專利名稱：開式齒輪大齒圈熱處理錐口變形的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于齒輪熱處理和機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種開式齒輪大齒圈熱處理錐口變形的控制方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國建材、礦山、冶金等向著大型化、節(jié)能化發(fā)展的勢頭越來越猛，大型機械的市場占有率和需求量也逐年增加。開式齒輪大齒圈作為大型回轉(zhuǎn)窯、磨機等建材、礦山、冶金、有色、電力等行業(yè)的機械設(shè)備中最關(guān)鍵的傳動部件之一，其工作負(fù)荷較大，工作條件復(fù)雜，工作中承受極大的離心力，其尺寸精度直接關(guān)系到整套設(shè)備能否平穩(wěn)高效運行。目前，開式齒輪大齒圈的熱處理工藝通常為正火處理，開式齒輪大齒圈一般為鑄鋼件，由于鑄造冷卻過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、熱處理前粗加工時產(chǎn)生的加工應(yīng)力、正火空冷時產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的存在，導(dǎo)致開式齒輪大齒圈易產(chǎn)生變形。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中開式齒輪大齒圈正火處理后錐口變形量大的問題，本發(fā)明的目的是提供一種開式齒輪大齒圈熱處理錐口變形的控制方法，其減少了因熱處理造成齒圈變形而進(jìn)行返工校形的工序，大齒圈熱處理變形量很小，能夠滿足后續(xù)加工的精度，提高了開式齒輪大齒圈生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種開式齒輪大齒圈熱處理錐口變形的控制方法，其控制方法步驟如下
(1)、在熱處理前，根據(jù)開式大齒圈的直徑，開式齒輪大齒圈壁厚留量為單邊15 30mm， 直徑留量為3(T60mm，結(jié)合面留量為單邊6 10mm ；
(2)、用吊具將開式齒輪大齒圈吊入爐內(nèi)進(jìn)行正火熱處理時，將開式齒輪大齒圈放置于若干根等高墊鐵上，等高墊鐵間隔均勻；
(3)、開式齒輪大齒圈的腹板底部均勻布置有若干個支墊；
(4)、開式齒輪大齒圈的輪緣壁上端面覆蓋有保溫棉；
(5)、開式齒輪大齒圈正火后進(jìn)行回火處理；
(6)、開式齒輪大齒圈錐口變形量控制在IOmm以內(nèi)。上述的開式齒輪大齒圈熱處理錐口變形的控制方法中，根據(jù)開式大齒圈的直徑， 齒頂圓、結(jié)合面留量設(shè)置如表1所示。表1.開式齒輪大齒圈熱處理前工序留量(mm)
權(quán)利要求
1.一種開式齒輪大齒圈熱處理錐口變形的控制方法，其特征是其控制方法步驟如下(1)、在熱處理前，根據(jù)開式大齒圈的直徑，開式齒輪大齒圈壁厚留量為單邊15 30mm， 直徑留量為3(T60mm，結(jié)合面留量為單邊6 IOmm ；(2)、用吊具將開式齒輪大齒圈吊入爐內(nèi)進(jìn)行正火熱處理時，將開式齒輪大齒圈放置于若干根等高墊鐵上，等高墊鐵間隔均勻；(3)、開式齒輪大齒圈的腹板底部均勻布置有若干個支墊；(4)、開式齒輪大齒圈的輪緣壁上端面覆蓋有保溫棉；(5)、開式齒輪大齒圈正火后進(jìn)行回火處理；(6)、開式齒輪大齒圈錐口變形量控制在IOmm以內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式齒輪大齒圈熱處理錐口變形的控制方法，其特征是其開式齒輪大齒圈正火熱處理時，正火溫度為86(T880°C，正火保溫時間根據(jù)輪緣厚度確定， 不低于ai/lOOmm輪緣壁厚，均溫時間為保溫時間的一半，出爐進(jìn)行空冷至彡200°C再進(jìn)行裝爐回火。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開式齒輪大齒圈熱處理錐口變形的控制方法，其特征是 其開式齒輪大齒圈回火熱處理時，回火溫度為52(T580°C，回火保溫時間不少于;3h/100mm 輪緣壁厚，均溫時間與保溫時間相同，到溫后總時間不小于12h，回火保溫結(jié)束后爐冷至 (250°C出爐。
全文摘要
本發(fā)明公開一種開式齒輪大齒圈熱處理錐口變形的控制方法，其控制方法步驟為在熱處理前，根據(jù)開式大齒圈的直徑，開式齒輪大齒圈壁厚留量、直徑、結(jié)合面均勻留量；用吊具將開式齒輪大齒圈吊入爐內(nèi)進(jìn)行正火熱處理時，將開式齒輪大齒圈放置于若干根等高墊鐵上，等高墊鐵間隔均勻；開式齒輪大齒圈的腹板底部均勻布置有若干個支墊；開式齒輪大齒圈的輪緣壁上端面覆蓋有保溫棉；開式齒輪大齒圈正火后進(jìn)行回火處理；開式齒輪大齒圈錐口變形量控制在10mm以內(nèi)。本發(fā)明減少了因熱處理造成齒圈變形而進(jìn)行返工校形的工序，大齒圈熱處理變形量很小，能夠滿足后續(xù)加工的精度，提高了開式齒輪大齒圈生產(chǎn)效率。
文檔編號C21D9/32GK102534170SQ201110454850
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者于慎君, 于文平, 代博杰, 劉曉珂, 席志永, 張峰, 李光, 李德福, 林乙丑, 殷立濤, 石如星, 聶新林, 郎慶斌, 陳艷芳, 陶凱 申請人:中信重工機械股份有限公司