專利名稱：一種新型網(wǎng)帶式淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)熱處理裝置，尤其涉及一種托輥型網(wǎng)帶式淬火爐的上料單元結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
淬火爐是一種廣泛適用于各種中小型金屬零件批量摻碳和碳氮共摻的常用工業(yè)加工設(shè)備，特別其中的托輥型網(wǎng)帶式淬火爐是眾多淬火爐中功能全面、生產(chǎn)能效及淬火性能優(yōu)異的一重要類別。傳統(tǒng)淬火爐的上料機(jī)架僅為單純的傳送機(jī)構(gòu)，工件以冷態(tài)經(jīng)上料機(jī)架進(jìn)入淬火爐爐膛內(nèi)加熱到850度，在淬火爐爐膛內(nèi)耗費(fèi)的工時(shí)較長，且產(chǎn)量受限；該淬火爐的能耗也相對(duì)較大。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種新型網(wǎng)帶式淬火爐，以解決工件熱處理集中于爐膛內(nèi)，能耗及工時(shí)耗費(fèi)甚巨的問題。本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種新型網(wǎng)帶式淬火爐，具有沿待加工工件傳送方向設(shè)置的上料機(jī)架及淬火爐爐膛，其特征在于所述上料機(jī)架在其進(jìn)料路徑上設(shè)有預(yù)加熱裝置。優(yōu)選的，所述預(yù)加熱裝置為中頻感應(yīng)加熱線圈，其加熱溫度高于500°C。本實(shí)用新型網(wǎng)帶式淬火爐應(yīng)用實(shí)施后，在進(jìn)行批量金屬零件摻碳或碳氮共摻加工時(shí)，能有效預(yù)加熱工件，使其在進(jìn)入淬火爐爐膛前達(dá)到理想的溫度，從而降低淬火爐爐膛將工件從冷態(tài)加熱到850°C的能耗及工時(shí)，極大地提高了生產(chǎn)效率。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

圖1是本實(shí)用新型網(wǎng)帶式淬火爐一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中預(yù)加熱裝置的A-A剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型網(wǎng)帶式淬火爐1具有傳統(tǒng)托輥型網(wǎng)帶式淬火爐的基本結(jié)構(gòu)。主要包括進(jìn)料口(未圖示)、上料機(jī)架12、淬火爐爐膛11及排料口(未圖示)。 從圖示可見相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該新型淬火爐1的上料機(jī)架12在其進(jìn)料路徑上設(shè)有預(yù)加熱裝置，該預(yù)加熱裝置之一可以為中頻感應(yīng)加熱線圈13。當(dāng)淬火爐整機(jī)開動(dòng)后，中頻感應(yīng)加熱線圈13中的繞線131(如圖2所示)便在電力作用下產(chǎn)生高于500°C的加熱溫度。如此一來，待加工的批量金屬零件即可在上料機(jī)架時(shí)先預(yù)熱至500°C，繼而以該溫度傳送至淬火爐爐膛內(nèi)繼續(xù)加熱至850°C。如此便縮短了淬火爐爐膛內(nèi)加熱的時(shí)間，大大降低了熱處理的能耗；除此之外，單位時(shí)間的熱處理效率也得以大幅提升。
權(quán)利要求1.一種新型網(wǎng)帶式淬火爐，具有沿待加工工件傳送方向設(shè)置的上料機(jī)架及淬火爐爐膛，其特征在于所述上料機(jī)架在其進(jìn)料路徑上設(shè)有預(yù)加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型網(wǎng)帶式淬火爐，其特征在于所述預(yù)加熱裝置為中頻感應(yīng)加熱線圈，其加熱溫度高于500°C。
專利摘要本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)熱處理裝置作出改進(jìn)，特別是對(duì)托輥型網(wǎng)帶式淬火爐的上料單元結(jié)構(gòu)，揭示了一種新型網(wǎng)帶式淬火爐，具有沿待加工工件傳送方向設(shè)置的上料機(jī)架及淬火爐爐膛。特別地，上料機(jī)架在其進(jìn)料路徑上設(shè)有預(yù)加熱裝置。其中該預(yù)加熱裝置為中頻感應(yīng)加熱線圈，其加熱溫度可以為500℃以上。本實(shí)用新型網(wǎng)帶式淬火爐應(yīng)用實(shí)施后，在進(jìn)行批量金屬零件摻碳或碳氮共摻加工時(shí)，能有效預(yù)加熱工件，使其在進(jìn)入淬火爐爐膛前達(dá)到理想的溫度，從而降低淬火爐爐膛將工件從冷態(tài)加熱到850℃的能耗及工時(shí)，極大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D1/18GK202032888SQ20102069258
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者孫學(xué)明, 賀長元 申請(qǐng)人:蘇州新凌電爐有限公司