專(zhuān)利名稱：連鑄中間包的制作方法
連鑄中間包一. 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種在連鑄中間，屬冶金領(lǐng)域。二. 技術(shù)背景鋼鐵冶金過(guò)程的連鑄中間包不僅具有儲(chǔ)存、分配鋼液的作用，而且還是對(duì) 鋼液進(jìn)行精煉的一個(gè)設(shè)備，它可以起到改善鋼液流動(dòng)狀況、去除鋼液中夾雜物 等作用。通過(guò)在中間包內(nèi)安裝擋墻等來(lái)優(yōu)化鋼液的流動(dòng)狀況，增加了鋼液在中 間包內(nèi)的停留時(shí)間，從而促進(jìn)了夾雜物的上浮。另外，使用在擋墻上開(kāi)有幾個(gè) 規(guī)則分布圓孔的陶瓷過(guò)濾器，進(jìn)一步改善了鋼液流場(chǎng)，起到了促進(jìn)雜質(zhì)物上浮、 部分吸附夾雜物的作用。但這種中間包吸附夾雜物的能力有限，無(wú)法從根本上 起到去除夾雜物的作用。三. 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可使鋼液夠得到充分過(guò)濾，通過(guò)吸附作用而有 效去除鋼液中夾雜物的連鑄中間包。技術(shù)解決方案本發(fā)明由中間包熔池、塞棒、上水口組成，塞棒下部套裝 有至少一片陶瓷過(guò)濾片。陶瓷過(guò)濾片為多孔過(guò)濾片陶瓷，孔徑為l-5mm。陶瓷過(guò)濾片的內(nèi)徑d和外徑D尺寸根據(jù)塞棒的外徑Ds來(lái)確定其內(nèi)孔直徑 d=Ds+20~100mm，外徑為D=d+50~500mm，陶瓷高度為8~20mm。陶瓷過(guò)濾片的材質(zhì)采用氧化釔穩(wěn)定氧化鋯YSZ 、剛玉a-Al203、氧化鈣CaO或碳化硅SiC中一種或一種以上。多個(gè)陶瓷過(guò)濾片疊放在一起構(gòu)成陶瓷過(guò)濾器，陶瓷過(guò)濾器的高度為 20 500mm。多個(gè)多孔陶瓷過(guò)濾片4疊放時(shí)，多孔陶瓷片4之間用耐火泥密封。本發(fā)明由于將環(huán)形多孔陶瓷過(guò)濾器疊放套裝于中間包塞棒上，套裝時(shí)多孔 陶瓷片之間用耐火泥密封，這樣鋼水在進(jìn)入水口之前要先流經(jīng)該環(huán)形多孔陶瓷 過(guò)濾器，從而起到了過(guò)濾鋼液，吸附夾雜物的作用。四

圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明過(guò)濾片結(jié)構(gòu)示意圖。 五具體實(shí)施方式
本發(fā)明由中間包熔池l、上水口2 、塞棒3組成，在塞棒3下方上套裝有 至少一片孔徑為l-5mm的多孔陶瓷制成的陶瓷過(guò)濾片4，陶瓷過(guò)濾片4的內(nèi) 徑d和外徑D尺寸根據(jù)塞棒的外徑Ds來(lái)確定其內(nèi)孔直徑d=Ds+20~100mm， 外徑為D=d+50~500mm，陶瓷高度為8~20mm。陶瓷過(guò)濾片4的材質(zhì)采用氧化釔穩(wěn)定氧化鋯YSZ 、剛玉a-Al203、氧化鈣 CaO或碳化硅SiC中一種或一種以上。若多個(gè)陶瓷過(guò)濾片4疊放在一起構(gòu)成陶瓷過(guò)濾器時(shí)，陶瓷過(guò)濾片4之間用 耐火泥密封，陶瓷過(guò)濾器的高度為20~500mm。 實(shí)施例11)以氧化釔穩(wěn)定氧化鋯(8YSZ)細(xì)粉為原料，在球磨機(jī)中濕法球磨到顆粒直徑O.066mm，在球磨時(shí)加入適量聚乙二醇分散劑，得到適宜粘度的陶瓷漿 料；2) 選擇厚度為20mm的具有一定孔密度的聚氨酯泡沫作為前驅(qū)體，首先將 前驅(qū)體剪裁成外徑200mm、內(nèi)徑120mm的環(huán)形，經(jīng)預(yù)處理后，將環(huán)形前驅(qū)體 浸漬于陶瓷衆(zhòng)料中，待漿料充滿多孔體后，利用滾壓法排出多余漿料，然后在 ll(TC下進(jìn)行干燥，重復(fù)以上過(guò)程，直至在多孔壁上掛有適宜厚度的陶瓷漿料。3) 在高溫電爐內(nèi)于160(TC燒結(jié)6小時(shí)，得到環(huán)形多孔陶瓷過(guò)濾器。4) 經(jīng)在小方坯連鑄機(jī)中間包中的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，該氧化鋯質(zhì)陶瓷過(guò)濾 器起到了良好的吸附鋼液中夾雜物的作用。全氧含量降低了 40%。實(shí)施例21) 以氧化釔穩(wěn)定氧化鋯(8YSZ): 30%和剛玉(a-Al203): 70%的細(xì)粉進(jìn) 行配料后，在球磨機(jī)中濕法球磨到顆粒直徑O.066mm，在球磨時(shí)加入適量聚乙 二醇分散劑，得到適宜粘度的陶瓷槳料；2) 選擇厚度為20mm的具有一定孔密度的聚氨酯泡沬作為前驅(qū)體，首先將 前驅(qū)體剪裁成外徑200mm、內(nèi)徑120mm的環(huán)形，經(jīng)預(yù)處理后，將環(huán)形前驅(qū)體 浸漬于陶瓷漿料中，待漿料充滿多孔體后，利用滾壓法排出多余漿料，然后在 ll(TC下進(jìn)行干燥，重復(fù)以上過(guò)程，直至在多孔壁上掛有適宜厚度的陶瓷漿料。3) 在高溫電爐內(nèi)于156(TC燒結(jié)6小時(shí)，得到環(huán)形多孔陶瓷過(guò)濾器。4) 經(jīng)在小方坯連鑄機(jī)中間包中的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，該陶瓷過(guò)濾器起到了 良好的吸附鋼液中夾雜物的作用。全氧含量降低30%以上。實(shí)施例31) 以氧化釔穩(wěn)定氧化鋯(8YSZ): 20%，剛玉(a-Al203): 60%，氧化鈣 (CaO): 10%，碳化硅SiC: 10%的細(xì)粉進(jìn)行配料后，在球磨機(jī)中濕法球磨到顆粒直徑O.066mm，在球磨時(shí)加入適量聚乙二醇分散劑，得到適宜粘度的陶瓷 漿料；2) 選擇厚度為20mm的具有一定孔密度的聚氨酯泡沫作為前驅(qū)體，首先將 前驅(qū)體剪裁成外徑200mm、內(nèi)徑120mm的環(huán)形，經(jīng)預(yù)處理后，將環(huán)形前驅(qū)體 浸漬于陶瓷漿料中，待漿料充滿多孔體后，利用滾壓法排出多余漿料，然后在 ll(TC下進(jìn)行干燥，重復(fù)以上過(guò)程，直至在多孔壁上掛有適宜厚度的陶瓷漿料。3) 在高溫電爐內(nèi)于160(TC燒結(jié)8小時(shí)，得到環(huán)形多孔陶瓷過(guò)濾器。4) 經(jīng)在小方坯連鑄機(jī)中間包中的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，該陶瓷過(guò)濾器起到了 良好的吸附鋼液中夾雜物的作用。全氧含量降低30%以上。
權(quán)利要求
1、連鑄中間包，由中間包熔池(1)、上水口(2)、塞棒(3)組成，其特征在于塞棒(3)上套裝有至少一片陶瓷過(guò)濾片(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄中間包，其特征在于陶瓷過(guò)濾片(4)為多孔陶瓷，孔徑為l-5mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄中間包，其特征在于陶瓷過(guò)濾片(4) 的內(nèi)徑d和外徑D尺寸根據(jù)塞棒的外徑Ds來(lái)確定其內(nèi)孔直徑 d=Ds+20 100mm，外徑為D=d+50 500mm，陶瓷片的高度為8~20mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄中間包，其特征在于陶瓷過(guò)濾片(4)的 材質(zhì)采用氧化釔穩(wěn)定氧化鋯YSZ 、剛玉oc-Al203、氧化鈣CaO或碳化硅SiC 中一種或一種以上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄中間包，其特征在于多個(gè)陶瓷過(guò)濾片(4) 疊放在一起構(gòu)成陶瓷過(guò)濾器，陶瓷過(guò)濾器的高度為20~500mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄中間包，其特征在于多個(gè)陶瓷過(guò)濾片(4) 疊放時(shí)多孔陶瓷過(guò)濾片(4)之間用耐火泥密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在連鑄中間包，屬冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是由中間包熔池、上水口、塞棒組成，塞棒上套裝有至少一片陶瓷過(guò)濾片。本發(fā)明由于將環(huán)形多孔陶瓷過(guò)濾器疊放套裝于中間包塞棒上，套裝時(shí)多孔陶瓷片之間用耐火泥密封，這樣鋼水在進(jìn)入水口之前要先流經(jīng)該環(huán)形多孔陶瓷過(guò)濾器，從而起到了過(guò)濾鋼液，吸附夾雜物的作用。
文檔編號(hào)B22D41/50GK101161376SQ20071018687
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者呂占祥, 宋希文, 李慧琴, 趙莉萍, 邢淑清, 強(qiáng) 韓, 麻永林 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古科技大學(xué)