專利名稱：一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金技術領域，特別是，涉及一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼用的鋼芯鋁脫氧劑。
背景技術：
隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅 速發(fā)展，市場對深沖鋼、超深沖鋼的數量需求越來越多，質量要求越來越高。長期以來，鋼鐵企業(yè)在冶煉過程中，通常靠金屬鋁或鋁鐵重熔形成的合金進行成份調整及脫氧，這些脫氧劑雖然使脫氧效果有所提高，但還不理想，存在一些難以解決的問題。例如，金屬鋁脫氧劑的主要缺點是在脫氧過程中反應劇烈，造成部分鋁燃燒掉，不能參與鋼水反應而白白浪費了。另一方面因金屬鋁脫氧劑的比重較輕，不能沉入鋼水底部，與鋼水反應界面較小，且僅限于鋼液上部或表面，從而使金屬鋁脫氧劑的脫氧效果明顯降低，鋁的收得率較少。另一方面，如使用重熔生成的鋁鐵合金脫氧劑，雖然增大了金屬鋁脫氧劑比重，但是熔后的合金明顯改變了原有金屬鋁的性質，使其熔點升高，熔速過慢，難于在鋼水中熔化，影響鋁的收得率，同時降低脫氧效果。又，純鋁的比重在常態(tài)下為2. 7g/cm3左右，和在1500-1600°C條件下鋼液比重(7. Og/cm3左右)相比，比重相差2. 2倍，較大的懸殊，造成了純鋁塊脫氧劑在直接加入鋼水后，不僅有效收得率達不到，同時產生大量的氧化物(A1203類)進入鋼液，導致鋼液產生大量的夾雜，嚴重的影響了成品鋼材的質量。

實用新型內容本實用新型的目的是針對現有純鋁和鋁鐵脫氧劑的不足之處，提供一種在煉鋼過程中雜質少、脫氧效果好、收得率和脫氧效率更高的鋼芯鋁復合脫氧劑。本實用新型的鋼芯鋁復合脫氧劑技術方案如下一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑為長度32-38_的柱型，在所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑中設置有長度32-38_的柱型低碳圓鋼，所述低碳圓鋼的外周為鋁。根據本實用新型所述一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述柱形煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑為直徑為40-45_的圓柱體型。根據本實用新型所述一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述柱形煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑為直徑為40-45mm、高為30_35mm的半圓柱體型。S卩，所述半圓柱體型的脫氧劑由直徑為40-45_的半圓體和同樣直徑的圓柱體構成，半圓柱體底面至半圓體頂高為30-35mm。根據本實用新型所述一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑中的低碳圓鋼為直徑25_的圓柱體型。[0013]根據本實用新型所述一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑中的低碳圓鋼為18-20X20-25mm的矩形。根據本實用新型所述一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑中的低碳圓鋼為直徑18-20_，高20-25_的半圓柱體。本實用新型的煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑的制造方法如下I)按照鋼芯鋁復合脫氧劑中要求的含鐵量，選用直徑0 23-25_的低碳圓鋼，剪制成柱體型； 2)將AOO鋁錠加入熔化爐中熔化均勻，形成鋁液；3)將剪制好的柱體型低碳圓鋼放入內腔為柱體型或圓柱體型雙半圓金屬模具內4)將金屬鋁液注滿金屬模具中；5)冷卻脫模，形成煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑。

圖I為本實用新型的鋼芯鋁復合脫氧劑一例示意圖。圖2為本實用新型的鋼芯鋁復合脫氧劑又一例示意圖。圖中，I為柱型低碳圓鋼，2為所述低碳圓鋼外周的鋁。
具體實施方式
下面通過具體實施進一步描述本方法實施例II)將直徑25mm的低碳圓鋼剪制成高18_20mm的圓柱體，鐵的重量69_71g ；2)將AOO鋁錠加入熔化爐中，均勻熔化成金屬鋁液；3)將剪制好的圓柱體的低碳圓鋼放入直徑為45mm、長度33-37mm、內腔為圓柱體型雙半圓的金屬模具內；4)將熔化好的鋁液澆滿金屬模具內，鋁液的重量89_96g ；5)冷卻脫模，即可得到重量為160_165g鋼芯鋁復合脫氧劑，其重量百分比含量鋁為 56-64%，鐵為 36-44% o根據上述實施制造的鋼芯鋁復合脫氧劑，所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑為直徑為45mm的圓柱體型。所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑中的低碳圓鋼為直徑25臟，高18_20mm、長度33-37mm的圓柱體型。實施例2除了所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑為半圓柱體型，即半圓柱體型的圓柱體部分直徑45mm,高35mm、長度33_37mm,半圓柱體型的包括矩形柱體部分的高為35mm,所述低碳圓鋼為18 X 25mm X長度33_37mm矩形柱體之外，其他如同實施例I，制得本實用新型的鋼芯鋁
復合脫氧劑。試驗結果如下表
權利要求1.一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑為長度32-38mm的柱型，在所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑中設置有長度32_38_的柱型低碳圓鋼，所述低碳圓鋼的外周為鋁。
2.如權利要求I所述一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述柱形煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑為直徑為40-45_的圓柱體型。
3.如權利要求I所述一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述柱形煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑為直徑為40-45mm、高為30_35mm的半圓柱體型。
4.如權利要求I所述一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑中的低碳圓鋼為直徑25mm的圓柱體型。
5.如權利要求I所述一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑中的低碳圓鋼為18-20X20-25mm的矩形。
6.如權利要求I所述一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于，所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑中的低碳圓鋼為直徑18-20mm,高20_25mm的半圓柱體。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑，其特征在于所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑為柱型，在所述煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑中設置有φ23-25mm，高18-20mm的柱型低碳圓鋼，所述低碳圓鋼的外周為鋁。本實用新型的一種煉鋼用鋼芯鋁復合脫氧劑具有不氧化、不粉化的特點，應用于低碳、低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧時，脫氧能力強，Al2O3夾雜物少。
文檔編號C21C7/06GK202369604SQ20112050977
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者凌天鷹, 朱全郎 申請人:上海馬騰新型材料廠