專利名稱：鋼管彎頭管壁硬化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管表層的加工處理方法，具體地是指一種鋼管 或彎頭管壁硬化處理方法。
背景技術(shù)：
目前，有些鋼管、彎頭需要傳輸或者接觸煤灰、砂石粒等硬質(zhì)介 質(zhì)，這就要求其管壁具有耐磨性。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管、彎頭的內(nèi)外 壁增強(qiáng)耐磨性的方法主要有以下兩種 一是在管壁上再鑄一層耐磨材
料；二是在管壁上焊接鋼筋。其存在的不足是前者經(jīng)過二次澆鑄， 與原管不*,且熱量難以傳進(jìn)去；前者與后者還具有共同的缺點(diǎn)， 就是均增加了管子的重量，造成管子垂直度下沉過快，影響使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提供一種鋼管或 彎頭管壁硬化處理的方法，其操作簡便，不會(huì)增加鋼管重量，保障鋼 管的垂直度和使用效果。
為達(dá)到上述之目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案l.將待加工鋼管、 彎頭套于高頻機(jī)感應(yīng)圈內(nèi)或外，感應(yīng)圏上開設(shè)有若干出水孔；2.啟動(dòng)
高頻機(jī)，高頻機(jī)感應(yīng)圈對(duì)鋼管、彎頭表層進(jìn)行加熱；3.鋼管、彎頭緩
緩自轉(zhuǎn)并行進(jìn)，感應(yīng)圈內(nèi)的冷卻劑噴淋到加熱過的管壁上，使其表層
淬火硬化。
為確保淬火效果，本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)還在于1.高頻機(jī)介于中頻 與高頻之間；2.高頻機(jī)對(duì)管件表層加熱溫度為900 1050°C; 3.感應(yīng)圈與管件間的間隙為10mm; 4.感應(yīng)圈上出水孔噴淋冷卻液與管件夾角 為45。 60° 。
本發(fā)明采取上述技術(shù)方案，具有以下的有益效果本發(fā)明釆用高 頻機(jī)對(duì)管件實(shí)施加熱，并利用淬火原理實(shí)現(xiàn)管件表層的硬化。采用的 設(shè)備為巿場(chǎng)易得機(jī)械，只需對(duì)其進(jìn)行改造，在原來感應(yīng)圈上開設(shè)若干 出水孔即可。操作方便，工作效率高。管件內(nèi)(外)表層在原來基礎(chǔ) 上實(shí)現(xiàn)硬化，沒有增加管件的重量，確保了管件的垂直度和使用效果。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)介紹。
實(shí)施例l
本發(fā)明采取以下鋼管或彎頭管壁硬化處理方法
1. 將待加工鋼管、彎頭置于高頻機(jī)感應(yīng)圈內(nèi)，二者間隙為10mm， 感應(yīng)圈上開設(shè)有若干出水孔；
2. 啟動(dòng)高頻機(jī)，高頻機(jī)感應(yīng)圈對(duì)鋼管、彎頭表層進(jìn)行加熱，加熱 溫度為950°C;
3. 鋼管、彎頭緩緩自轉(zhuǎn)并行進(jìn)，感應(yīng)圈內(nèi)的冷卻劑噴淋到加熱過 的外壁上，使其外表層淬火硬化。
實(shí)施例2
本發(fā)明采取以下鋼管或彎頭管壁硬化處理方法
1. 將待加工鋼管、彎頭置于高頻機(jī)感應(yīng)圈外，二者間隙為10mm, 感應(yīng)圈上開設(shè)有若干出水孔；
2. 啟動(dòng)高頻機(jī)，高頻機(jī)感應(yīng)圈對(duì)鋼管、彎頭表層進(jìn)行加熱，加熱 溫度為IOO(TC;3.鋼管、彎頭緩緩自轉(zhuǎn)并行進(jìn)，感應(yīng)圈內(nèi)的冷卻劑噴淋到加熱過 的內(nèi)管壁上，使其內(nèi)表層淬火硬化。
權(quán)利要求
1.一種鋼管彎頭管壁硬化處理方法，其特征在于采取以下步驟1)將待加工鋼管、彎頭套于高頻機(jī)感應(yīng)圈內(nèi)或外，感應(yīng)圈上開設(shè)有若干出水孔；2)啟動(dòng)高頻機(jī)，高頻機(jī)感應(yīng)圈對(duì)鋼管、彎頭表層進(jìn)行加熱；3)鋼管、彎頭緩緩自轉(zhuǎn)并行進(jìn)，感應(yīng)圈內(nèi)的冷卻劑噴淋到加熱過的管壁上，使其表層淬火硬化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管彎頭管壁硬化處理方 法，其特征在于高頻機(jī)對(duì)管件表層的加熱溫度為900 1050 。C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管彎頭管壁硬化處理 方法，其特征在于感應(yīng)圈與管件間的間隙為10mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管彎頭管壁硬化處理 方法，其特征在于感應(yīng)圈上出水孔噴淋冷卻液與管件夾角 為45° ~60° 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管彎頭管壁硬化處理方法，其采取以下步驟1)將待加工鋼管、彎頭套于高頻機(jī)感應(yīng)圈內(nèi)或外，感應(yīng)圈上開設(shè)有若干出水孔；2)啟動(dòng)高頻機(jī)，高頻機(jī)感應(yīng)圈對(duì)鋼管、彎頭表層進(jìn)行加熱；3)鋼管、彎頭緩緩自轉(zhuǎn)并行進(jìn)，感應(yīng)圈內(nèi)的冷卻劑噴淋到加熱過的管壁上，使其表層淬火硬化。本發(fā)明采用高頻機(jī)對(duì)管件實(shí)施加熱，并利用淬火原理實(shí)現(xiàn)管件表層的硬化，操作方便，工作效率高。管件內(nèi)(外)表層在原來基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)硬化，沒有增加管件的重量，確保了管件的垂直度和使用效果。
文檔編號(hào)C21D9/08GK101613793SQ20091006984
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者張文岐 申請(qǐng)人:張文岐