專利名稱：一種大型鉬棒的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑰棒的制作工藝，具體的說是一種大型鑰棒的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)電極的廠家逐漸采用鑰棒作為部件，由于其良好的性能，使用的廠家越來越多，長度較小的鑰棒的制備方法主要是采用擠壓或者拉拔的成型工藝進行加工成型，最后經(jīng)熱處理，機加工形成的鑰棒，該類方法對設(shè)備要求高，工藝復(fù)雜，成本較高，而且長度大于2米的大單重鑰棒由于長度較大，采用此方法制得十分困難，而且制備出的鑰棒耐高溫性能差、致密性較差且晶粒度也較大，制備出來的長度大于2米的大單重鑰棒完全不符合電極的指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種大型鑰棒的制作工藝，其工藝簡單，對設(shè)備要求低，成本低，制備的產(chǎn)品的耐高溫性大幅度提升。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種大型鑰棒的制作工藝，鑰棒長度> 2米，制作步驟如下
步驟一、將粒度為I. 6—2. 5 u m、純度彡99. 98%的鑰粉裝入橡膠模套內(nèi)，制備成實心的粉質(zhì)鑰棒坯，然后采用冷等靜壓機成型，壓力為300— 350Mpa，10 —15分鐘固體棒坯成型；步驟二、將成型后的固體棒坯放入中頻燒結(jié)爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氫氣，加熱溫度為1800—1850°C，加熱時間為27個小時，后采用水循環(huán)降溫9一 10小時，后冷卻至室溫止，成型棒坯備用;
步驟三、將步驟二處理后的成型棒坯加熱到1500— 1600°C，加熱時間為I一2小時，取出后以700公斤的空氣錘敲擊15 — 25次，之后拉伸至所需尺寸，后將鑰棒坯放入電熱爐中回火半個小時，回火溫度為450— 600°C，備用；
步驟四、將步驟三處理后的鑰棒進行機械加工，使表面粗糙度達到Ral. 6^Ra3. 2Mm，大型鑰棒制作完成。本發(fā)明的有益效果是
I、本方法制備工藝簡單，對設(shè)備要求不高，因此投入成本較低，首先制備出實心的粉質(zhì)鑰棒坯后壓制成型固體棒坯，后經(jīng)過二次高溫環(huán)境中再結(jié)晶，晶粒細化，晶粒度由毫米級減小到微米級，優(yōu)化了晶粒結(jié)構(gòu)，相對密度達到99. 95%以上。2、本方法，在步驟二的燒結(jié)階段，通過控制最佳溫度和最佳處理時間，以及控制循環(huán)水冷漸進降溫時間保證燒結(jié)后的成型坯具有較高的致密度，耐高溫性也得到大幅度提升，采用水循環(huán)降溫最佳冷卻時間為9一 10小時，通過試驗證明當(dāng)水循環(huán)降溫時間控制在9小時，制得的產(chǎn)品在同等高溫環(huán)境下其使用壽命與常規(guī)制備的產(chǎn)品的使用壽命相比提高30%以上，因此耐高溫性得到大幅度提升；通過二次高溫環(huán)境使得晶粒二次結(jié)晶，使得材料晶粒結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，提高了大單重鑰棒的整體性能。
具體實施例方式實施例一一種大型鑰棒的制作工藝，鑰棒長度> 2米，制作步驟如下
步驟一、將粒度為I. 6—2. 5 u m、純度彡99. 98%的鑰粉裝入橡膠模套內(nèi)，制備成實心的 步驟二、將成型后的固體棒坯放入中頻燒結(jié)爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氫氣，加熱溫度為1800°C，加熱時間為27個小時，后采用水循環(huán)降溫9小時，后自然放置冷卻至室溫止，成型棒坯備用；
步驟三、將步驟二處理后的成型棒坯加熱到1500°C，加熱時間為I小時，取出后以700公斤的空氣錘敲擊15次，之后拉伸至所需尺寸，后將鑰棒坯放入電熱爐中回火半個小時，回火溫度為450°C，備用；
步驟四、將步驟三處理后的鑰棒進行機械加工，使表面粗糙度達到Ral. 6^Ra3. 2Mm，大型鑰棒制作完成。實施例二 一種大型鑰棒的制作工藝，鑰棒長度> 2米，制作步驟如下
步驟一、將粒度為I. 6—2. 5 u m、純度彡99. 98%的鑰粉裝入橡膠模套內(nèi)，制備成實心的粉質(zhì)鑰棒坯，然后采用冷等靜壓機成型，壓力為350Mpa，12分鐘固體棒坯成型；
步驟二、將成型后的固體棒坯放入中頻燒結(jié)爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氫氣，加熱溫度為1825°C，加熱時間為27個小時，后采用水循環(huán)降溫9. 5小時，后冷卻至室溫止，成型棒坯備用；步驟三、將步驟二處理后的成型棒坯加熱到1550°C，加熱時間為I. 5小時，取出后以700公斤的空氣錘敲擊20次，之后拉伸至所需尺寸，后將鑰棒坯放入電熱爐中回火半個小時，回火溫度為500°C，備用；
步驟四、將步驟三處理后的鑰棒進行機械加工，使表面粗糙度達到Ral. 6^Ra3. 2Mm，大型鑰棒制作完成。實施例三一種大型鑰棒的制作工藝，鑰棒長度> 2米，制作步驟如下
步驟一、將粒度為I. 6—2. 5 u m、純度彡99. 98%的鑰粉裝入橡膠模套內(nèi)，制備成實心的粉質(zhì)鑰棒坯，然后采用冷等靜壓機成型，壓力為350Mpa，15分鐘固體棒坯成型；
步驟二、將成型后的固體棒坯放入中頻燒結(jié)爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氫氣，加熱溫度為1850°C，加熱時間為27個小時，后采用水循環(huán)降溫10小時，后冷卻至室溫止，成型棒坯備用；
步驟三、將步驟二處理后的成型棒坯加熱到1600°C，加熱時間為2小時，取出后以700公斤的空氣錘敲擊25次，之后拉伸至所需尺寸，后將鑰棒坯放入電熱爐中回火半個小時，回火溫度為600°C，備用；
步驟四、將步驟三處理后的鑰棒進行機械加工，使表面粗糙度達到Ral. 6^Ra3. 2Mm，大型鑰棒制作完成。
權(quán)利要求
1.一種大型鑰棒的制作工藝，鑰棒長度> 2米，其特征在于制作步驟如下步驟一、將粒度為I. 6—2. 5 u m、純度彡99. 98%的鑰粉裝入橡膠模套內(nèi)，制備成實心的粉質(zhì)鑰棒坯，然后采用冷等靜壓機成型，壓力為300— 350Mpa，10 —15分鐘固體棒坯成型；步驟二、將成型后的固體棒坯放入中頻燒結(jié)爐內(nèi)，爐內(nèi)通入氫氣，加熱溫度為1800—1850°C，加熱時間為27個小時，后采用水循環(huán)降溫9一 10小時，后冷卻至室溫止，成型棒坯備用; 步驟三、將步驟二處理后的成型棒坯加熱到1500— 1600°C，加熱時間為I一2小時，取出后以700公斤的空氣錘敲擊15 — 25次，之后拉伸至所需尺寸，后將鑰棒坯放入電熱爐中回火半個小時，回火溫度為450— 600°C，備用； 步驟四、將步驟三處理后的鑰棒進行機械加工，使表面粗糙度達到Ral. 6^Ra3. 2Mm，大型鑰棒制作完成。
全文摘要
一種大型鉬棒的制作工藝，制作步驟如下將鉬粉裝入橡膠模套內(nèi)，制備成實心的粉質(zhì)鉬棒坯，然后采用冷等靜壓機制成固體棒坯成型；將成型后的固體棒坯放入中頻燒結(jié)爐內(nèi)，后采用水循環(huán)降溫9—10小時，成型棒坯備用；將成型棒坯加熱到1500—1600℃，加熱時間為1—2小時，將鉬棒進行機械加工，完成，本方法制備工藝簡單，對設(shè)備要求不高，因此投入成本較低，首先制備出實心的粉質(zhì)鉬棒坯后壓制成型固體棒坯，后經(jīng)過二次高溫環(huán)境中再結(jié)晶，晶粒細化，晶粒度由毫米級減小到微米級，優(yōu)化了晶粒結(jié)構(gòu)，相對密度達到99.95%以上。
文檔編號B22F5/00GK102699329SQ20121000073
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者張靈杰 申請人:洛陽科威鎢鉬有限公司