專利名稱：一種用于制作換熱器的鋁合金材料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制作換熱器用的鋁合金材料，本發(fā)明還涉及制作換熱器的鋁合 金材料的加工方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于汽車、機(jī)械、人工環(huán)境控制等設(shè)備的換熱器材料其主
要依靠進(jìn)口，其包括以下重量比的材料，Mg0.3份，Si0.5份，CuO. l份，F(xiàn)e0.7 份，MnO. 3份 0. 8份，ZnO. 15份，該材料的力學(xué)性能、抗疲勞性能較差，不能滿 足市場(chǎng)需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有換熱器用鋁合金材料的不足之處，本發(fā)明提供了一種用于制作換 熱器的鋁合金材料，其力學(xué)性能、抗疲勞性能較好，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到用戶要求， 為此，本發(fā)明還提供了該鋁合金材料的加工方法。
用于制作換熱器的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料
MgO. 4份 0. 7份，SiO. 40份，CuO. 2份 0. 5份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl. 0份 1. 5份， ZnO. 25份，A195. 95份 97. 05份。
用于制作換熱器的鋁合金材料的加工方法，其特征在于其包括以下步驟， 熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全部熔 化后，爐溫在740。C 76(TC時(shí)，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn，其中MgO. 4 份 0. 7份，SiO. 40份，CuO. 2份 0. 5份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl. 0份 1. 5份，ZnO. 25 份，A195.95份 97.05份，然后精練，溫度在73(TC 750。C時(shí)，加入精練劑， 充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精練時(shí)間為50分鐘，然后鑄造，鑄造溫度為69(TC 710 'C，鑄造速度為60毫米/分鐘。
本發(fā)明的上述工藝用合金元素
鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化作用較大，每增加1%的鎂，抗拉強(qiáng)度約升高34Mpa; 硅對(duì)鋁合金的性能有著明顯的影響，在鋁合金熔煉溫度下形成液溶體，室 溫下固溶度很小；銅是主要的合金元素，有一定的固熔化作用，CuAl2有著明顯的時(shí)效強(qiáng)化效 果，提高力學(xué)性能，在鋁合金中加入一定量的銅，能提高合金的抗蝕性能；
錳對(duì)鋁合金的再結(jié)晶過程有著明顯的影響，在合金中錳的含量與抗拉強(qiáng)度、 伸長率的關(guān)系較明顯；
鋅在變形條件下，對(duì)合金強(qiáng)度的提高有利，同時(shí)具有防腐的作用；
通過本發(fā)明制作的鋁合金材料，力學(xué)性能、抗疲勞性能大幅度提高，是制 作換熱器較為理想的新材料。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在74(TC時(shí)，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn，其中MgO. 4 份，Si0.40份，Cu0.2份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl.0份，ZnO. 25份，A197. 05份,然后 精練，溫度在73(TC時(shí)，加入精練劑，充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精練時(shí)間50分鐘， 然后鑄造，鑄造溫度為69(TC，鑄造速度為60毫米/分鐘，鑄造完畢停機(jī)后，除 去表面浮渣，抬走分流盤，及時(shí)吊出鑄錠，檢査鑄錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂、 無裂紋，表面平直、光滑。
實(shí)施例2先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在750。C時(shí)，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn,其中MgO. 55 份，SiO. 40份，CuO. 35份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl. 25份，ZnO. 25份，A196. 5份然后 精練，溫度在74(TC時(shí)，加入精練劑，充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精練時(shí)間為50分 鐘，然后鑄造，鑄造溫度為70(TC，鑄造速度為60毫米/分鐘。鑄造完畢停機(jī)后， 除去表面浮渣，抬走分流盤，及時(shí)吊出鑄錠，檢查鑄錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂、 無裂紋，表面平直、光滑。
實(shí)施例3先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在760。C時(shí)，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn，其中MgO. 7 份，Si0.40份，CuO. 5份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl. 5份，ZnO. 25份，A197. 05份然后精 練，溫度在75(TC時(shí)，加入精練劑，充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精練時(shí)間為50分鐘， 然后鑄造，鑄造溫度為710 。C,鑄造速度為60毫米/分鐘，鑄造完畢停機(jī)后， 除去表面浮渣，抬走分流盤，及時(shí)吊出鑄錠，檢査鑄錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂、 無裂紋，表面平直、光滑。
權(quán)利要求
1、一種用于制作換熱器的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，F(xiàn)e0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份。
2、 一種制作換熱器用鋁合金材料的加工方法，其特征在于其包括以下步 驟，熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全 部熔化后，爐溫在74(TC 76(TC時(shí)，依次加入Mg、 Si、 Cu、 Fe、 Mn、 Zn，其中 MgO. 4份 0. 7份，SiO. 40份，CuO. 2份 0. 5份，F(xiàn)eO. 7份，Mnl. 0份 1. 5份， Zn0.25份，A195.95份 97.05份然后精練，溫度在730。C 75(TC時(shí)，加入精 練劑，充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精練時(shí)間為50分鐘，然后鑄造，鑄造溫度為690 °C 710 °C，鑄造速度為60毫米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制作換熱器的鋁合金材料，其力學(xué)性能、抗疲勞性能較好，其包括以下重量份數(shù)的材料Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，F(xiàn)e0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份；用于制作換熱器的鋁合金材料的加工方法，其包括以下步驟熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全部熔化后，爐溫在740℃～760℃時(shí)，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn，其中Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，F(xiàn)e0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份，然后精練，溫度在730℃～750℃時(shí)，加入精練劑，充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精練時(shí)間為50分鐘，然后鑄造，鑄造溫度為690℃～710℃，鑄造速度為60毫米/分鐘。
文檔編號(hào)C22C21/00GK101407875SQ20081019452
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者沈健生 申請(qǐng)人:沈健生