專利名稱：U型線材磨削裝置及磨削工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種U型線材磨削裝置，同時(shí)，本發(fā)明還提供一種用上述裝置進(jìn)行的磨削工藝。
背景技術(shù)：
線材在進(jìn)行深加工之前，由于在空氣中被氧化，或直徑大小的問題，需要經(jīng)過無心磨床對(duì)線材進(jìn)行磨削，去除氧化層或縮小直徑，以符合下道加工工序?qū)€材的要求。目前， 行業(yè)中對(duì)線材的氧化層的磨削一般都要經(jīng)過兩次磨削才能符合加工要求，因此，采用兩臺(tái)無心磨床進(jìn)行磨削，并且將無心磨床一次前后擺放成一條直線形狀，在加上輔助設(shè)備后，使得兩次磨削后的直線距離過長(zhǎng)，需要一定長(zhǎng)度的廠房才能安放，同時(shí)由于過長(zhǎng)的距離，需要操作人員的數(shù)量較多提高了用工成本，并且不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)兩次磨削過程中出現(xiàn)的線材掉落、卡堵現(xiàn)象，造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種U型線材磨削裝置，解決占地大，用工多，不易發(fā)現(xiàn)安全隱患的問題，為此，本發(fā)明還提供一種用上述裝置進(jìn)行的磨削工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種U型線材磨削裝置，包括第一送料機(jī)、第二送料機(jī)、第一無心磨床、第二無心磨床、第一收料機(jī)、第二收料機(jī)、第一卸料機(jī)構(gòu)和頂料機(jī)構(gòu)， 還包括分料機(jī)，第一送料機(jī)、第一無心磨床、第一收料機(jī)、第一卸料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)、頂料機(jī)構(gòu)、 第二送料機(jī)、第二無心磨床和第二收料機(jī)依次呈U型位置擺放結(jié)構(gòu)，第一送料機(jī)的出口和第一無心磨床的入口相鄰，第一無心磨床的出口和第一收料機(jī)的入口相鄰，第一收料機(jī)的一側(cè)相鄰設(shè)置在第一卸料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第一卸料機(jī)構(gòu)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在分料機(jī)的一側(cè)， 分料機(jī)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在頂料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，頂料機(jī)構(gòu)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在第二送料機(jī)的一側(cè)，第二送料機(jī)的出口和第二無心磨床的入口相鄰，第二無心磨床的出口和第二收料機(jī)的進(jìn)口相鄰，所述分料機(jī)包括分料筒和傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置連接分料筒。所述分料筒設(shè)置有帶有圓筒軸的圓筒，圓筒的外表面沿軸向平行設(shè)置有一排或至少一排以上的凸起，每一排凸起至少設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的L型凸起或I型凸起或凹型凸起，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置有變速齒輪箱和電機(jī)，電機(jī)通過變速齒輪箱和圓筒軸連接。第二收料機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二卸料機(jī)和集料架，所述第二收料機(jī)的一側(cè)相鄰設(shè)置在第二卸料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第二卸料機(jī)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在集料架的一側(cè)，集料架為一框架型結(jié)構(gòu)。第一收料機(jī)、第二收料機(jī)、第一送料機(jī)和第二送料機(jī)的機(jī)架上分別設(shè)置有滾輪傳送部件，所述滾輪傳送部件包括基座、底座、鐵板、搖臂、限位塊、搖臂定位銷、中心軸、滾輪和阻力彈簧，所述底座的一面通過中心軸活動(dòng)貼合在基座上，中心軸與底座、基座活動(dòng)鉸接連接，底座的另一面垂直設(shè)置有鐵板，兩個(gè)帶滾輪的搖臂分別活動(dòng)鉸接連接在鐵板的兩側(cè)， 滾輪的一側(cè)設(shè)有凹型槽，所述鐵板上端的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)限位塊，每個(gè)限位塊設(shè)置有貫穿限位塊的內(nèi)螺紋孔，兩個(gè)帶有外螺紋的搖臂定位銷的一端分別穿過內(nèi)螺紋孔和搖臂接觸。U型結(jié)構(gòu)使一名操作人員站在U型槽內(nèi)即可完成全套的兩次磨削，分料機(jī)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作。本發(fā)明還提供一種具體的磨削工藝，包括如下步驟將第一送料機(jī)送過來的線材送至第一無心磨床進(jìn)行一次磨削；將經(jīng)過一次磨削的線材通過第一收料機(jī)收料，再由第一卸料機(jī)構(gòu)卸下線材并傳送到分料筒的凸起上，通過分料機(jī)的旋轉(zhuǎn)將經(jīng)過一次磨削的線材再經(jīng)由頂料機(jī)構(gòu)送至第二送料機(jī)；第二送料機(jī)將經(jīng)過一次磨削的線材送至第二無心磨床進(jìn)行二次磨削，經(jīng)過二次磨削的線材送至第二收料機(jī)；經(jīng)過一次磨削的線材和經(jīng)過二次磨削的線材的整個(gè)磨削路徑呈U型。分料機(jī)包括分料筒和傳動(dòng)裝置，所述分料筒設(shè)置有帶有圓筒軸的圓筒，圓筒的外表面沿軸向平行設(shè)置有一排或至少一排以上的凸起，每一排凸起至少設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的L型凸起或I型凸起或凹型凸起，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置有變速齒輪箱和電機(jī)，電機(jī)通過變速齒輪箱和圓筒軸連接，經(jīng)過一次磨削的線材經(jīng)L型凸起沿圓筒外壁運(yùn)動(dòng)至頂料機(jī)構(gòu)，頂料機(jī)構(gòu)設(shè)置有頂料翻板，頂料翻板頂出L型凸起上的經(jīng)過一次磨削的線材至第二送料機(jī)上。
第二卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置有卸料翻板，卸料翻板將經(jīng)過二次研磨的線材通過卸料翻板送至集料架，集料架為角鋼焊接設(shè)置的框架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是實(shí)現(xiàn)設(shè)備占地少，操作人員用工少，安全隱患發(fā)現(xiàn)及時(shí)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例分料機(jī)的分料筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例滾輪傳送部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-基座，2-底座，3-鐵板，4-搖臂，5-限位塊，6_定位銷，7_中心軸，8_滾輪， 9-阻力彈簧，10-凹型槽，11-推桿，12-固定孔，13-防震彈簧，14-圓筒，15-圓筒軸，16-L 型凸起。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。實(shí)施例如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供一種U型線材磨削裝置，包括第一送料機(jī)、第二送料機(jī)、第一無心磨床、第二無心磨床、第一收料機(jī)、第二收料機(jī)、第一卸料機(jī)構(gòu)、第二卸料機(jī)構(gòu)、頂料機(jī)構(gòu)和分料機(jī)，第一無心磨床和第二無心磨床采用MT1080B型， 第一送料機(jī)、第一無心磨床、第一收料機(jī)、第一卸料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)、頂料機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)、第二無心磨床和第二收料機(jī)依次呈U型擺放位置結(jié)構(gòu)，第一送料機(jī)的出口和第一無心磨床的入口相鄰，第一無心磨床的出口和第一收料機(jī)的入口相鄰，第一收料機(jī)的一側(cè)相鄰設(shè)置在第一卸料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第一卸料機(jī)構(gòu)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在分料機(jī)的一側(cè)，分料機(jī)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在頂料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，頂料機(jī)構(gòu)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在第二送料機(jī)的一側(cè)，第二送料機(jī)的出口和第二無心磨床的入口相鄰，第二無心磨床的出口和第二收料機(jī)的進(jìn)口相鄰。
所述分料機(jī)包括分料筒和傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置連接分料筒，所述分料筒設(shè)置有帶有圓筒軸15的圓筒14，圓筒14的外表面沿軸向平行設(shè)置有四排L型凸起16，每一排L型凸起16又設(shè)置有三個(gè)L型凸起16，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置有變速齒輪箱和電機(jī)，電機(jī)通過變速齒輪箱和圓筒軸15連接。在第二收料機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二卸料機(jī)和集料架，所述第二收料機(jī)的一側(cè)相鄰設(shè)置在第二卸料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第二卸料機(jī)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在集料架的一側(cè)，集料架為一框架型結(jié)構(gòu)。第一、二送料機(jī)和第一、二收料機(jī)的機(jī)架上設(shè)置有滾輪傳送部件，線材通過滾輪8 傳送或接收，滾輪傳送部件包括基座1、底座2、鐵板3、搖臂4、限位塊5、搖臂定位銷6、中心軸7、滾輪8、滾輪彈簧9和推桿11，底座的一面通過中心軸活動(dòng)貼合在基座上，中心軸與底座、基座活動(dòng)鉸接連接，底座的一角設(shè)置有定位孔12，通過定位孔12活動(dòng)鉸接有推桿11，基座的四角設(shè)置有固定孔12，通過推桿使底座和基座之間可以產(chǎn)生不同的斜角，底座的另一面垂直設(shè)置有鐵板3，兩個(gè)帶滾輪的搖臂4分別活動(dòng)鉸接連接在鐵板的兩側(cè)，滾輪的一側(cè)設(shè)有凹型槽10，所述鐵板上端的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)限位塊5，每個(gè)限位塊設(shè)置有貫穿限位塊的內(nèi)螺紋孔，兩個(gè)帶有外螺紋的搖臂定位銷的一端分別穿過內(nèi)螺紋孔和搖臂接觸，搖臂定位銷6的另一端設(shè)置有旋鈕，在搖臂定位銷6的旋鈕與限位塊5之間套裝有防震彈簧13， 滾輪與搖臂之間套裝有阻力彈簧9。本實(shí)施例還提供一種用上述裝置具體進(jìn)行的磨削工藝，包括如下步驟將第一送料機(jī)送過來的線材送至第一無心磨床進(jìn)行一次磨削；將經(jīng)過一次磨削的線材通過第一收料機(jī)收料，再由第一卸料機(jī)構(gòu)卸下線材并傳送到分料筒的凸起上，通過分料機(jī)的旋轉(zhuǎn)將經(jīng)過一次磨削的線材再經(jīng)由頂料機(jī)構(gòu)送至第二送料機(jī)；第二送料機(jī)將經(jīng)過一次磨削的線材送至第二無心磨床進(jìn)行二次磨削，經(jīng)過二次磨削的線材送至第二收料機(jī)；經(jīng)過一次磨削的線材和經(jīng)過二次磨削的線材的整個(gè)磨削路徑呈U型。分料機(jī)包括分料筒和傳動(dòng)裝置，所述分料筒設(shè)置有帶有圓筒軸15的圓筒14，圓筒 14的外表面沿軸向平行設(shè)置有四排L型凸起16，每一排L型凸起16設(shè)置有三個(gè)L型凸起 16，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置有變速齒輪箱和電機(jī)，電機(jī)通過變速齒輪箱和圓筒軸連接，經(jīng)過一次磨削的線材經(jīng)L型凸起16沿圓筒14外壁運(yùn)動(dòng)至頂料機(jī)構(gòu)，頂料機(jī)構(gòu)設(shè)置有頂料翻板，頂料翻板頂出L型凸起16上的經(jīng)過一次磨削的線材至第二送料機(jī)上。第二卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置有卸料翻板，卸料翻板將經(jīng)過二次研磨的線材通過卸料翻板送至集料架，集料架為角鋼焊接設(shè)置的框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的有益效果是U型結(jié)構(gòu)使一名操作人員站在U型槽內(nèi)即可完成全套工藝的兩次磨削，分料機(jī)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了降低安全隱患的全自動(dòng)操作。
權(quán)利要求
1.一種U型線材磨削裝置，包括第一送料機(jī)、第二送料機(jī)、第一無心磨床、第二無心磨床、第一收料機(jī)、第二收料機(jī)、第一卸料機(jī)構(gòu)和頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括分料機(jī)，第一送料機(jī)、第一無心磨床、第一收料機(jī)、第一卸料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)、頂料機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)、第二無心磨床和第二收料機(jī)依次呈U型位置擺放結(jié)構(gòu)，第一送料機(jī)的出口和第一無心磨床的入口相鄰，第一無心磨床的出口和第一收料機(jī)的入口相鄰，第一收料機(jī)的一側(cè)相鄰設(shè)置在第一卸料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第一卸料機(jī)構(gòu)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在分料機(jī)的一側(cè)，分料機(jī)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在頂料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，頂料機(jī)構(gòu)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在第二送料機(jī)的一側(cè)，第二送料機(jī)的出口和第二無心磨床的入口相鄰，第二無心磨床的出口和第二收料機(jī)的進(jìn)口相鄰，所述分料機(jī)包括分料筒和傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置連接分料筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型線材磨削裝置，其特征在于所述分料筒設(shè)置有帶有圓筒軸(15)的圓筒(14)，圓筒(14)的外表面沿軸向平行設(shè)置有一排或至少一排以上的凸起， 每一排凸起至少設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的L型凸起(16)或I型凸起或凹型凸起，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置有變速齒輪箱和電機(jī)，電機(jī)通過變速齒輪箱和圓筒軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的U型線材磨削裝置，其特征在于第二收料機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二卸料機(jī)和集料架，所述第二收料機(jī)的一側(cè)相鄰設(shè)置在第二卸料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第二卸料機(jī)的另一側(cè)相鄰設(shè)置在集料架的一側(cè)，集料架為一框架型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的U型線材磨削裝置，其特征在于第一收料機(jī)、 第二收料機(jī)、第一送料機(jī)和第二送料機(jī)的機(jī)架上分別設(shè)置有滾輪傳送部件，所述滾輪傳送部件包括基座(1)、底座(2)、鐵板(3)、搖臂(4)、限位塊(5)、搖臂定位銷(6)、中心軸(7)、 滾輪(8)和阻力彈簧(9)，所述底座的一面通過中心軸活動(dòng)貼合在基座上，中心軸與底座、 基座活動(dòng)鉸接連接，底座的另一面垂直設(shè)置有鐵板，兩個(gè)帶滾輪的搖臂(4)分別活動(dòng)鉸接連接在鐵板的兩側(cè)，滾輪(8)的一側(cè)設(shè)有凹型槽(10)，所述鐵板上端的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)限位塊(5)，每個(gè)限位塊設(shè)置有貫穿限位塊的內(nèi)螺紋孔，兩個(gè)帶有外螺紋的搖臂定位銷的一端分別穿過內(nèi)螺紋孔和搖臂接觸。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型線材磨削裝置進(jìn)行的磨削工藝，其特征在于包括如下步驟將第一送料機(jī)送過來的線材送至第一無心磨床進(jìn)行一次磨削；將經(jīng)過一次磨削的線材通過第一收料機(jī)收料，再由第一卸料機(jī)構(gòu)卸下線材并傳送到分料筒的凸起上，通過分料機(jī)的旋轉(zhuǎn)將經(jīng)過一次磨削的線材再經(jīng)由頂料機(jī)構(gòu)送至第二送料機(jī)；第二送料機(jī)將經(jīng)過一次磨削的線材送至第二無心磨床進(jìn)行二次磨削，經(jīng)過二次磨削的線材送至第二收料機(jī)；經(jīng)過一次磨削的線材和經(jīng)過二次磨削的線材的整個(gè)磨削路徑呈U型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨削工藝，其特征在于分料機(jī)包括分料筒和傳動(dòng)裝置，所述分料筒設(shè)置有帶有圓筒軸的圓筒，圓筒的外表面沿軸向平行設(shè)置有一排或至少一排以上的凸起，每一排凸起至少設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的L型凸起或I型凸起或凹型凸起，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置有變速齒輪箱和電機(jī)，電機(jī)通過變速齒輪箱和圓筒軸連接，經(jīng)過一次磨削的線材經(jīng)L 型凸起沿圓筒外壁運(yùn)動(dòng)至頂料機(jī)構(gòu)，頂料機(jī)構(gòu)設(shè)置有頂料翻板，頂料翻板頂出L型凸起上的經(jīng)過一次磨削的線材至第二送料機(jī)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨削工藝，其特征在于第二卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置有卸料翻板，卸料翻板將經(jīng)過二次研磨的線材通過卸料翻板送至集料架，集料架為角鋼焊接設(shè)置的框架結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種U型線材磨削裝置及磨削工藝，第一送料機(jī)、第一無心磨床、第一收料機(jī)、第一卸料機(jī)構(gòu)、分料機(jī)、頂料機(jī)構(gòu)、第二送料機(jī)、第二無心磨床和第二收料機(jī)依次呈U型位置擺放結(jié)構(gòu)；將第一送料機(jī)送過來的線材送至第一無心磨床進(jìn)行一次磨削；將經(jīng)過一次磨削的線材通過第一收料機(jī)收料，再由第一卸料機(jī)構(gòu)卸下線材并傳送到分料筒的凸起上，通過分料機(jī)的旋轉(zhuǎn)將經(jīng)過一次磨削的線材再經(jīng)由頂料機(jī)構(gòu)送至第二送料機(jī)；第二送料機(jī)將經(jīng)過一次磨削的線材送至第二無心磨床進(jìn)行二次磨削，經(jīng)過二次磨削的線材送至第二收料機(jī)；經(jīng)過一次磨削的線材和經(jīng)過二次磨削的線材的整個(gè)磨削路徑呈U型；實(shí)現(xiàn)設(shè)備占地少，操作人員用工少，安全隱患發(fā)現(xiàn)及時(shí)。
文檔編號(hào)B24B5/38GK102490094SQ201110389880
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者宮友軍, 徐麗, 成義軍, 汪東生, 練明生 申請(qǐng)人:江蘇申源特鋼有限公司