專利名稱：一種真空脫脂燒結(jié)淬火一體爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空脫脂燒結(jié)一體爐，特別是涉及 一種真空脫脂燒結(jié)淬火 一 體爐。
背景技術(shù)：
真空脫脂燒結(jié)一體爐是一種具有真空脫脂和真空燒結(jié) 功能于一體的臥式真空熱處理設(shè)備。本設(shè)備在燒結(jié)后不能直 接淬火熱處理，本設(shè)備不能適用于需要燒結(jié)后直接淬火熱處 理的硬質(zhì)合金產(chǎn)品，亦不能應(yīng)用于工具鋼、模具鋼、高合金 鋼、不銹鋼、銅合金等的真空淬火，鎳基、銅基、銀基釬焊 等產(chǎn)品的真空釬焊，更不能進(jìn)行脫氣處理、退火、回火等真 空熱處理，不可用于不銹鋼和陶瓷粉末制品的脫脂和燒結(jié)， 存在功能少、能耗高、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種一道工序 就可以完成脫蠟、燒結(jié)及氣淬過(guò)程，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效 率高，能耗低的真空脫脂燒結(jié)淬火 一 體爐。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的真空脫脂燒 結(jié)淬火一體爐，包括爐體和爐膛，在所述的爐體上設(shè)有與所 述的爐膛對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)出口端設(shè)有集流器及與所 述的爐膛對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)罩，在所述的風(fēng)機(jī)出口端還設(shè)有散熱 器。
所述的風(fēng)機(jī)為全密封式結(jié)構(gòu)的離心式風(fēng)機(jī)。
采用上述技術(shù)方案的真空脫脂燒結(jié)淬火一體爐，在爐體 內(nèi)進(jìn)行真空脫脂燒結(jié)后，充入非氧化性氣體，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和散 熱器采用內(nèi)循環(huán)冷卻方式進(jìn)行氣淬熱處理，可在極短幾分鐘
內(nèi)將爐內(nèi)溫度從1550°C降到IOO'C以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)快速降溫，提高生產(chǎn)效率。風(fēng)機(jī)采用全密封式結(jié)構(gòu)的離心式風(fēng)機(jī)，無(wú)真
空泄漏。總體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，耗能量低。
綜上所述，本實(shí)用新型可一道工序就可以完成脫脂、燒
結(jié)及氣淬過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，總體結(jié)
構(gòu)緊湊，占地面積小，耗能量低。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的冷卻部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
參見圖l和圖2，爐體l為臥式單室(或雙室)前后雙 開門結(jié)構(gòu)，殼體為水冷夾套，內(nèi)外層均為不銹鋼SUS304,爐 門、爐體法蘭采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A(內(nèi)層8ram，外層6咖)， 爐膛2為方形，由外至內(nèi)分別由軟碳?xì)趾陀蔡細(xì)謴?fù)合隔熱屏、 石墨發(fā)熱體、脫脂用密封石墨箱組成。兩端爐門(即爐膛兩 端)均設(shè)置了爐膽隔熱門，當(dāng)爐門關(guān)閉時(shí)，內(nèi)隔熱門將爐膽 端密封，阻止了爐內(nèi)熱量的散發(fā)。爐膽隔熱門設(shè)動(dòng)密封開、 合裝置，快速冷卻時(shí)打開形成風(fēng)道。發(fā)熱體通過(guò)水冷電極與 外部連接，使用壽命長(zhǎng)。發(fā)熱體采用板式結(jié)構(gòu)，拆卸方便。 加熱室采用石墨棒作為發(fā)熱體，布置合理，爐溫均勻性好， 使用壽命長(zhǎng)。爐內(nèi)設(shè)有粉末冶金產(chǎn)品專用均溫箱，保證粉末 冶金產(chǎn)品在爐內(nèi)的均勻加熱，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒和燒結(jié)缺陷；為 了安全，爐體1上配備有安全閥。在爐體1上設(shè)有與爐膛2 對(duì)應(yīng)的全密封式結(jié)構(gòu)的離心式風(fēng)機(jī)，全密封式結(jié)構(gòu)的離心式 風(fēng)機(jī)由離心葉輪6和電機(jī)7組成，離心葉輪6出口端設(shè)有集 流器5及與爐膛2對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)罩3，在離心葉輪3出口端的 導(dǎo)風(fēng)罩3內(nèi)設(shè)有散熱器4。
參見圖l和圖2，在爐體內(nèi)進(jìn)行真空脫脂燒結(jié)后，充入 Ar氣，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和散熱器不斷循環(huán)冷卻進(jìn)行氣淬熱處理，可 在極短幾分鐘內(nèi)將爐內(nèi)溫度從155CTC降到IO(TC以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)快速降溫，提高生產(chǎn)效率。風(fēng)機(jī)采用全密封式結(jié)構(gòu)的離 心式風(fēng)機(jī)，無(wú)真空泄漏?？傮w結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，耗能 量低。電控系統(tǒng)采用微機(jī)進(jìn)行程序控制，從工件進(jìn)爐到氣冷 結(jié)束全部為自動(dòng)操作(也可采用手動(dòng)操作)。
本真空脫脂燒結(jié)氣淬一體爐是具有真空脫脂、真空燒結(jié) 和氣淬功能于一體的單室(或雙室)臥式真空熱處理設(shè)備，
采用臥式結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán)冷卻方式，將硬質(zhì)合金的脫脂、燒結(jié)與 淬火熱處理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，具有多功能、低能耗之優(yōu)點(diǎn)。
本設(shè)備特別適用于需要燒結(jié)后直接淬火熱處理的硬質(zhì)合金 產(chǎn)品，亦可應(yīng)用于工具鋼、模具鋼、高合金鋼、不銹鋼、銅 合金等的真空淬火，鎳基、銅基、銀基釬焊等產(chǎn)品的真空釬 焊，還可進(jìn)行脫氣處理、退火、回火等真空熱處理。還可用 于不銹鋼和陶瓷粉末制品的脫脂和燒結(jié)。
權(quán)利要求1、一種真空脫脂燒結(jié)淬火一體爐，包括爐體(1)和爐膛(2)，其特征是在所述的爐體(1)上設(shè)有與所述的爐膛(2)對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)出口端設(shè)有集流器(5)及與所述的爐膛(2)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)罩(3)，在所述的風(fēng)機(jī)出口端還設(shè)有散熱器(4)。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脫脂燒結(jié)淬火 一 體爐， 其特征是所述的風(fēng)機(jī)為全密封式結(jié)構(gòu)的離心式風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空脫脂燒結(jié)淬火一體爐，包括爐體(1)和爐膛(2)，在所述的爐體(1)上設(shè)有與所述的爐膛(2)對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)出口端設(shè)有集流器(5)及與所述的爐膛(2)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)罩(3)，在所述的風(fēng)機(jī)出口端還設(shè)有散熱器(4)。本實(shí)用新型可一道工序就可以完成脫蠟、燒結(jié)及氣淬過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，總體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，耗能量低。
文檔編號(hào)C21D1/62GK201250251SQ20082015850
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
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