專利名稱：節(jié)能鉛鋅合金y型熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金熔煉裝置領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐。
背景技術(shù)：
由于鉛鋅合金可用于電氣工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè) 和醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域。此外，鉛金屬在核工業(yè)、石油工業(yè)等部門也有較廣泛的用途，因此鉛鋅合 金的冶煉加工在礦產(chǎn)豐富的地區(qū)是一個較大的產(chǎn)業(yè)。目前的鉛鋅合金冶煉加工，主要是采 用單一的將鉛塊徐徐排置入熔池的浸熔工藝加工，另外，因兩種金屬的比重不同，該工藝受 結(jié)構(gòu)影響，不僅生產(chǎn)效率低下，而且能耗大，合金質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，如何較好的改善這種狀 況，降低能耗，提高合金的質(zhì)量穩(wěn)定性，成為本行業(yè)技術(shù)人員亟待解決的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便， 能耗低，可使合金質(zhì)量穩(wěn)定的節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的即一種節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐，包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐，本技術(shù)要點(diǎn) 在于鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結(jié)構(gòu)排列，鋅熔爐、鉛熔爐分別Y型結(jié) 構(gòu)的前端，鉛鋅熔爐位于Y型結(jié)構(gòu)的末端，鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過Y型流 料槽聯(lián)為一個整體。為了提高生產(chǎn)效率，降低能耗，鋅熔爐、鉛熔爐內(nèi)設(shè)置滴熔支架，該滴熔支架為梯 形結(jié)構(gòu)，滴熔支架的兩側(cè)自上而下依次設(shè)置3組以上熔錠放置臺，滴熔支架內(nèi)側(cè)設(shè)置側(cè)面 視圖為三角形的滴流板，該滴流板主視結(jié)構(gòu)為方形板，滴熔支架下端設(shè)置滾輪，鉛、鋅熔爐 的熔池上端水平設(shè)置導(dǎo)軌，滾輪放置在導(dǎo)軌上。為了使滴熔支架及導(dǎo)軌在高溫下能夠正常工作，并能夠延長使用壽命，所述滴熔 支架與導(dǎo)軌均為中空的循環(huán)水冷結(jié)構(gòu)。此外，為了進(jìn)一步的提高鉛、鋅合金的生產(chǎn)質(zhì)量，所述Y型流料槽的匯交處等距設(shè) 置1排以上直立的擾流樁，各排相鄰的直立樁之間相互交錯。為保障滴熔支架的工作穩(wěn)定性，鉛、鋅熔爐熔池的前后端分別設(shè)置滴熔支架預(yù)裝 臺及作業(yè)臺，預(yù)裝臺及作業(yè)臺和滴熔支架位于同一水平面上。所述的鉛鋅合金熔爐上設(shè)置攪拌器軌道，攪拌器軌道上設(shè)置攪拌器。本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于設(shè)計了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合 金熔爐的Y型排列布置方式，并采用了具有擾流功能的Y型流料槽，而且鉛鋅熔爐內(nèi)設(shè)置了 專用的滴熔支架，該滴熔支架能夠接續(xù)循環(huán)工作，因此具有結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，能耗 低，可使合金質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
圖1 本實(shí)用新型實(shí)施例Y形排列結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 滴熔支架結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 鉛、鋅熔爐滴熔支架的導(dǎo)軌設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鉛熔爐；2流料槽；3流料槽；4匯交處；5鋅熔爐；6擾流樁；7鉛鋅合金熔 爐；8攪拌器軌道；9滴熔支架；10熔錠；11熔錠放置臺；12滴流板；13水冷結(jié)構(gòu)；14滾輪； 15導(dǎo)軌；16預(yù)裝臺；17作業(yè)臺。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，本節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐，包括鋅熔爐5、鉛熔爐1及鉛鋅合金熔爐 7，本技術(shù)要點(diǎn)在于鋅熔爐5、鉛熔爐1及鉛鋅合金熔爐7之間呈Y型平面結(jié)構(gòu)排列，鋅熔爐 5、鉛熔爐1分別Y型結(jié)構(gòu)的前端，鉛鋅熔爐5位于Y型結(jié)構(gòu)的末端，鋅熔爐5、鉛熔爐1與鉛 鋅合金熔爐7之間通過Y型流料槽2、3、4聯(lián)為一個整體。為了提高生產(chǎn)效率，降低能耗，鋅熔爐5、鉛熔爐1內(nèi)設(shè)置滴熔支架9，該滴熔支架 9為梯形結(jié)構(gòu)，滴熔支架9的兩側(cè)自上而下依次設(shè)置3組以上熔錠放置臺11，滴熔支架9內(nèi) 側(cè)設(shè)置側(cè)面視圖為三角形的滴流板12，該滴流板12主視結(jié)構(gòu)為方形板，滴熔支架9下端設(shè) 置滾輪14，鉛、鋅熔爐5的熔池上端水平設(shè)置導(dǎo)軌15，滾輪14放置在導(dǎo)軌15上。為了使滴熔支架9及導(dǎo)軌15在高溫下能夠正常工作，并能夠延長使用壽命，所述 滴熔支架9與導(dǎo)軌15均為中空的循環(huán)水冷結(jié)構(gòu)13。此外，為了進(jìn)一步的提高鉛、鋅合金的生產(chǎn)質(zhì)量，所述Y型流料槽2、3的匯交處4 等距設(shè)置1排以上直立的擾流樁6，各排相鄰的直立樁之間相互交錯。為保障滴熔支架9的工作穩(wěn)定性，鉛、鋅熔爐1、5熔池的前后端分別設(shè)置滴熔支架 9預(yù)裝臺16及作業(yè)臺17，預(yù)裝臺16及作業(yè)臺17和滴熔支架9位于同一水平面上。所述的鉛鋅合金熔爐7上設(shè)置攪拌器軌道8，攪拌器軌道上設(shè)置攪拌器，該攪拌器 可采用現(xiàn)有技術(shù)。設(shè)備開始工作時，將鋅錠及鉛錠的熔錠10分別放置到滴熔支架9的熔錠放置臺11 上，然后通過液壓油缸，滴熔支架9沿軌道被推入到熔爐內(nèi)，在滴熔支架9到達(dá)指定位置后， 按照正常的點(diǎn)火工序點(diǎn)火，對鉛錠及鋅錠分別加溫進(jìn)行熔化，熔化的鉛、鋅熔液滴落到滴熔 支架9下方的滴流板12上，然后鉛、鋅液再在滴流板12下方匯聚，最后通過排放口排出，此 時一個鉛、鋅熔化工序結(jié)束后，再次推進(jìn)下一個分別放置了鉛錠及鋅錠的滴熔支架9到熔 爐內(nèi)，同時，該滴熔支架9將前一滴熔支架9頂出備用。如此往復(fù)循環(huán)動作。出爐鉛液及鋅 液在熔融狀態(tài)下流動，最后匯聚到Y(jié)型流料槽下端的同一流料槽內(nèi)，因?yàn)閅型流料槽2、3下 端的流料槽內(nèi)設(shè)置有交叉的擾流樁6，因此混合后的鉛、鋅熔液通過Y型流料槽內(nèi)交叉擾流 樁6的阻隔分流，和融會貫通，實(shí)現(xiàn)了鉛鋅融合-打散-再融合-再打散，直至流入鉛鋅合 金熔池中，在鉛鋅合金熔池再進(jìn)行恒溫攪拌處理，鉛鋅合金熔液通過Y型流料槽內(nèi)交叉擾 流樁6的擾流，大大縮短了鉛鋅合金液融合攪拌時的攪拌時間。本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于設(shè)計了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合 金熔爐7的Y型排列布置方式，并采用了具有擾流功能的Y型流料槽，而且鉛鋅熔爐內(nèi)設(shè)置了專用的滴熔支架，該滴熔支架能夠接續(xù)循環(huán)工作，因此具有結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，能 耗低，可使合金質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐，包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐，其特征在于鋅熔 爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結(jié)構(gòu)排列，鋅熔爐、鉛熔爐分別Y型結(jié)構(gòu)的前端， 鉛鋅熔爐位于Y型結(jié)構(gòu)的末端，鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過Y型流料槽聯(lián)為一 個整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐，其特征在于鋅熔爐、鉛熔爐內(nèi)設(shè)置滴 熔支架，該滴熔支架為梯形結(jié)構(gòu)，滴熔支架的兩側(cè)自上而下依次設(shè)置3組以上熔錠放置臺， 滴熔支架內(nèi)側(cè)設(shè)置三角形的滴流板，滴熔支架下端設(shè)置滾輪，鉛、鋅熔爐的熔池上端水平設(shè) 置導(dǎo)軌，滾輪放置在導(dǎo)軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐，其特征在于所述滴熔支架與導(dǎo)軌均 為中空的循環(huán)水冷結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐，其特征在于所述Y型流料槽的匯交 處等距設(shè)置1排以上直立的擾流樁，各排相鄰的直立樁之間相互交錯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐，其特征在于鉛、鋅熔爐熔池的前后端 分別設(shè)置滴熔支架預(yù)裝臺及作業(yè)臺，預(yù)裝臺及作業(yè)臺和滴熔支架位于同一水平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐，其特征在于鉛鋅合金熔爐上設(shè)置攪 拌器軌道，攪拌器軌道上設(shè)置攪拌器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐，屬于冶金熔煉裝置領(lǐng)域，包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐，本技術(shù)要點(diǎn)在于鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結(jié)構(gòu)排列，鋅熔爐、鉛熔爐分別位于Y型結(jié)構(gòu)的前端，鉛鋅熔爐位于Y型結(jié)構(gòu)的末端，鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過Y型流料槽聯(lián)為一個整體。本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后，由于設(shè)計了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合金熔爐的Y型排列布置方式，并采用了具有擾流功能的Y型流料槽，而且鉛鋅熔爐內(nèi)設(shè)置了專用的滴熔支架，該滴熔支架能夠接續(xù)循環(huán)工作，因此具有結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，能耗低，可使合金質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C22C1/02GK201867060SQ201020608190
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者徐書珍, 賴曉富 申請人:徐書珍, 賴曉富