 ；本實施例的合成型水性淬火液的使用方法，將合成型水性淬火液與水按1:7稀釋使用。本實施例的合成型水性淬火液的性能參數(shù)比對表
運動粘度(°c) I凝點rc) I防銹性濁點rc) I相對密度(V)合成型41811S 78I. 009
水性淬火Λ
原配400-15 二級1. 005實施例二本實施例的合成型水性淬火液，潤滑油原料按重量百分比包括下列組分80%復(fù)合PAG、17%催冷劑、3%抗氧劑；本實施例中，所述復(fù)合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚R (C2H40)X (C3H60)YH SDN20與聚氧乙烯聚氧丙烯醚R (C2H40)X (C3H60) YH SDN45的復(fù)配；本實施例中，所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯醚R (C2H40)X (C3H60) YHSDN165 ；本實施例的合成型水性淬火液的使用方法，將合成型水性淬火液與水按1:4稀釋使用。本實施例的合成型水性淬火液的性能參數(shù)比對表
權(quán)利要求
1.一種合成型水性淬火液，其特征在于潤滑油原料按重量百分比包括下列組分80-90%復(fù)合PAG、9-18%催冷劑、O. 1-3%抗氧劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述合成型水性淬火液，其特征在于潤滑油原料按重量百分比包括下列組分85%復(fù)合PAG、13%催冷劑、2%抗氧劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成型水性淬火液，其特征在于所述復(fù)合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚R (C2H40)X (C3H60) YH SDN20與聚氧乙烯聚氧丙烯醚R (C2H40)X (C3H60)YH SDN45的復(fù)配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成型水性淬火液，其特征在于所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯醚 R (C2H40) X (C3H60) YH SDN165。
5.一種權(quán)利要求I所述的合成型水性淬火液的使用方法，其特征在于將合成型水性淬火液與水按1:4 一 10稀釋使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成型水性淬火液的使用方法，其特征在于將合成型水性淬火液與水按1:7稀釋使用。
全文摘要
本發(fā)明公開一種合成型水性淬火液及其使用方法，潤滑油原料按重量百分比包括復(fù)合PAG、催冷劑、抗氧劑；滿足水性淬火的高難度熱處理要求，硬度HRC在28－63范圍可以隨意調(diào)整，金相可達3－5級；減少不可再生能源的使用，與傳統(tǒng)的淬火油相比，節(jié)約油料80－90％；磁力探傷無淬火裂紋、硬度適中，金相組織合格滿足熱處理企業(yè)生產(chǎn)需求及苛刻機加工要求。該淬火液淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火變形和開裂的傾向，對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用，不易老化，變質(zhì)，使用壽命長，無毒，無油煙，不燃燒，無火災(zāi)危險，使用安全，改善勞動環(huán)境，無環(huán)境污染。
文檔編號C21D1/60GK102816905SQ201210288710
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者吳鵬, 汪小龍 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司