專利名稱：：一種鋁硼中間合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種鋁硼(A1B:,)中間合金，尤其是一種鋁硼(A1B:,)中間合金及其制備方法，屬于有色金屬的
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前我國A1B:,中間合金是由熔化重熔鋁錠來完成的，由于工藝復雜，生產(chǎn)加工周期較長，因此，加工費用相對較高。為了降低能耗，減少投資，縮短生產(chǎn)周期。我們采用了原鋁液對A1B3中間合金進行生產(chǎn)嘗試。經(jīng)過半年多的努力，一種利用原鋁液生產(chǎn)出合格的A1B:,中間合金就應(yīng)運而生了。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的克服已有技術(shù)的缺點，提供一種鋁硼(A1B:,)中間合金及其制備方法，該鋁硼(A1B3)中間合金是利用原鋁液來生產(chǎn)鋁硼中間合金的方法達到節(jié)能環(huán)保的目的。從而大大降低了投資成本，縮短生產(chǎn)周期，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了加工成本。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋁硼(A1B3)中間合金由主料和輔料制成，主料為原鋁液和氟硼酸鉀，輔料為精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠。其特征是按重量百分比計合金組成氟硼酸鉀含量為99-99.9%、含硼含量為7-8%,原鋁液中硅含量為0.01-0.1%、鐵含量為0.01-0.12%、鋁含量99.97-99.99%。根據(jù)國標要求鋁硼合金中硼的含量，計算各種料的加入數(shù)量(以10T爐計算)，考慮到燒損和局部偏析，各種合金的加入量應(yīng)該按GB8735—88國標的中上線計算理論加入量。合金和原鋁液的投入量(以IOT爐計算)原鋁液7-8T，氟硼酸鉀2-3T、精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠適量。一種鋁硼(A1B:,)中間合金的制備方法是采用了直接使用原鋁液的方法進行生產(chǎn)，因原鋁液自身溫度較高，先加入一定量的冷卻料(重熔鋁錠)，使其降溫，再加入覆蓋劑于原鋁液表面，當鋁液溫度降到700-72(TC時進行，其次加入精煉劑充分精煉后，然后在扒渣，再加入氟硼酸鉀，待反應(yīng)完全后，靜置一分鐘再使用電磁攪拌器輔助以人工進行充分攪拌使全部熔化后，再加入覆蓋劑對鋁液進行保溫至750-770'C時進行取樣，化驗后根據(jù)分析結(jié)果合格后進行澆鑄或按國標GB8735-88要求進行補料，合格后進行澆筑即得成品。所述的氟硼酸鉀用于熱固性樹脂磨輪的磨料、含硼合金的原料、熱焊和銅焊的助熔劑，還用作低鉻酐鍍鉻及鉛錫合金電解液組分。所述的原鋁液是從電解槽中抽出的溫度80(TC以上的鋁熔體。所述的精煉時間為510分鐘。所述的精煉劑除氣效果好，并有除渣作用，鑄件針孔度可達一級。所述的覆蓋劑又稱保溫發(fā)熱劑，作用是有效的保護鋁液不被氧化，防止吸收空氣中的水份和氫，減少鋁的燒損，提高鋁液的熔煉質(zhì)量。所述的重熔鋁錠為冷卻料。本發(fā)明的優(yōu)點具體表現(xiàn)在1、減少從原鋁液一重熔鋁錠的時間，省去了重熔鋁錠再熔煉工序，提高了勞動生產(chǎn)率；2、降低了重熔鋁錠熔化工序所需要的能耗、物耗；3、節(jié)約電能和水資源；4、生產(chǎn)成本低廉，在價格上頗具競爭力；5、投資少、見效快、投資回收期短。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1l.原材料配比(l)分析各種材料的成份和原鋁液的成份，氟硼酸鉀含量為99%、含硼含量為7%，原鋁液中硅含量為0.1%、鐵含量為0.12%、鋁含量99.97%。(2)根據(jù)國標要求鋁硼合金中硼的含量，計算各種料的加入數(shù)量(以10T爐計算)，考慮到燒損和局部偏析，各種合金的加入量應(yīng)該按GB8735—88國標的中上線計算理論加入量。合金和原鋁液的投入量(以10T爐計算)原鋁液7T，氟硼酸鉀3T、精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠適量。2.其制備方法采用了直接使用原鋁液的方法進行生產(chǎn)，因原鋁液自身溫度較高，先加入一定量的冷卻料(重熔鋁錠)，使其降溫，再加入覆蓋劑于原鋁液表面，當鋁液溫度降到700'C時進行，其次加入精煉劑充分精煉8分鐘后，然后在扒渣，再加入氟硼酸鉀，待反應(yīng)完全后，靜置一分鐘再使用電磁攪拌器輔助人工進行充分攪拌使全部熔化后，再加入覆蓋劑對鋁液進行保溫至750'C時進行取樣，化驗后根據(jù)分析結(jié)果合格后進行澆鑄或按國標GB8735-88要求進行補料，合格后進行澆筑即得成品。4分析結(jié)果為:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從以上分析結(jié)果看，各成份含量均達到GB8735—88國標要求。實施例21.原材料配比(1)、分析各種材料的成份和原鋁液的成份，氟硼酸鉀含量為99.9%、含硼含量為8%,原鋁液中硅含量為0.01%、鐵含量為0.01%、鋁含量99.99%。(2)根據(jù)國標要求鋁硼合金中硼的含量，計算各種料的加入數(shù)量(以10T爐計算)，考慮到燒損和局部偏析，各種合金的加入量應(yīng)該按GB8735—88國標的中上線計算理論加入量。合金和原鋁液的投入量(以10T爐計算)原鋁液8T，氟硼酸鉀2T、精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠適量。2.其制備方法采用了直接使用原鋁液的方法進行生產(chǎn)，因原鋁液自身溫度較高，先加入一定量的冷卻料(重熔鋁錠)，使其降溫，再加入覆蓋劑于原鋁液表面，當鋁液溫度降到720'C時進行，其次加入精煉劑充分精煉10分鐘后，然后在扒渣，再加入氟硼酸鉀，待反應(yīng)完全后，靜置一分鐘再使用電磁攪拌器進行充分攪拌使全部熔化后，再加入覆蓋劑對鋁液進行保溫至77(TC時進行取樣，化驗后根據(jù)分析結(jié)果合格后進行澆鑄或按國標GB8735-88要求進行補料，合格后進行澆筑即得成品。分析結(jié)果為<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從以上分析結(jié)果看，各成份含量均達到GB8735—88國標要求。權(quán)利要求1、一種鋁硼(AlB3)中間合金，由主料和輔料制成，主料為原鋁液和氟硼酸鉀；輔料為精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠；其特征是按重量百分比計合金組成氟硼酸鉀含量為99-99.9％、含硼含量為7-8％，原鋁液中硅含量為0.01-0.1％、鐵含量為0.01-0.12％、鋁含量99.97-99.99％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁硼(A1B:,)中間合金，其特征是合金和原鋁液的投入量(以10T爐計算)原鋁液7-8T，氟硼酸鉀2-3T，精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠適量。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁硼(A1B:,)中間合金的制備方法，其特征是因原鋁液自身溫度較高，先加入一定量的冷卻料(重熔鋁錠)，使其降溫，再加入覆蓋劑于原鋁液表面，當鋁液溫度降到700-720'C時進行，其次加入精煉劑充分精煉5-10分鐘后，然后在扒渣，再加入氟硼酸鉀，待反應(yīng)完全后，靜置一分鐘再使用電磁攪拌器輔助以人工進行充分攪拌使全部熔化后，再加入覆蓋劑對鋁液進行保溫至750-77(TC時進行取樣，化驗后根據(jù)分析結(jié)果合格后進行澆鑄或按國標GB8735-88要求進行補料，合格后進行澆筑即得成品。全文摘要本發(fā)明公開了一種鋁硼中間合金及其制備方法，該鋁硼中間合金由主料和輔料制成，主料為原鋁液和氟硼酸鉀；輔料為精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠；其特征是按重量百分比計合金組成氟硼酸鉀含量為99－99.9％，含硼含量為7－8％，原鋁液中硅含量為0.01－0.l％、鐵含量為0.01－0.12％、鋁含量99.97－99.99％。合金和原鋁液的投入量(以10T爐計算)原鋁液7－8T，氟硼酸鉀2-3T，精煉劑、覆蓋劑、重熔鋁錠適量。其優(yōu)點是該鋁硼中間合金是利用原鋁液來生產(chǎn)鋁棚中間合金的方法達到節(jié)能環(huán)保的目的。從而大大降低了投資成本，縮短生產(chǎn)周期，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了加工成本。文檔編號C22C21/00GK101514415SQ20081024269公開日2009年8月26日申請日期2008年12月30日優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日發(fā)明者畢祥玉申請人:畢祥玉