專利名稱：：電磁攪拌熔煉制備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及制備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備，具體涉及一種非真空電磁攪拌熔煉制備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備，屬于有色金屬加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：鉻鋯銅合金由于具有較高的強度及導(dǎo)電性能，其棒型線產(chǎn)品在電子、電力、汽車、輕工、交通等行業(yè)中有廣泛應(yīng)用，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。但由于Zr在大氣中很容易氧化燒損，非真空生產(chǎn)鉻鋯銅合金線桿較為困難。合金的非真空制備和短流程的生產(chǎn)方法可達到節(jié)能、降耗、保護環(huán)境，具有極好的社會效益。鉻鋯銅合金線桿在非真空條件下生產(chǎn)，具有較高附加值。目前國內(nèi)很多廠家都在尋求非真空制備絡(luò)鋯銅合金的設(shè)備及工藝。較多的非真空制備鉻鋯銅合金的方法為更加密閉的熔鑄設(shè)備，再輔之以惰性氣體進行保護制備。完全密閉的非真空熔鑄設(shè)備存在一些限制①加料困難，目前密封非真空熔煉設(shè)備的設(shè)計很多是在感應(yīng)爐上加蓋進行保護，爐蓋上開加料口和觀察窗，由于這些窗口都比較小，因此不利于大量連續(xù)的加料和觀察；②不能很好的實現(xiàn)連續(xù)的制備，大多數(shù)非真空熔煉鉻鋯銅合金還不能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)，因為設(shè)備設(shè)計原因通常是熔化一爐鑄造一爐，需停下來打開爐蓋加料；③沒有外場干預(yù)裝置，不能獲得成分較為均勻穩(wěn)定的合金。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電磁攪拌熔煉制3備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備，在非真空條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)鉻鋯銅合金線桿的連續(xù)短流程生產(chǎn)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)電磁攪拌熔煉制備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備，包括爐體及上引系統(tǒng)，特點在爐體的中部設(shè)有擋板將其隔分為熔煉爐部分和保溫爐部分，熔煉爐部分的爐底高于保溫爐部分的爐底，在熔煉爐部分的外側(cè)配置有電磁攪拌器，在熔煉爐部分的下部設(shè)有熔煉爐感應(yīng)器；在保溫爐部分的下部設(shè)有保溫爐感應(yīng)器，所述的上引系統(tǒng)安裝在保溫爐部分的上方。進一步地，上述的電磁攪拌熔煉制備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備，所述擋板的底端呈圓弧形結(jié)構(gòu)，在爐體上與擋板底端相對應(yīng)的部位開有圓弧形凹槽，爐體上的圓弧形凹槽與擋板的底端相配。更進一步地，上述的電磁攪拌熔煉制備絡(luò)鋯銅合金線桿的設(shè)備，所述擋板的材質(zhì)為耐火材料，具體是石墨。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在①本發(fā)明爐體中部設(shè)置可上下移動的擋板將其隔為熔煉爐部分和保溫爐部分，熔煉爐部分采用覆蓋劑保護進行非真空感應(yīng)熔煉，保溫爐部分采用覆蓋劑保護連續(xù)上引制備鉻鋯銅合金線桿，獲得成分均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，極大的簡化了鉻鋯銅合金線桿的制備工藝，顯著降低生產(chǎn)成本；②采用氣氛保護的非真空感應(yīng)熔煉，通過覆蓋劑嚴密的覆蓋保證易氧化元素的氧化燒損，嚴密的覆蓋由多層的木炭石墨粉復(fù)合作用來實現(xiàn)，設(shè)備簡單；熔煉爐部分外側(cè)帶有電磁攪拌器，在熔化過程，待易氧化Cr、Zr元素加入熔體中后攪拌，確保成分均勻一致；③耐熱擋板將感應(yīng)爐體一分為二，兩部分分別帶有感應(yīng)器，實現(xiàn)熔化部分與鑄造部分的分開控溫；熔煉爐爐底高于上引鑄造部分爐體，實現(xiàn)熔體重力流動轉(zhuǎn)爐；同時擋板下端為圓弧凹槽，閉合時可阻止成分調(diào)制室熔體與上引部分熔體對流，減少上引結(jié)晶器處液面波動；在非真空條件下，實現(xiàn)連續(xù)制備含有易氧化、難加入元素鋯的鉻鋯銅合金線桿。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實施例方式如圖1所示，電磁攪拌熔煉制備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備，包括爐體1及上引系統(tǒng)7，在爐體1的中部設(shè)有擋板6將其隔分為熔煉爐部分5和保溫爐部分10,熔煉爐部分5的爐底髙于保溫爐部分10的爐底，熔化及成分調(diào)制時，熔煉爐部分液面高于保溫爐部分液面，成分調(diào)制好后熔煉爐部分液體轉(zhuǎn)入保溫爐部分；在熔煉爐部分5的外側(cè)配置有電磁攪拌器2，在熔煉爐部分5的下部設(shè)有熔煉爐感應(yīng)器12，在熔煉爐部分5的上方蓋有熔煉爐爐蓋3，熔煉爐部分5為成分調(diào)制室，在其中添加易氧化燒損元素Zr、Cr等元素，爐外側(cè)電磁攪拌器2用于攪拌，使成分均勻；在保溫爐部分10的下部設(shè)有保溫爐感應(yīng)器11，保溫爐部分10的上方蓋有保溫爐爐蓋8，上引系統(tǒng)7安裝在保溫爐部分10上部。其中，擋板6采用耐火材料制作，具體為石墨，底端呈圓弧形結(jié)構(gòu)，在爐體1上與擋板6底端相對應(yīng)的部位開有圓弧形凹槽，爐體1上的圓弧形凹槽與擋板6的底端相配。擋板6可上下移動開閉合爐體，其底端的圓弧凹槽，閉合時可有效阻止熔煉爐部分熔體與保溫爐部分熔體對流，減少上引結(jié)晶器處液面波動，待保溫爐部分10成分調(diào)制完畢，轉(zhuǎn)入保溫爐10進行上引連鑄。具體應(yīng)用時，首先按合金成分配制爐料，將擋板6閉合，向熔煉爐部分5加入爐料工業(yè)電解銅，使其熔化，同時用石墨、木炭復(fù)合作用嚴密覆蓋，形成有熔煉爐覆蓋層4，電磁攪拌器2進行脫氧處理；再將Zr、Cr按配好的比例由加料機構(gòu)直接加入到覆蓋層4下的銅熔體中，在電磁攪拌器2作用下實現(xiàn)均勻化。待測試成分達標后，打開擋板6將熔體轉(zhuǎn)入保溫爐部分10，保溫爐部分10具有覆蓋劑覆蓋形成的覆蓋層9，在保溫爐部分10內(nèi)調(diào)整熔體溫度，打開上引系統(tǒng)7上引鉻鋯銅合金線桿；在上引的同時，熔煉爐部分5繼續(xù)按配比熔煉絡(luò)鋯銅熔體，達標后轉(zhuǎn)入保溫爐部分10上引，連續(xù)上引制備鉻鋯銅合金線桿。在熔煉爐內(nèi)按照合金配比連續(xù)加料，實現(xiàn)連續(xù)制備含有易氧化、難加入元素鋯的鉻鋯銅合金線桿。一方面，采用氣氛保護的非真空感應(yīng)熔煉，通過覆蓋劑嚴密的覆蓋保證易氧化元素的氧化燒損，嚴密的覆蓋由多層的木炭石墨粉復(fù)合作用來實現(xiàn)，設(shè)備簡單。另一方面，熔煉爐部分外側(cè)帶有電磁攪拌器，在熔化過程，待易氧化Cr、Zr元素加入熔體中后攪拌，確保成分均勻一致。還有，耐熱擋板將感應(yīng)爐體一分為二，兩部分分別帶有感應(yīng)器，實現(xiàn)熔化部分與鑄造部分的分開控溫；熔煉爐爐底高于上引鑄造部分爐體，實現(xiàn)熔體重力流動轉(zhuǎn)爐；同時擋板下端為圓弧凹槽，閉合時可阻止成分調(diào)制室熔體與上弓I部分熔體對流，減少上弓I結(jié)晶器處液面波動。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計獨特，爐體中部由可上下移動的耐火材料擋板將其隔為熔煉爐部分和保溫爐部分，熔煉爐部分采用覆蓋劑保護進行非真空感應(yīng)熔煉，保溫爐部分也采用覆蓋劑保護連續(xù)上引制備鉻鋯銅合金線桿，獲得成分均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，極大的簡化絡(luò)鋯銅合金線桿的制造工藝，顯著降低生產(chǎn)成本，值得在業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限希lj。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.電磁攪拌熔煉制備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備，包括爐體(1)及上引系統(tǒng)(7)，其特征在于在爐體(1)的中部設(shè)有擋板(6)將其隔分為熔煉爐部分(5)和保溫爐部分(10)，熔煉爐部分(5)的爐底高于保溫爐部分(10)的爐底，在熔煉爐部分(5)的外側(cè)配置有電磁攪拌器(2)，在熔煉爐部分(5)的下部設(shè)有熔煉爐感應(yīng)器(12)；在保溫爐部分(10)的下部設(shè)有保溫爐感應(yīng)器(11)，所述的上引系統(tǒng)(7)安裝在保溫爐部分(10)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁攪拌熔煉制備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備，其特征在于所述擋板(6)的底端呈圓弧形結(jié)構(gòu)，在爐體(1)上與擋板(6)底端相對應(yīng)的部位開有圓弧形凹槽，爐體(1)上的圓弧形凹槽與擋板(6)的底端相配。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁攪拌熔煉制備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備，其特征在于所述擋板(6)的材質(zhì)為石墨。全文摘要本發(fā)明涉及電磁攪拌熔煉制備鉻鋯銅合金線桿的設(shè)備，在爐體的中部設(shè)有擋板將其隔分為熔煉爐部分和保溫爐部分，熔煉爐部分的爐底高于保溫爐部分的爐底，在熔煉爐部分的外側(cè)配置有電磁攪拌器，在熔煉爐部分的下部設(shè)有熔煉爐感應(yīng)器；在保溫爐部分的下部設(shè)有保溫爐感應(yīng)器，上引系統(tǒng)安裝在保溫爐部分的上方。在非真空條件下，實現(xiàn)連續(xù)制備含有易氧化、難加入元素鋯的鉻鋯銅合金線桿；極大的簡化了鉻鋯銅合金線桿的制造工藝，可獲得成分均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。文檔編號B22D21/00GK101376165SQ200810156230公開日2009年3月4日申請日期2008年9月25日優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日發(fā)明者向朝建,曹興民,朱永兵,李華清,郭富安申請人:蘇州有色金屬研究院有限公司