專(zhuān)利名稱(chēng)：可拆卸爐底及包括該可拆卸爐底的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐底，具體地講，涉及一種可拆卸爐底以及一種包括該可拆卸爐底的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。
背景技術(shù)：
在頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的使用過(guò)程中，爐底的砌筑與維護(hù)十分重要，由于爐底增設(shè)有爐底供氣元件而導(dǎo)致?tīng)t底鋼水的強(qiáng)烈攪拌，爐底及靠近爐底的爐襯蝕損比其他部位快，所以會(huì)影響頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的整體壽命。為保證頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的整體壽命，提出了可拆卸爐底，將爐身與爐底分別砌筑，再將爐底與爐身安裝到一起，便于爐底的維護(hù)。目前，頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的可拆卸式爐底主要采用爐底與爐身結(jié)合的方式。通常，通過(guò)豎砌耐火磚而形成爐底，爐身與爐底的接縫在爐體底部爐底頂部，爐身與爐底接縫部位灌注搗打料，并依靠爐體底部銷(xiāo)板與銷(xiāo)子或通過(guò)螺栓連接將所述接縫壓緊。具有這種爐底的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐主要存在的問(wèn)題在于第一、爐底與爐身接縫呈“一”字型，頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)外接縫距離短，安全系數(shù)??；第二、由于爐底通過(guò)豎砌耐火磚而形成，具體地講，爐底座磚與耐火磚均采用豎砌，安裝時(shí)耐火磚與耐火磚之間容易出現(xiàn)縫隙，甚至倒坍，可能需要返工，影響安裝效率；第三、安裝接縫部位缺乏防護(hù)，容易被侵蝕。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐存在的轉(zhuǎn)爐內(nèi)外接縫距離短、爐底豎砌的耐火磚與耐火磚之間出現(xiàn)縫隙以及接縫部位缺乏防護(hù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供這樣一種可拆卸爐底以及一種包括該可拆卸爐底的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，所述可拆卸爐底與爐身之間的接縫呈折線型，從而延長(zhǎng)了頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)外接縫的長(zhǎng)度，提高了安全系數(shù)。另外，本實(shí)用新型提供這樣一種可拆卸爐底以及一種包括該可拆卸爐底的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，所述可拆卸爐底采用平砌與豎砌相結(jié)合的方式砌筑，并且由于可拆卸爐底與爐身之間的接縫呈折線型，所以能夠防止可拆卸爐底的豎砌的耐火磚之間出現(xiàn)縫隙。此外，本實(shí)用新型提供這樣一種可拆卸爐底以及一種包括該可拆卸爐底的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，對(duì)安裝接縫部位進(jìn)行了防護(hù)，即，在爐體內(nèi)部，在爐底與爐身接縫部位平砌一層耐火磚，例如，鎂碳磚，從而能夠有效地防止接縫部位被侵蝕。本實(shí)用新型一方面提供一種可拆卸爐底，所述可拆卸爐底包括爐底外殼和設(shè)置在爐底外殼上的爐底內(nèi)襯、底吹元件和底吹座磚，所述底吹座磚圍住底吹元件，其中，所述爐底內(nèi)襯呈中央?yún)^(qū)域高邊緣區(qū)域低的臺(tái)階形形狀。根據(jù)本實(shí)用新型，爐底內(nèi)襯可包括從下到上依次設(shè)置在爐底外殼上的按照平砌方式形成的爐底永久層和爐底中間層以及按照豎砌方式形成的爐底上層。根據(jù)本實(shí)用新型，底吹元件的數(shù)目可以為多個(gè)，每個(gè)底吹元件可穿過(guò)爐底外殼安裝在爐底外殼上，并且所述所述底吹元件位于爐底內(nèi)襯的中央?yún)^(qū)域。根據(jù)本實(shí)用新型，爐底永久層可圍繞底吹座磚設(shè)置，并且爐底永久層由鎂磚砌筑。根據(jù)本實(shí)用新型，爐底中間層可圍繞底吹座磚設(shè)置，并且爐底中間層由鎂碳磚砌筑而成。根據(jù)本實(shí)用新型，爐底上層可圍繞底吹座磚設(shè)置，并且爐底上層由鎂碳磚砌筑而成。根據(jù)本實(shí)用新型，爐底上層可包括第一高度的磚，圍繞底吹座磚設(shè)置在所述中央?yún)^(qū)域；第二高度的磚，圍繞第一高度的磚設(shè)置在所述中央?yún)^(qū)域；第三高度的磚，設(shè)置在所述邊緣區(qū)域，其中，所述第二高度大于第三高度并小于第一高度。根據(jù)本實(shí)用新型，所述可拆卸爐底還可包括設(shè)置在爐底外殼的外周的上部的爐底法蘭，所述第三高度的磚的上表面高于爐底法蘭的上表面。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，所述頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐包可拆卸爐底和位于可拆卸爐底上的爐身，所述可拆卸爐底與爐身之間的接縫包括彼此垂直的對(duì)接水平縫和對(duì)接豎直縫。根據(jù)本實(shí)用新型，所述爐身可包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的爐身殼體、爐身外層和爐身內(nèi)層。根據(jù)本實(shí)用新型，所述爐身外層可采用耐火磚按照平行于爐身殼體的方式砌筑而成。根據(jù)本實(shí)用新型，爐身內(nèi)層可砌筑在可拆卸爐底的所述邊緣區(qū)域的上表面上，爐身內(nèi)層的與可拆卸爐底接觸的部分包括從下到上依次砌筑的第一層、第二層和第三層。根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一層、第二層和第三層可按照平行于可拆卸爐底的底部的方式砌筑。根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一層可由第一長(zhǎng)度的磚形成，所述第一長(zhǎng)度的磚與可拆卸爐底的外周之間的間隙為第一距離；所述第二層可由第二長(zhǎng)度的磚形成，所述第二長(zhǎng)度的磚與可拆卸爐底的外周之間的間隙為第二距離；所述第三層可由第三長(zhǎng)度的磚形成，所述第三長(zhǎng)度的磚與可拆卸爐底的外周之間的間隙為第二距離，其中，第二長(zhǎng)度大于第一長(zhǎng)
度并小于第三長(zhǎng)度，第二距離大于第一距離。根據(jù)本實(shí)用新型，所述爐身還可包括砌筑在第三層上的不與可拆卸爐底接觸的部分，從而形成爐身。根據(jù)本實(shí)用新型，可通過(guò)填充材料填充對(duì)接水平縫和對(duì)接豎直縫。根據(jù)本實(shí)用新型，對(duì)接豎直縫上部可砌筑一層預(yù)定長(zhǎng)度的耐火磚。根據(jù)本實(shí)用新型的可拆卸爐底，由于可拆卸爐底與爐身之間的接縫長(zhǎng)度增加，所以提高了所述爐底的安全系數(shù)。另外，所述可拆卸爐底采用平砌與豎砌相結(jié)合的方式砌筑而成，從而防止磚與磚之間出現(xiàn)縫隙。此外，所述可拆卸爐底對(duì)安裝接縫部位進(jìn)行了防護(hù)，從而能夠有效地防止接縫部位被侵蝕。

通過(guò)結(jié)合附圖，從下面的實(shí)施例的描述中，本實(shí)用新型這些和/或其它方面及優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚，并且更易于理解，其中圖I是示意性示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的包括可拆卸爐底的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的局部示圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在對(duì)本實(shí)用新 型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標(biāo)號(hào)始終表示相同的元件。下面通過(guò)參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行描述以解釋本實(shí)用新型。圖I是示意性示出根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的包括可拆卸爐底的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的局部示圖。參照?qǐng)D1，可拆卸爐底包括爐底外殼I、爐底內(nèi)層(耐火磚內(nèi)襯)、底吹座磚和底吹元件4。爐底外殼I呈碗型，并由金屬板，例如鋼板制成。在爐底外殼I的適當(dāng)位置開(kāi)孔，將底吹元件4安裝在爐底外殼I的所述孔處，使得外部氣體穿過(guò)爐底外殼I和底吹元件4進(jìn)入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中。底吹座磚圍繞底吹元件4砌筑，以固定并保護(hù)底吹元件4。底吹座磚包括底吹下護(hù)磚5，砌筑在爐底外殼I的上表面上，并圍繞底吹元件4的下部；底吹上護(hù)磚6，砌筑在底吹下護(hù)磚5的上表面上，并圍繞底吹元件4的上部?？蛇x地，底吹下護(hù)磚5和底吹上護(hù)磚6上形成彼此對(duì)應(yīng)的凹入和突起，以使得底吹下護(hù)磚5和底吹上護(hù)磚6之間牢固地結(jié)合。例如，在底吹下護(hù)磚5的中央形成有凹入，在底吹上護(hù)磚6的對(duì)應(yīng)位置形成突起，砌筑時(shí)，所述突起插入到所述凹入中，從而使底吹下護(hù)磚5和底吹上護(hù)磚6牢固地結(jié)合。雖然在圖I中示出了一個(gè)底吹元件4，但是本實(shí)用新型不限于此，底吹元件4可以為多個(gè)，例如，可以為三個(gè)，三個(gè)底吹元件4可按照預(yù)定間隔布置在以可拆卸爐底的中心為圓心的同一圓周上?？蛇x地，第一底吹元件4與第二底吹元件4之間的角間隔可以為74度，并且第一底吹元件4和第二底吹元件4與第三底吹元件4之間的角間隔可以相等，均為143度。可選地，所述圓的直徑可以為可拆卸爐底的內(nèi)直徑的O. 45倍。雖然在上述實(shí)施例中，底吹座磚包括底吹下護(hù)磚5和底吹上護(hù)磚6，但是本實(shí)用新型不限于此，底吹座磚可僅僅包括圍繞底吹元件4設(shè)置在爐底外殼I上的一個(gè)部件，只要該底吹座磚能夠固定并保護(hù)底吹元件4即可。爐底外殼I的除砌筑底吹座磚和底吹元件4的位置之外的位置砌筑耐火磚內(nèi)襯，該耐火磚內(nèi)襯由下到上依次包括爐底永久層2、爐底中間層3和爐底上層。底層永久層2采用預(yù)定厚度的耐火磚平砌,例如,所述耐火磚可以是鎂磚,所述鎂磚的厚度可以是大約65_。爐底中間層3采用預(yù)定厚度的耐火磚平砌,例如,所述耐火磚可以是鎂碳磚，所述鎂碳磚的厚度可以是大約100mm。爐底上層采用多種長(zhǎng)度不同的耐火磚豎砌而成。所述耐火磚可以是鎂碳磚。具體地講，采用預(yù)定長(zhǎng)度的鎂碳磚7豎砌以圍繞底吹座磚，從而保護(hù)底吹座磚。所述鎂碳磚7的長(zhǎng)度可以是大約650mm。在可拆卸爐底的底部的中央?yún)^(qū)域(S卩，不與爐身的底表面接觸的區(qū)域，例如，該區(qū)域可以是直徑大約是2040mm的圓形區(qū)域)上鎂碳磚7的外周砌筑長(zhǎng)度小于鎂碳磚7的長(zhǎng)度的鎂碳磚8,例如,所述鎂碳磚8的長(zhǎng)度可以大約是550_。在可拆卸爐底的底部的邊緣區(qū)域(即，與爐身的底表面接觸的區(qū)域)上鎂碳磚8的外周砌筑長(zhǎng)度小于鎂碳磚8的長(zhǎng)度的鎂碳磚9,例如,所述鎂碳磚9的長(zhǎng)度可以大約是200_。該鎂碳磚9的砌筑平面需高于爐底法蘭10預(yù)定高度，例如，大約20mm。[0038]可選地，底吹下護(hù)磚5可與爐底中間層3平齊。雖然本實(shí)用新型的爐底上層采用鎂碳磚7、8以及9砌筑而成，但是本實(shí)用新型不限于此，爐底上層也可以采用其他類(lèi)型的耐火磚砌筑而成，并且所述耐火磚的高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)上述砌筑形成根據(jù)本實(shí)用新型的可拆卸爐底。下面繼續(xù)參照?qǐng)DI描述根據(jù)本實(shí)用新型的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的爐身以及爐身與可拆卸爐底的結(jié)合。爐身砌筑在上述可拆卸爐底的底部的邊緣區(qū)域上。如圖I所示，爐身與可拆卸爐底之間的接縫呈折線型，例如直角型，具體地講，爐身的底表面與可拆卸爐底的頂表面接觸，從而在二者之間形成對(duì)接水平縫15 ;爐身的內(nèi)側(cè)表面與可拆卸爐底的外側(cè)表面接觸，從而在二者之間形成對(duì)接豎直縫16。所述對(duì)接水平縫15與對(duì)接豎直縫16之間的夾角大約*
呈90度。爐身從外到內(nèi)依次包括爐身殼體11、爐身外層12和爐身內(nèi)層13。爐身殼體11可由金屬板，例如鋼板形成。爐身外層12采用耐火磚，例如，鎂磚按照平行于爐身殼體11的方式砌筑，可地，鎂磚的厚度可以是大約65mm。爐身內(nèi)層13砌筑在可拆卸爐底的邊緣區(qū)域的上表面上，爐身內(nèi)層13的與可拆卸爐底接觸的部分包括從下到上依次砌筑的第一層131、第二層132和第三層133。所述第一層131、第二層132和第三層133按照平行于可拆卸爐底的底部的方式砌筑。第一層131可由預(yù)定長(zhǎng)度的耐火磚,例如,子口鎂碳磚砌筑而成,可選地,所述鎂碳磚的長(zhǎng)度可以是大約520mm,所述鎂碳磚與可拆卸爐底的外周之間的間隙大約為60_。第二層132可由長(zhǎng)度大于第一層131的鎂碳磚的長(zhǎng)度的耐火磚，例如，鎂碳磚砌筑而成，所述鎂碳磚的長(zhǎng)度可以是大約550mm。第三層133可由長(zhǎng)度大于第二層132的鎂碳磚的長(zhǎng)度的耐火磚，例如，鎂碳磚砌筑而成，所述鎂碳磚的長(zhǎng)度可以是大約590mm。第二層132和第三層133與可拆卸爐底的外周之間的間隙大約為80mm。爐身內(nèi)層13還包括砌筑在第三層133上的不與可拆卸爐底接觸的部分。從而形成爐身。雖然本實(shí)用新型的爐身內(nèi)層13的與可拆卸爐底接觸的部分包括從下到上依次砌筑的第一層131、第二層132和第三層133，但是本實(shí)用新型不限于此，爐身內(nèi)層13的與可拆卸爐底接觸的部分所包括的層數(shù)以及各層的厚度以及各層與可拆卸爐底的外周之間的間隙均可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整?？蛇x地，通過(guò)填充材料，例如，鎂砂浙青粉散料填充對(duì)接水平縫15，將將其壓實(shí)。優(yōu)選地，在爐底法蘭10對(duì)接處采用純鋁酸鈣水泥填充，并將其壓實(shí)?？蛇x地，通過(guò)填充材料，例如,鎂碳質(zhì)搗打料搗打填充對(duì)接豎直縫16，并將其壓實(shí)。另外，在對(duì)接豎直縫16上部砌筑一層預(yù)定長(zhǎng)度的耐火磚,例如,鎂碳磚,所述鎂碳磚的長(zhǎng)度可以是400mm,以更好地保護(hù)接縫。根據(jù)本實(shí)用新型的可拆卸爐底，所述可拆卸爐底與爐身之間的接縫呈折線型，從而延長(zhǎng)了頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)外接縫的長(zhǎng)度，提高了安全系數(shù)。根據(jù)本實(shí)用新型的可拆卸爐底，所述可拆卸爐底采用平砌與豎砌相結(jié)合的方式砌筑，并且由于可拆卸爐底與爐身之間的接縫呈折線型，所以能夠防止可拆卸爐底的豎砌的磚之間出現(xiàn)縫隙。根據(jù)本實(shí)用新型的可拆卸爐底，對(duì)安裝接縫部位進(jìn)行了防護(hù)，S卩，在爐體內(nèi)部，在爐底與爐身接縫部位平砌一層耐火磚，例如，鎂碳磚，從而能夠有效地防止接縫部位被侵蝕。雖然本實(shí)用新型是參照其示例性的實(shí)施例被具體描述和顯示的，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可 以對(duì)其進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)的各種改變。
權(quán)利要求1.一種可拆卸爐底，所述可拆卸爐底包括爐底外殼和設(shè)置在爐底外殼上的爐底內(nèi)襯、底吹元件和底吹座磚，所述底吹座磚圍住底吹元件，其特征在于，所述爐底內(nèi)襯呈中央?yún)^(qū)域高邊緣區(qū)域低的臺(tái)階形形狀。
2.如權(quán)利要求I所述的可拆卸爐底，其特征在于，爐底內(nèi)襯包括從下到上依次設(shè)置在爐底外殼上的按照平砌方式形成的爐底永久層和爐底中間層以及按照豎砌方式形成的爐底上層。
3.如權(quán)利要求2所述的可拆卸爐底，其特征在于，底吹元件的數(shù)目為多個(gè)，每個(gè)底吹元件穿過(guò)爐底外殼安裝在爐底外殼上，并且所述多個(gè)底吹元件位于爐底內(nèi)襯的中央?yún)^(qū)域。
4.如權(quán)利要求3所述的可拆卸爐底，其特征在于，爐底永久層圍繞底吹座磚設(shè)置，并且爐底永久層由鎂磚砌筑而成。
5.如權(quán)利要求4所述的可拆卸爐底，其特征在于，爐底中間層圍繞底吹座磚設(shè)置，并且爐底中間層由鎂碳磚砌筑而成。
6.如權(quán)利要求5所述的可拆卸爐底，其特征在于，爐底上層圍繞底吹座磚設(shè)置，并且爐底上層由鎂碳磚砌筑而成。
7.如權(quán)利要求6所述的可拆卸爐底，其特征在于，爐底上層包括第一高度的磚，圍繞底吹座磚設(shè)置在所述中央?yún)^(qū)域；第二高度的磚，圍繞第一高度的磚設(shè)置在所述中央?yún)^(qū)域；第三高度的磚，設(shè)置在所述邊緣區(qū)域，其中，所述第二高度大于第三高度并小于第一高度。
8.如權(quán)利要求7所述的可拆卸爐底，其特征在于，所述可拆卸爐底還包括設(shè)置在爐底外殼的外周的上部的爐底法蘭，所述第三高度的磚的上表面高于爐底法蘭的上表面。
9.一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐包括如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的可拆卸爐底和位于可拆卸爐底上的爐身，所述可拆卸爐底與爐身之間的接縫包括彼此垂直的對(duì)接水平縫和對(duì)接豎直縫。
10.如權(quán)利要求9所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述爐身包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的爐身殼體、爐身外層和爐身內(nèi)層。
11.如權(quán)利要求10所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述爐身外層采用耐火磚按照平行于爐身殼體的方式砌筑而成。
12.如權(quán)利要求11所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，其特征在于，爐身內(nèi)層砌筑在可拆卸爐底的所述邊緣區(qū)域的上表面上，爐身內(nèi)層的與可拆卸爐底接觸的部分包括從下到上依次砌筑的第一層、第二層和第三層。
13.如權(quán)利要求12所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述第一層、第二層和第三層按照平行于可拆卸爐底的底部的方式砌筑。
14.如權(quán)利要求13所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述第一層由第一長(zhǎng)度的磚形成，所述第一長(zhǎng)度的磚與可拆卸爐底的外周之間的間隙為第一距離；所述第二層由第二長(zhǎng)度的磚形成，所述第二長(zhǎng)度的磚與可拆卸爐底的外周之間的間隙為第二距離；所述第三層由第三長(zhǎng)度的磚形成，所述第三長(zhǎng)度的磚與可拆卸爐底的外周之間的間隙為第二距離，其中，第二長(zhǎng)度大于第一長(zhǎng)度并小于第三長(zhǎng)度，第二距離大于第一距離。
15.如權(quán)利要求14所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述爐身還包括砌筑在第三層上的不與可拆卸爐底接觸的部分，從而形成爐身。
16.如權(quán)利要求9所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，其特征在于，通過(guò)填充材料填充對(duì)接水平縫和對(duì)接豎直縫。
17.如權(quán)利要求9所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，其特征在于，對(duì)接豎直縫上部砌筑一層預(yù)定長(zhǎng)度的耐火磚。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆卸爐底及包括該可拆卸爐底的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，所述可拆卸爐底包括爐底外殼和設(shè)置在爐底外殼上的爐底內(nèi)襯、底吹元件和底吹座磚，所述底吹座磚圍住底吹元件，其特征在于，所述爐底內(nèi)襯呈中央?yún)^(qū)域高邊緣區(qū)域低的臺(tái)階形形狀。根據(jù)本實(shí)用新型的可拆卸爐底，由于所述爐底與爐身之間的接縫長(zhǎng)度增加，所以提高了所述爐底的安全系數(shù)。另外，所述可拆卸爐底采用平砌與豎砌相結(jié)合的方式砌筑，從而防止磚之間出現(xiàn)縫隙。此外，所述可拆卸爐底對(duì)安裝接縫部位進(jìn)行了防護(hù)，從而能夠有效地防止接縫部位被侵蝕。
文檔編號(hào)C21C5/48GK202430254SQ201120516948
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者劉純星, 勾新勇, 姜明剛, 張永青, 李建平, 王尖銳, 王景志, 王鍵, 袁本明, 費(fèi)燕, 趙圣功, 趙杰, 鄭春玉, 靳昌江, 魏薇 申請(qǐng)人:山東鋼鐵股份有限公司