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合金鑄造用模具的制作方法

文檔序號(hào):3408641閱讀:303來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:合金鑄造用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種合金鑄造用模具。
背景技術(shù)
冶金行業(yè)合金生產(chǎn)中,在對(duì)合金熔煉出爐后需對(duì)合金溶液進(jìn)行冷卻,通常采用的 方式是將出爐后的合金澆鑄進(jìn)冷卻模具內(nèi),待合金溶液完全凝固后,再將合金從模具內(nèi)倒 出,根據(jù)合金粒度要求進(jìn)行機(jī)械或人工破碎至合格粒度的成品。由于所用模具的底面一般 為平面,因此凝固后的合金塊不便于破碎,需要施加較大的力才能將合金塊破碎,這樣會(huì)在 合金破碎中產(chǎn)生大量粉末,粉末重量占合金塊重量的20% 30%,這些粉末無(wú)法作為成品 使用,需要重新回爐,從而使合金的成品率較低,增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種便于使凝固后的合金塊破碎的合金鑄造 用模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是合金鑄造用模具,包括盒體,所 述盒體包括側(cè)板和底板,所述盒體的底板的上表面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的是所述盒體的側(cè)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是由于設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu),使得凝固后形成的合金塊的表 面上也具有凹凸結(jié)構(gòu),這些合金塊上的凹凸結(jié)構(gòu)位置會(huì)聚集大量缺陷,導(dǎo)致凹凸結(jié)構(gòu)位置 強(qiáng)度較低,因此便于機(jī)械或人工對(duì)合金塊進(jìn)行破碎,相應(yīng)的在破碎過程中產(chǎn)生的粉末也較 少,成品率較高。

圖1為本實(shí)用新型的合金鑄造用模具的示意圖。圖中標(biāo)記為1-盒體,2-側(cè)板,3-內(nèi)側(cè)面,4-底板,5-上表面,6-凹凸結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示,本實(shí)用新型的合金鑄造用模具,包括盒體1,所述盒體1包括側(cè)板2和 底板4,所述盒體1的底板4的上表面5設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)6。使用時(shí),向盒體1內(nèi)澆注液態(tài)合金,待合金凝固成塊后,將合金塊從盒體1中取出, 由于盒體1的底板4的上表面5設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)6,使得合金塊上也具有凹凸結(jié)構(gòu),這些凹 凸結(jié)構(gòu)所在位置強(qiáng)度較低,通過機(jī)械或人工敲擊這些位置,即可十分方便的將合金塊破碎, 在破碎過程中產(chǎn)生的粉末較少,粉末重量占合金塊重量的3% 5%,顯著提高了成品率, 降低了生產(chǎn)成本。為了在上述基礎(chǔ)上進(jìn)一步的便于將合金塊進(jìn)行破碎,所述盒體1的側(cè)板2的內(nèi)側(cè)
3面3設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)6。采用上述結(jié)構(gòu),合金塊上的凹凸結(jié)構(gòu)所占區(qū)域更多,更便于將合金 塊破碎。
權(quán)利要求1.合金鑄造用模具,包括盒體(1),所述盒體(1)包括側(cè)板( 和底板G),其特征是 所述盒體(1)的底板的上表面(5)設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的合金鑄造用模具,其特征是所述盒體(1)的側(cè)板O)的內(nèi)側(cè) 面⑶設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種合金鑄造用模具,便于對(duì)合金塊進(jìn)行破碎。該模具包括盒體,所述盒體包括側(cè)板和底板,所述盒體的底板的上表面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。另外,所述盒體的側(cè)板的內(nèi)側(cè)面也可設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。由于設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu),使得凝固后形成的合金塊的表面上也具有凹凸結(jié)構(gòu),這些合金塊上的凹凸結(jié)構(gòu)位置會(huì)聚集大量缺陷,導(dǎo)致凹凸結(jié)構(gòu)位置強(qiáng)度較低,因此便于機(jī)械或人工對(duì)合金塊進(jìn)行破碎,相應(yīng)的在破碎過程中產(chǎn)生的粉末也較少,成品率較高。
文檔編號(hào)B22C9/22GK201871687SQ20102061263
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者楊興熬 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
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