專利名稱：在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法。
背景技術(shù)：
隨著爐外精煉工藝的快速發(fā)展，操作比較簡(jiǎn)單的底吹氬精煉方式的作用就越來(lái)越大。底吹氬爐外精煉方式最重要的一點(diǎn)就是保證安裝在鋼水罐冶金容器的底吹裝置暢通， 尤其是底吹芯的暢通。如果底吹芯在使用過(guò)程中，被殘留鋼水堵塞而不暢通，可能導(dǎo)致鋼水質(zhì)量不好、鋼水回爐等損失。

發(fā)明內(nèi)容
為保證冶金容器在線底吹暢通，本發(fā)明提供了一種在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法。本發(fā)明是在對(duì)冶金容器在線熱修理過(guò)程中，對(duì)冶金容器底吹芯上殘留廢鋼進(jìn)行快速清除的一種方法。其技術(shù)構(gòu)思是將底吹芯底部接通煤氣并點(diǎn)燃，根據(jù)煤氣火焰長(zhǎng)度或煤氣流量表流量判斷底吹芯暢通程度；通過(guò)在冶金容器前用氧氣吹掃，吹掃過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)底吹煤氣流量和冶金容器前的氧氣壓力、控制吹掃范圍和燒氧管與底吹芯的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)底吹芯表面殘鋼的清除，實(shí)現(xiàn)了 “底吹清理保證暢通、清理過(guò)程損壞芯最小化、操作方便簡(jiǎn)單化”的目的。具體操作步驟是1)將帶流量表的中壓煤氣快速接頭與底吹芯管道的快速接頭連接；2)將長(zhǎng)燒氧管與吹氧槍連接，將長(zhǎng)燒氧管穿過(guò)冶金容器口擋板，并伸入到冶金容器內(nèi)腔，長(zhǎng)燒氧管口對(duì)準(zhǔn)底吹芯，長(zhǎng)燒氧管口距離底吹芯10-20mm。3)打開氧氣閥門點(diǎn)火(如點(diǎn)火不成功，則關(guān)閉氧氣閥門，在燒氧管插入稀土絲進(jìn)行點(diǎn)火)。4)將帶有火焰的燒氧管出口放在距離底吹芯10_20mm處。5)調(diào)節(jié)氧氣流量，使氧氣的流量是底吹芯后的煤氣流量的1. 5 2倍。6)手持燒氧管，對(duì)底吹芯進(jìn)行吹掃，吹掃氣體按從上到下、從左到右的順序進(jìn)行吹掃，距離底吹芯外周邊緣15mm范圍內(nèi)不用吹掃，以損壞底吹芯外包鐵皮。7)測(cè)量底吹芯吹出煤氣的燃燒火焰長(zhǎng)度或觀察煤氣流量表，火焰長(zhǎng)度達(dá)到Im以上或流量表顯示350L/h以上時(shí)立即停止吹掃。8)關(guān)閉氧氣及煤氣，撤去燒氧管和帶快速接頭的軟管。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、方便、快速，有利于生產(chǎn)節(jié)奏的把握和組織，且能避免底吹芯的過(guò)度燒損，有利于提高冶金容器的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本例是對(duì)75噸不銹鋼鋼水罐的冶金容器底吹芯進(jìn)行殘留鋼水清除的方法(打開煤氣閥門點(diǎn)燃煤氣，觀察煤氣流量表顯示U8L/h，測(cè)量火焰長(zhǎng)度不足0. 5m)，具體操作步驟如下1)將煤氣軟管的快速接頭與底吹芯管道的快速接頭連接。2)將長(zhǎng)燒氧管與吹氧槍連接，長(zhǎng)燒氧管從冶金容器口的擋板上的孔中伸入到冶金容器腔內(nèi)，長(zhǎng)燒氧管口對(duì)準(zhǔn)底吹芯。3)打開氧氣閥門點(diǎn)火(如點(diǎn)火不成功，則關(guān)閉氧氣閥門，在燒氧管插入稀土絲進(jìn)行點(diǎn)火)。4)將長(zhǎng)燒氧管口距離底吹芯15mm。5)調(diào)節(jié)氧氣流量，氧氣流量為230L/h。6)手持燒氧管，對(duì)底吹芯進(jìn)行吹掃，其吹掃氣體按從上到下、從左到右的順序進(jìn)行吹掃，距離底吹芯外周邊緣15mm范圍內(nèi)不用吹掃，以損壞底吹芯外包鐵皮。7)觀察底吹芯吹出煤氣的燃燒火焰長(zhǎng)度或煤氣流量表(火焰長(zhǎng)度達(dá)到Im以上，流量表顯示435L/h)，達(dá)到工藝要求。8)關(guān)閉氧氣及煤氣，撤去燒氧管和帶快速接頭的軟管。
權(quán)利要求
1.在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法，其包括將底吹芯底部接通煤氣并點(diǎn)燃，根據(jù)煤氣火焰長(zhǎng)度或煤氣流量表流量判斷底吹芯暢通程度；通過(guò)在冶金容器前用氧氣吹掃，吹掃過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)底吹煤氣流量和冶金容器前的氧氣壓力、控制吹掃范圍和燒氧管與底吹芯的距離，具體操作步驟是①將帶流量表的中壓煤氣快速接頭與底吹芯管道的快速接頭連接；②將長(zhǎng)燒氧管與吹氧槍連接，將長(zhǎng)燒氧管穿過(guò)冶金容器口擋板，并伸入到冶金容器內(nèi)腔，長(zhǎng)燒氧管口對(duì)準(zhǔn)底吹芯，長(zhǎng)燒氧管口距離底吹芯10-20mm ；③打開氧氣閥門點(diǎn)火，如點(diǎn)火不成功，則關(guān)閉氧氣閥門，在燒氧管插入稀土絲進(jìn)行點(diǎn)火；④將帶有火焰的燒氧管出口放在距離底吹芯10-20mm處；⑤調(diào)節(jié)氧氣流量，使氧氣的流量是底吹芯后的煤氣流量的1.5 2倍；⑥手持燒氧管，對(duì)底吹芯進(jìn)行吹掃，吹掃氣體按從上到下、從左到右的順序進(jìn)行吹掃， 距離底吹芯外周邊緣15mm范圍內(nèi)不用吹掃，以損壞底吹芯外包鐵皮；⑦測(cè)量底吹芯吹出煤氣的燃燒火焰長(zhǎng)度或觀察煤氣流量表，火焰長(zhǎng)度達(dá)到Im以上或流量表顯示350L/h以上時(shí)立即停止吹掃；⑧關(guān)閉氧氣及煤氣，撤去燒氧管和帶快速接頭的軟管。
全文摘要
在線快速清除冶金容器底吹芯殘留鋼水的方法，屬于冶金領(lǐng)域，其技術(shù)構(gòu)思是將底吹芯底部接通煤氣并點(diǎn)燃，根據(jù)煤氣火焰長(zhǎng)度或煤氣流量表流量判斷底吹芯暢通程度；通過(guò)在冶金容器前用氧氣吹掃，吹掃過(guò)程中進(jìn)行調(diào)節(jié)底吹煤氣流量和冶金容器前的氧氣壓力、控制吹掃范圍和燒氧管與底吹芯的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)底吹芯表面殘鋼的清除，實(shí)現(xiàn)了“底吹清理保證暢通、清理過(guò)程損壞芯最小化、操作方便簡(jiǎn)單化”的目的。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、方便、快速，有利于生產(chǎn)節(jié)奏的把握和組織，且能避免底吹芯的過(guò)度燒損，有利于提高冶金容器的使用壽命。
文檔編號(hào)C21C7/072GK102382944SQ20101027117
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者尤良, 張?jiān)鑫?申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司