專利名稱：鋅灰熔煉回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵類材料表面鍍鋅防腐處理時(shí)，對所產(chǎn)生的鋅灰通過熔煉鋅的鋅灰熔煉回收裝置。
背景技術(shù)：
為了防止和減少鋼鐵類產(chǎn)品表面的腐蝕，延長其產(chǎn)品的使用壽命，常用的防腐方法之一就是采用熱浸鍍鋅的形式，熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)品的表面形成鋅保護(hù)膜，達(dá)到延長產(chǎn)品使用壽命的目的。然而，在熱浸鍍過程中，隨著鍍鋅過程的進(jìn)行，在鋅浴表面會產(chǎn)生一些鋅灰，鋅灰為氧化鋅、氯化鋅及游離金屬鋅的混合物，其中游離的金屬鋅可占鋅灰重量的80%以上。打撈這些鋅灰過程中，由于鍍鋅池中鋅浴表面溫度較低，夾雜在鋅灰中的一些鋅由于瞬間降溫而冷凝，并隨著鋅灰被一起打撈出來， 造成鋅的浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
發(fā)明內(nèi)容為了減少在熱浸鍍鋅時(shí)所產(chǎn)生的鋅灰造成鋅的浪費(fèi)，本實(shí)用新型提供一種鋅灰熔煉回收裝置，該熔煉裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鋅灰熔煉回收裝置，包括混凝土地基，其中，所述的混凝土地基的上平面固定基礎(chǔ)層，基礎(chǔ)層的周邊固定縱向外墻，外墻上固定燃燒火嘴，基礎(chǔ)層的上平面上固定承重墩，承重墩上座鋅鍋，鋅鍋上口置鍋蓋；所述外墻的頂部固定蓋板，且蓋板的中心孔壁套在鋅鍋的外壁上，蓋板上固定鋅鍋保溫層；蓋板、外墻、鋅鍋的鍋壁及基礎(chǔ)層間形成燃燒腔，燃燒火嘴與燃燒腔聯(lián)通，燃燒腔內(nèi)置縱向擋火墻。所述的鋅鍋為陶瓷材質(zhì)；所述的擋火墻小與燃燒腔的縱向尺寸；所述的承重墩的形狀為由耐火磚砌制的四角形墩，四角形墩間所形成的空腔與四周的燃燒腔聯(lián)通，其中的一側(cè)空腔與設(shè)置在外墻外的引風(fēng)機(jī)相通。本實(shí)用新型的有益效果是上述的鋅灰熔煉回收裝置是用于從鋅灰中回收鋅的專用裝置，利用天然氣加熱陶瓷鍋內(nèi)的鋅灰，陶瓷鍋內(nèi)鋅灰在高溫加熱條件下變得松軟，鋅灰中的金屬鋅開始熔化，鋅灰粒子之間的距離逐漸變大，熔化的金屬鋅由于自身比重大，便穿過鋅灰縫隙沉入鍋底部，其余的雜質(zhì)漂浮在鋅液上面，當(dāng)陶瓷鍋內(nèi)鋅液高度達(dá)到40cm時(shí)， 就可以將鋅撈出陶瓷鍋，再進(jìn)行進(jìn)行下一鍋鋅灰的煉制工作，利用該裝置，可在鍍鋅生產(chǎn)中邊生產(chǎn)，該熔煉裝置結(jié)構(gòu)簡單，回收時(shí)操作方便，通過此裝置可收集鋅灰中90%以上的鋅， 煉制的鋅含鋅純度在98%以上，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中承重墩7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-鋅鍋，2-保溫蓋，3-蓋板，4-外墻，5-擋火墻，6-燃燒火嘴，7-承重墩，8-排煙道，9-基礎(chǔ)層，10-混凝土地基，11-燃燒腔，12-鍋蓋，13-攪拌器，14-引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1及圖2所示，該鋅灰熔煉回收鋅方法是通過鋅灰熔煉裝置完成的。所述的鋅灰熔煉裝置，包括混凝土地基10，在所述的混凝土地基10的上平面固定基礎(chǔ)層9，基礎(chǔ)層 9的周邊固定縱向外墻4，外墻4上固定燃燒火嘴6，基礎(chǔ)層9的上平面上固定承重墩7，承重墩7上座鋅鍋1，承重墩的形狀為四個(gè)50cm高的耐火磚砌制的四角形墩，四角形墩間所形成的空腔與四周的燃燒腔11聯(lián)通，其中的一側(cè)空腔與設(shè)置在外墻4外的引風(fēng)機(jī)14相通， 天然氣燃燒時(shí)由引風(fēng)機(jī)14抽引，煙氣遇過擋火墻5及鋅鍋1的下面，由煙道排出，如圖2所示。所述外墻4的頂部固定蓋板3，且蓋板3的中心孔壁套在鋅鍋1的外壁上，蓋板3、外墻 4、鋅鍋1的鍋壁及基礎(chǔ)層9形成燃燒腔11，上述的排煙道8及燃燒火嘴6均與燃燒腔11相通，燃燒腔11內(nèi)置縱向擋火墻5，所述擋火墻5的縱向尺寸小與燃燒腔11的縱向尺寸，設(shè)置擋火墻5，目的是避免天然氣燃燒時(shí)，直接與鋅鍋壁接觸，熱量分散不均；蓋板3上固定鋅鍋保溫層2，對燃燒腔起到保溫作用；為了增加鋅鍋1的抗腐蝕性，延長鋅鍋1的使用壽命，采用陶瓷材質(zhì)的鋅鍋；上述的外墻4及鋅鍋1的形狀為方形，或?yàn)樵停潭ㄔ谕鈮?壁上的燃燒火嘴6 至少為8個(gè)，且均布在外墻4壁上。利用上述的熔煉裝置回收鋅的方法包括以下步驟首先將3噸左右鋅灰投入陶瓷鍋內(nèi)，蓋上鍋蓋，并對陶瓷鍋在8-10小時(shí)內(nèi)加熱至485士5°C時(shí)，停止加熱，保溫3小時(shí)，然后用攪拌器13對陶瓷鍋內(nèi)的鋅灰進(jìn)行攪拌，再保溫1小時(shí)，攪拌一次；再保溫1小時(shí)，然后將沉入鍋底的鋅打撈出鍋。當(dāng)陶瓷鍋內(nèi)的溫度達(dá)到485士5°C后，陶瓷鍋內(nèi)的鋅灰在高溫加熱條件下變得松軟，鋅灰中的金屬鋅開始熔化，鋅灰粒子之間的距離逐漸變大，熔化的金屬鋅由于自身比重大，便穿過鋅灰縫隙沉入鍋底部，其余的雜質(zhì)漂浮在鋅液上面；幾次保溫及攪拌的目就是給分離出來的鋅液從分的下沉?xí)r間，當(dāng)陶瓷鍋內(nèi)鋅液高度達(dá)到40cm時(shí)，就可以將鋅撈出陶瓷鍋，再進(jìn)行進(jìn)行下一鍋鋅灰的煉制工作，采用該方法，可在鍍鋅生產(chǎn)中邊生產(chǎn)，邊將鋅灰放入上述的回收裝置內(nèi)，通過對鋅灰的熔煉，循環(huán)收集鋅。通過此裝置可很方便地收集鋅灰中 90%以上的鋅，通過檢測，煉制的鋅含鋅純度在98%以上，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，該熔煉裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，鋅的回收方法操作簡單方便。
權(quán)利要求1.一種鋅灰熔煉回收裝置，包括混凝土地基(10)，其特征在于所述的混凝土地基(10)的上平面固定基礎(chǔ)層(9)，基礎(chǔ)層(9)的周邊固定縱向外墻(4)，外墻(4)上固定燃燒火嘴(6)，基礎(chǔ)層(9)的上平面固定承重墩(7)，承重墩(7)上座鋅鍋(1)，鋅鍋(1)上口置鍋蓋(12);所述外墻(4)的頂部固定蓋板(3)，且蓋板(3)的中心孔壁套在鋅鍋(1)的外壁上，蓋板(3)上固定鋅鍋保溫層O)；蓋板(3)、外墻(4)、鋅鍋(1)的鍋壁及基礎(chǔ)層(9)間形成燃燒腔(11)，燃燒腔(11)與燃燒火嘴(6)聯(lián)通，燃燒腔(11)內(nèi)置縱向擋火墻(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鋅灰熔煉回收鋅的方法的熔煉裝置，其特征在于所述的鋅鍋(1)為陶瓷材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鋅灰熔煉回收方法的熔煉裝置，其特征在于所述的擋火墻(5)小與燃燒腔(11)的縱向尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鋅灰熔煉回收方法的熔煉裝置，其特征在于所述的承重墩(7)的形狀為由耐火磚砌制的四角形墩，四角形墩間所形成的空腔與四周的燃燒腔(11)聯(lián)通，其中的一側(cè)空腔與設(shè)置在外墻(4)外的引風(fēng)機(jī)(14)相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋅灰熔煉回收裝置。主要解決在熱浸鍍鋅時(shí)所產(chǎn)生的鋅灰中鋅的浪費(fèi)現(xiàn)象。該裝置是在混凝土地基上固定基礎(chǔ)層，基礎(chǔ)層的周邊固定縱向外墻，外墻上固定燃燒火嘴，基礎(chǔ)層上依次固定承重墩及鋅鍋，承重墩內(nèi)設(shè)有排煙道；所述外墻的頂部固定蓋板，且蓋板的中心孔壁套在鋅鍋的外壁上，蓋板、外墻、鋅鍋的鍋壁及基礎(chǔ)層形成燃燒腔，上述的排煙道及燃燒火嘴均與燃燒腔相通，燃燒腔內(nèi)置縱向擋火墻；蓋板上固定鋅鍋保溫層。利用該裝置，可在鍍鋅生產(chǎn)中邊生產(chǎn)，邊收集，可收集鋅灰中90%以上的鋅，煉制的鋅含鋅純度在98%以上，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，該熔煉裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，鋅的回收方法操作簡單方便。
文檔編號C22B19/30GK202116628SQ20112014970
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者孫東, 孫巖, 李福軍, 郭士強(qiáng), 高春波 申請人:大慶高新區(qū)北油創(chuàng)業(yè)科技有限公司