專(zhuān)利名稱(chēng)：一種混凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉中所使用的裝置，具體地說(shuō)，本實(shí) 用新型是一種混凝器。
背景技術(shù)：
濕法煉鋅過(guò)程中硫酸鋅溶液中的雜質(zhì)銅主要來(lái)自鋅精礦，鋅精礦
含銅品位一般在0.2% 1.6%之間波動(dòng)，硫酸鋅溶液含銅也相應(yīng)在 100mg/l 1300mg/l以上波動(dòng)。當(dāng)硫酸鋅溶液含銅高于350 mg/1時(shí)， 在一次凈化過(guò)程中銅鎘渣量增大，造成鎘復(fù)溶加劇，最終影響新液質(zhì) 量，且由于硫酸鋅溶液含銅高鎘復(fù)溶加劇，鋅粉消耗量也增大(為銅、 鎘含量的3 5倍)，不利于生產(chǎn)成本的控制。同時(shí)，由于受溶液含銅 對(duì)凈化的影響因素制約，銅回收率低，每年有近60%的銅隨揮發(fā)窯窯 渣而損耗。如果能對(duì)硫酸鋅溶液在一次凈化前有選擇性地進(jìn)行預(yù)先除 銅處理，并快速將銅渣分離， 一方面可穩(wěn)定地控制除銅后液含銅，有 利于一次凈化除鎘質(zhì)量的控制，并節(jié)約大量鋅粉；另一方面，浸出工 序可強(qiáng)化工藝技術(shù)條件提高銅的浸出率，有利于銅的綜合回收，提高 經(jīng)濟(jì)效益。因此，迫切需要研究一種高效的從溶液中預(yù)先脫除銅的裝 置。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝器。該混凝器特別適合于在有 色金屬冶煉中預(yù)先脫除含銅溶液中的銅。
為了實(shí)現(xiàn)上述的實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所用的混凝器，設(shè)有敞口的槽體，在槽體的上部設(shè)有 溢流溝，溢流溝設(shè)有管道與溜槽相連接；槽體上分別設(shè)有進(jìn)液口和加 料裝置；加料裝置設(shè)有導(dǎo)管，該導(dǎo)管插設(shè)入槽體內(nèi)并置于槽體底部。
加料裝置是用于向槽體加入添加劑。添加劑通常是鋅粉，也可以 是電極電位比銅負(fù)的其它金屬物質(zhì)。進(jìn)液口是用來(lái)添加待處理的硫酸 鋅溶液(也稱(chēng)為"中上清")。
所述的槽體，其上部為圓柱體，其底部為圓錐體。前述的進(jìn)液口 設(shè)于所述的圓錐體上。
所述的槽體的底部設(shè)有排渣口 。所述的槽體的底部設(shè)有用于排渣 的氣控閥門(mén)。
本實(shí)用新型的高效混凝器裝置還可以根據(jù)需要在槽體內(nèi)加裝攪 拌機(jī)。
本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型的混凝器能將硫酸鋅溶液中的銅以生成單質(zhì)銅和氧 化亞銅沉淀的形式預(yù)先從硫酸鐸溶液中脫除，能夠達(dá)到一次凈化對(duì)溶 液含銅的要求。本實(shí)用新型特別適合安裝在大型的煉鋅裝置上。除銅
后溶液含銅在100 200mg/l，達(dá)到一次凈化對(duì)溶液含銅的要求。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1.槽體；2.溢流溝；3.進(jìn)液口； 4.排渣口； 5. 氣控閥門(mén)；6.導(dǎo)管；7.溜槽；8.加料裝置；9.管道。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)用新型的混凝器，設(shè)有敞口的槽體l，在槽體1的上部設(shè)有溢流溝2，溢流溝2設(shè)有管道9與溜槽7相連接；槽體 1上分別設(shè)有進(jìn)液口 3和加料裝置8;加料裝置8設(shè)有導(dǎo)管6，該導(dǎo)
管6插設(shè)入槽體1內(nèi)并置于槽體1底部。
所述的槽體l，其上部為圓柱體，其底部為圓錐體。所述的進(jìn)液
口3設(shè)于所述的圓錐體上，g卩，進(jìn)液口3設(shè)于所述的槽體1的底部。 所述的槽體1的底部設(shè)有排渣口 4。所述的槽體1的底部還設(shè)有
用于排渣的氣控閥門(mén)5。
使用本實(shí)用新型對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行脫除銅的處理，其過(guò)程如下所
示
第一步，將含銅〉350mg/l的硫酸鋅溶液(中上清)泵入混凝器 中，中上清流量控制120mVh左右(針對(duì)該臺(tái)混凝器)，反應(yīng)時(shí)間18min 左右；第二步，除銅鋅粉自加料裝置8通過(guò)導(dǎo)管6下料，漿化后由 溜槽7和導(dǎo)管6從混凝器的中間由上往下加至混凝器底部的溶液沸騰 層與溶液混合，鋅粉與硫酸鋅溶液中QZ+離子反應(yīng)產(chǎn)生Cu和CuO 沉淀，鋅粉加入量與硫酸鋅溶液中含銅量的比例為0.8 1.1: 1 (當(dāng) 量)，反應(yīng)后的除銅溢流含銅控制在100 200mg/l，含固量基本控制 在8 16g/l;第三步，將反應(yīng)后的Cu和CuO沉淀物由混凝器錐底的 氣控閥門(mén)5排至球磨中間槽，每30min排一次，每次排30s，渣送鎘 工段回收銅。
溢流經(jīng)溢流溝2排至溜槽7，進(jìn)行凈化除鎘處理。打開(kāi)氣控閥門(mén) 5，反應(yīng)生成的沉淀物由混凝器底部的排渣口4排出。
以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的混凝器進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用 了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例 的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種混凝器，其特征在于設(shè)有敞口的槽體，在槽體的上部設(shè)有溢流溝，溢流溝設(shè)有管道與溜槽相連接；槽體上分別設(shè)有進(jìn)液口和加料裝置；加料裝置設(shè)有導(dǎo)管，該導(dǎo)管插設(shè)入槽體內(nèi)并置于槽體底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝器，其特征在于所述的槽體， 其上部為圓柱體，其底部為圓錐體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝器，其特征在于進(jìn)液口設(shè)于所 述的圓錐體上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝器，其特征在于所述的槽體的 底部設(shè)有排渣口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝器，其特征在于所述的槽體的 底部設(shè)有用于排渣的氣控閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有色金屬冶煉中脫除銅時(shí)使用的混凝器。該混凝器設(shè)有敞口的槽體，在槽體的上部設(shè)有溢流溝，溢流溝設(shè)有管道與溜槽相連接；槽體上分別設(shè)有進(jìn)液口和加料裝置；加料裝置設(shè)有導(dǎo)管，該導(dǎo)管插設(shè)入槽體內(nèi)并置于槽體底部。本實(shí)用新型能將硫酸鋅溶液中的銅以生成單質(zhì)銅和氧化亞銅沉淀的形式預(yù)先從硫酸鋅溶液中脫除，能夠達(dá)到一次凈化對(duì)溶液含銅的要求。本實(shí)用新型特別適合安裝在大型的煉鋅裝置上。
文檔編號(hào)C22B19/00GK201325998SQ200820175940
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者唐宏文, 彭曉明, 李敦華, 谷衛(wèi)勝, 陳二云 申請(qǐng)人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司