專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金材料，尤其涉及一種高強(qiáng)鋁合金材料。
背景技術(shù)：
鋁合金材料大量運(yùn)用于建筑、民用和工業(yè)領(lǐng)域。而目前工業(yè)用高強(qiáng)鋁合金材料很多不同的要求，如要求具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的加工成型性能、高耐腐蝕能力、有多種表面處理性能或者良好的熱處理性能等。目前高強(qiáng)鋁合金在工業(yè)領(lǐng)域運(yùn)用的數(shù)量和范圍越來(lái)越大，但現(xiàn)有高強(qiáng)鋁合金材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足工業(yè)領(lǐng)域的要求。現(xiàn)有高強(qiáng)鋁合金材料只滿(mǎn)足上述部分條件，不能同時(shí)滿(mǎn)足上述所有的條件，尤其是在加工成型、表面質(zhì)量、熱處理等性能方面不能滿(mǎn)足。這也使得高強(qiáng)度鋁合金材料在工業(yè)領(lǐng)域中的使用受到限制，影響高度鋁合金在工業(yè)領(lǐng)域的使用量。綜上，運(yùn)用于工業(yè)領(lǐng)域的鋁合金材料一般要求具有高強(qiáng)度、高韌性、高表面質(zhì)量和多種表面處理能力，但是由于這種鋁合金化程度高，其存在加工成型困難、熱處理要求高、表面質(zhì)量差、表面處理困難的不足。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有高強(qiáng)鋁合金存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種鋁合金材料來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)鋁合金的材料性能要求，尤其是加工成型、表面質(zhì)量、熱處理等性能方面的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種鋁合金材料，包括如下不同質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分
Si 0. 1%-0. 4%,
Fe 0. 1%-0. 4%,
Cu 1. 2%-1. 5%,
Mn 0. 1%-0. 2%,
Mg: 1. 0%-1. 2%,
Cr: 0. 01%-0. 1%,
Zn:5· 8%-8. 0%,
Ti 0. 05%-0. 2%,
Al及少量無(wú)法避免的雜質(zhì)余量。進(jìn)一步的，優(yōu)選的鋁合金材料，包括如下不同質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分 Si 0. 4%,
Fe 0. 25%, Cu 1. 2%, Mn 0. 15%, Mg: 1. 1%， Cr :0. 1%,Zn: 6. 2%, Ti:0. 2%,
Al及少量無(wú)法避免的雜質(zhì)余量。進(jìn)一步的，所述的鋁合金材料是通過(guò)熱加工生產(chǎn)。更進(jìn)一步的，所述的鋁合金材料是通過(guò)熱擠壓加工生產(chǎn)。進(jìn)一步的，所述的鋁合金材料的淬火處理是通過(guò)加熱爐淬火?；蛘咚龅匿X合金材料的淬火處理是通過(guò)在線淬火?；蛘撸龅匿X合金材料的淬火處理是通過(guò)延時(shí)在線淬火。本發(fā)明的鋁合金材料優(yōu)化了已有的高強(qiáng)鋁合金材料的配方，適當(dāng)把Cu、Mg含量降低而改進(jìn)了加工成型能力，也提高了加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量和表面處理性能，同時(shí)Cu、Mg含量降低，減少了材料A1Cu2、AlCuMg等強(qiáng)化相，從而降低了淬火敏感性，具備了在線淬火能力和延時(shí)淬火能力，提高了材料熱處理能力。因此，本發(fā)明的鋁合金材料具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的加工成型能力、高表面質(zhì)量和良好的熱處理能力，尤其是具備了在線淬火和延時(shí)淬火能力，克服了現(xiàn)有高強(qiáng)鋁合金材料均不能實(shí)現(xiàn)在線淬火的不足。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1:
一種鋁合金材料，包括如下不同質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分
Si 0. 1%,
Fe 0. 4%,
Cu 1. 4%,
Mn 0. 1%,
Mg: 1. 1%，
Cr :0. 05%,
Zn: 7. 0%,
Ti:0. 1%,
Al及少量無(wú)法避免的雜質(zhì)余量。實(shí)施例2:
一種鋁合金材料，包括如下不同質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分
Si 0. 2%,
Fe 0. 1%,
Cu 1. 5%,
Mn 0. 15%,
Mg: 1.0%，
Cr :0. 01%,
Zn: 5. 8%,
Ti:0. 05%,
Al及少量無(wú)法避免的雜質(zhì)余量。
實(shí)施例3 (最佳實(shí)施例)
一種鋁合金材料，包括如下不同質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分
Si0.4%,Fe0.25%,Cu1.2%,Mn0.15%,Mg:1.1%，Cr::0.1%,Zn:6.2%,Ti::0.2%,
Al及少量無(wú)法避免的雜質(zhì)余量。實(shí)施例4:
一種鋁合金材料，包括如下不同質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分
Si 0. 3%,
Fe 0. 3%,
Cu 1. 3%,
Mn 0. 2%,
Mg: 1. 2%,
Cr :0. 03%,
Zn: 8. 0%,
Ti:0. 15%,
Al及少量無(wú)法避免的雜質(zhì)余量。本發(fā)明的上述的各實(shí)施例的鋁合金材料主要通過(guò)熱加工生產(chǎn)配置，尤其適用于熱擠壓加工生產(chǎn)。本發(fā)明的上述的各實(shí)施例的鋁合金材料的淬火處理可按常規(guī)加熱爐淬火，也可在線淬火，也可以延時(shí)在線淬火。另外，關(guān)于本發(fā)明的鋁合金材料中的Cu和Si的比例選擇調(diào)整是配制時(shí)應(yīng)控制 Cu和Si比例，當(dāng)Si含量在中線以上時(shí)，Cu含量應(yīng)中線以下，當(dāng)Si含量在中線以下是Cu含量應(yīng)在中線以上。本發(fā)明的鋁合金材料的性能相比已有的高強(qiáng)鋁合金材料性能更加突出。主要是 同時(shí)具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的加工成型能力、高表面質(zhì)量和良好的熱處理能力，尤其是具備了在線淬火和延時(shí)淬火能力，克服了現(xiàn)有高強(qiáng)鋁合金材料均不能實(shí)現(xiàn)在線淬火的不足。例如，本發(fā)明的鋁合金材料用于制備鋁合金材料液壓閥體，制備液壓閥體的表面美觀， 并適合做較高的耐腐蝕性處理。又如，本發(fā)明的鋁合金材料用于加工高強(qiáng)度機(jī)械零件，例如傳動(dòng)軸、機(jī)座等，加工的機(jī)械零件表面美觀，并可進(jìn)行多種表面處理操作方式。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金材料，其特征在于，包括如下不同質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分 Si 0. 1%-0. 4%,Fe 0. 1%-0. 4%,Cu 1. 2%-1. 5%,Mn 0. 1%-0. 2%,Mg: 1. 0%-1. 2%,Cr: 0. 01%-0. 1%,Zn:5· 8%-8. 0%,Ti 0. 05%-0. 2%,Al及少量無(wú)法避免的雜質(zhì)余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金材料，其特征在于包括如下不同質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分Si0.4%,Fe0.25%,Cu1.2%,Mn0.15%,Mg:1.1%，Cr::0.1%,Zn:6.2%,Ti::0.2%,Al及少量無(wú)法避免的雜質(zhì)余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金材料，其特征在于所述的鋁合金材料是通過(guò)熱加工生產(chǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金材料，其特征在于所述的鋁合金材料是通過(guò)熱擠壓加工生產(chǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金材料，其特征在于所述的鋁合金材料的淬火處理是通過(guò)加熱爐淬火。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金材料，其特征在于所述的鋁合金材料的淬火處理是通過(guò)在線淬火。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金材料，其特征在于所述的鋁合金材料的淬火處理是通過(guò)延時(shí)在線淬火。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁合金材料，尤其涉及一種高強(qiáng)鋁合金材料。本發(fā)明的鋁合金材料，包括如下不同質(zhì)量百分比的物質(zhì)成分Si0.1%-0.4%，F(xiàn)e0.1%-0.4%，Cu1.2%-1.5%，Mn0.1%-0.2%,Mg:1.0%-1.2%,Cr:0.01%-0.1%,Zn:5.8%-8.0%,Ti0.05%-0.2%,Al及少量無(wú)法避免的雜質(zhì)余量。本發(fā)明提出一種鋁合金材料來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)鋁合金的材料性能要求，尤其是加工成型、表面質(zhì)量、熱處理等性能方面的要求。
文檔編號(hào)C22C21/10GK102220526SQ201110212178
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者張志勇, 黃長(zhǎng)遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司