專利名稱：用于對(duì)由鋼或者合金鋼組成的連鑄產(chǎn)品進(jìn)行加熱和/或溫度平衡的輥底加熱爐及其在熱 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)連鑄產(chǎn)品進(jìn)行加熱和/或溫度平衡的輥底加 熱爐，這連鑄產(chǎn)品尤其是由鋼或者鋼材料組成并以適合加熱爐的分段長(zhǎng) 度可以在輥?zhàn)由贤ㄟ^(guò)爐腔輸入并又輸出，以及涉及這加熱爐在熱軋帶精 軋機(jī)列前的布置，在這精軋機(jī)列里還將熱軋帶軋制、冷卻并在一個(gè)巻取 站里被巻繞成巻盤。
背景技術(shù)：
這樣的輥底加熱爐很長(zhǎng)并有熱損失，并且由于氧化皮的回爐重烤而 長(zhǎng)時(shí)間地置于輥?zhàn)由鲜蛊鋲喝氲竭B鑄產(chǎn)品的底面上，這隨后在軋制時(shí)就 造成軋件，尤其是軋帶的質(zhì)量降低。
一種這樣的布置在熱軋帶津奮軋機(jī)列前的庫(kù)昆底加熱爐例如由DE 44 11 216 Al中就已知了。這種爐子具有固定爐底和提升爐底，在其耐火 爐襯上放置了加熱件。在這耐火爐襯里加工有傾斜凹處，其作用應(yīng)該是 下部加熱和排除氧化皮。氧化皮經(jīng)過(guò)爐床之間的輸送槽并通過(guò)氧化皮落 井被排出。
在由輥?zhàn)訕?gòu)成的爐床中雖然通過(guò)輥?zhàn)娱g3巨可以更有利地在短的間 距上使氧化皮排出，但是余下的氧化皮由于重的連鑄產(chǎn)品，例如象板坯 -分段長(zhǎng)度的重量而壓入到連鑄材料里并引起所提到的表面誤差，這種誤 差正如前面所述，會(huì)一直繼續(xù)到制成產(chǎn)品。設(shè)有輥?zhàn)拥奶嵘隣t床例如已 在EP 0 361 057 Bl中7>開。然而一種這樣的結(jié)構(gòu)類型是一種極復(fù)雜的結(jié) 構(gòu)作為由運(yùn)輸輥?zhàn)咏M成的滾動(dòng)-和提升爐床裝置，這些運(yùn)輸輥?zhàn)釉O(shè)置于爐 膛之外并且可以通過(guò)在提升爐床的中間腔里的爐子側(cè)壁板的開孔移入 和移出。因此產(chǎn)生很大的熱損失并具有低的熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是對(duì)傳統(tǒng)的輥底加熱爐進(jìn)4亍改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)縮短了其 長(zhǎng)度和縮減了整體設(shè)備(例如象一種CSPV緊湊條板生產(chǎn))，這些設(shè)備
包括有連鑄設(shè)備和熱軋帶精軋機(jī)列，同時(shí)改善了熱效率并因此節(jié)省了能 量。同時(shí)在連鑄產(chǎn)品底面上較少有損傷性的壓入。
所提任務(wù)按照發(fā)明通過(guò)以下途徑來(lái)解決在這開頭所示出的輥底加
熱爐中在 一個(gè)進(jìn)入側(cè)設(shè)有第一個(gè)在爐子的縱向方向上布置的由輥?zhàn)咏M
成的輥列，其長(zhǎng)度相當(dāng)于連鑄產(chǎn)品的寬度；而在出口側(cè)設(shè)有第二個(gè)輥列，
它與笫一個(gè)輥列平行；而且在第一和第二個(gè)輥列之間設(shè)有一個(gè)緩沖區(qū)，
它具有提升元件用于對(duì)連鑄產(chǎn)品進(jìn)行橫向運(yùn)輸。優(yōu)點(diǎn)是縮短了爐子的長(zhǎng) 度，因此縮減了整體設(shè)備，由于縮減而改進(jìn)了效率，因此實(shí)現(xiàn)節(jié)能。由 于縮減很少有氧化皮壓入到連鑄產(chǎn)品的底面上，因此隨后在軋制時(shí)提高 了鋼帶的質(zhì)量。
一種設(shè)計(jì)方案規(guī)定第一個(gè)在爐子縱向方向上布置的輥列和/或第二 個(gè)輥列都有一個(gè)加熱區(qū)。因此有利于改善熱效率和節(jié)能。壽反坯可以在需 要時(shí)更強(qiáng)烈地進(jìn)行加熱。因此可以擴(kuò)展鑄-軋?jiān)O(shè)備的產(chǎn)品品種。
另 一種用于改善溫度水平的設(shè)計(jì)方案在于在緩沖區(qū)里設(shè)有另 一個(gè) 可以接入的加熱區(qū)和/或 一 個(gè) <呆溫區(qū)。
按照發(fā)明的另一個(gè)特征提升元件可以由提升橫梁組成。
在連續(xù)澆鑄液態(tài)金屬，尤其是液態(tài)鋼材料，成板坯條或者扁平薄條， 所謂薄板坯時(shí)，這些板坯在輥底加熱爐里進(jìn)4于加熱和溫度平衡之后在一 個(gè)熱軋帶-精軋機(jī)列里(去氧化皮，按分段長(zhǎng)度切割)被軋制成熱軋板坯，
使之冷卻并在一個(gè)巻取站里被巻繞成巻盤，4姿照另一個(gè)發(fā)明按照如下方 法進(jìn)行一種這樣的輥底加熱爐的布置在一個(gè)多路連鑄設(shè)備里設(shè)有 一個(gè) 共同的輥底加熱爐或者每路連鑄流各設(shè)有 一個(gè)分開的輥底加熱爐，每路 連鑄流各有由平4亍的輥列構(gòu)成的一個(gè)入口側(cè)和一個(gè)出口側(cè)和一個(gè)位于 它們之間的緩沖區(qū)，這緩沖區(qū)由用于隨后的共同的工序路線的提升元件 組成。優(yōu)點(diǎn)是縮減了整體設(shè)備和實(shí)現(xiàn)了節(jié)能，并且因此改善了熱效率并 在機(jī)械方面得到改善。
按照一種設(shè)計(jì)方案(第二種備選方案)建議 一個(gè)共同用于一個(gè)雙 路連鑄設(shè)備的輥底加熱爐的出口側(cè)布置在隨后工序路線的線路中，因此 具有相同輥列的二個(gè)入口側(cè)和具有一個(gè)輥列的在中間的出口側(cè)處于一 種鏡像的位置上。隨后的熱軋帶精軋機(jī)列因此可以以較短的間距供給部 分長(zhǎng)度的連鑄條。
第三種備選方案規(guī)定對(duì)于一種多路連鑄設(shè)備和一個(gè)各自分開的輥
底加熱爐來(lái)說(shuō)連于出口邊并在以下的工序路線之前設(shè)有一個(gè)^f吏二個(gè)輥 底加熱爐運(yùn)行著連接起來(lái)的"渡船"。因此可以由一個(gè)雙路連鑄i殳備的二 個(gè)連鑄設(shè)備將一個(gè)部分長(zhǎng)度的連鑄件輸送給隨后的工序路線。
本發(fā)明也考慮了一種位于單路或者多路連鑄設(shè)備之前的傳統(tǒng)的輥
底加熱爐，這種爐子可以按如下方法進(jìn)一步被利用除了具有一個(gè)入口
邊和出口邊和一個(gè)位于它們之間的由提升元件構(gòu)成的緩沖區(qū)的一個(gè)輥 底加熱爐之外還設(shè)有一個(gè)在縱向方向上平行地工作的輥底加熱爐，而且
這些輥底加熱爐連接于另一個(gè)連于隨后工序路線的輥底加熱爐，這個(gè)加 熱爐具有入口邊和平4亍的出口邊和一個(gè)位于它們之間的由提升元件構(gòu) 成的緩沖區(qū)(第四種備選方案)。
最后規(guī)定了在一個(gè)緊湊鑄軋?jiān)O(shè)備(CSP)里的工序路線由一種具 有七個(gè)軋機(jī)機(jī)座的熱軋帶精軋機(jī)列組成。


附圖中表示了本發(fā)明的實(shí)施例，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。所示為 圖1:按本發(fā)明的輥底加熱爐的平面圖2:具有布置輥底爐的第一種備選方案的整體設(shè)備的立體側(cè)視圖； 圖3:具有第二種備選方案的輥底加熱爐的整體設(shè)備的立體側(cè)視圖； 圖4:具有第三種用于布置這按照發(fā)明的輥底加熱爐的備選方案的
整體設(shè)備的立體側(cè)一見圖5:具有第四種用于布置輥底加熱爐的備選方案的整體設(shè)備的立
體側(cè)一見圖。
具體實(shí)施例方式
輥底加熱爐(圖1 )用于使連鑄產(chǎn)品2 (圖2至5)加熱和/或保溫 和/或溫度平衡，該連鑄產(chǎn)品由板坯條或者扁平薄條3 (所謂薄板坯)鑄 成。為此從澆鑄桶4里流出液態(tài)鋼經(jīng)過(guò)一個(gè)具有連鑄結(jié)晶器6的配料槽 道，其中二個(gè)盛鋼桶對(duì)峙布置著在一個(gè)盛鋼桶轉(zhuǎn)塔5上可以轉(zhuǎn)動(dòng)到出鋼 位置上。這在連鑄結(jié)晶器6里所形成的連鑄條6a被冷卻并在一個(gè)軋機(jī) 支承機(jī)座7里繼續(xù)進(jìn)行冷卻和支承。各自的連鑄產(chǎn)品2在一個(gè)去氧化皮 裝置8里被去除氧化皮并在一個(gè)剪切機(jī)9里按幾米長(zhǎng)度的分段長(zhǎng)度10 切斷。符合爐子和軋制的分段長(zhǎng)度10由連鑄條的尺寸和隨后的軋制工
序來(lái)確定。
分段長(zhǎng)度10 (圖1 )在進(jìn)口側(cè)11通過(guò)第一個(gè)布置于爐子1的縱向
方向12上的輥列13進(jìn)行運(yùn)輸。輥?zhàn)?3a的長(zhǎng)度相當(dāng)于具有附加額的連 鑄產(chǎn)品3的寬度。
類似于進(jìn)口側(cè)ll,在出口側(cè)14設(shè)有第二個(gè)輥列15,它同樣也由這樣 的輥?zhàn)?3a組成。連鑄產(chǎn)品在出口側(cè)14沿縱向方向12離開4昆列15。在第 一個(gè)輥列13和第二個(gè)輥列15之間形成一個(gè)i爰沖區(qū)16，這緩沖區(qū)由未詳細(xì) 示出的提升元件17組成。提升元件17用于在箭頭18方向上橫向運(yùn)輸連 鑄產(chǎn)品2。第一個(gè)布置于縱向方向12上的輥列13和/或第二個(gè)輥列15構(gòu) 成一個(gè)加熱區(qū)19,這加熱區(qū)由通常的加熱裝置例如煤氣燃燒器、感應(yīng)加熱 裝置和其它類似裝置組成。在緩沖區(qū)16里可以設(shè)有另外一個(gè)可接入的加 熱區(qū)19和/或一個(gè)保溫區(qū)。提升元件17由通常的提升橫梁17a組成。
在剪切機(jī)9上對(duì)于每個(gè)連鑄線分別連有一個(gè)所述的輥底加熱爐1,其 中備選地設(shè)有各種不同實(shí)施形式的布局。在出口側(cè)14在圖4實(shí)例中設(shè)有 一個(gè)"渡船"20,用于通過(guò)一個(gè)備用剪切機(jī)21連接一個(gè)雙路連鑄i殳備，在一 個(gè)多機(jī)座熱軋帶精軋機(jī)列23之前連接另外一個(gè)去氧化皮裝置22。
在軋制成薄的熱軋帶24之后使金屬帶在一個(gè)冷卻路段25里冷卻成 具有相應(yīng)組織的鋼帶并在一個(gè)巻取站26里巻繞成巻盤27。軋制的工序 路線28就此而言在圖2至5所示的實(shí)施例中是相同的。
按照?qǐng)D2在一個(gè)多路連鑄設(shè)備29中每個(gè)連鑄線分別設(shè)有一個(gè)分開 的輥底加熱爐1 (按照發(fā)明是一種所謂輥底提升加熱爐)，如對(duì)圖1所 作的說(shuō)明那樣。分段長(zhǎng)度IO被每個(gè)輥底加熱爐1側(cè)向運(yùn)輸至工序路28 的生產(chǎn)線中。
在圖3中進(jìn)行從二個(gè)連鑄線起在相反的箭頭方向18(第二種備選方 案)上的橫向運(yùn)輸。
按照?qǐng)D4雖然為每個(gè)連鑄線設(shè)有二個(gè)分開的輥底加熱爐1，它們并 不位于隨后工序路線28的生產(chǎn)線上。因此通過(guò)"渡船"20使分段長(zhǎng)度10 運(yùn)輸至共同的工序路線28的生產(chǎn)線里。
由圖5可見，緊隨一個(gè)(左)連鑄線使用了一個(gè)只是在縱向方向上 工作的輥底加熱爐30,并將這按照本發(fā)明的輥底加熱爐1用于另一個(gè) (右)連鑄線。分段長(zhǎng)度10可以接著又通過(guò)一個(gè)按照本發(fā)明的輥底提 升加熱爐一起被輸送至下一個(gè)工序路線28之前(第四種備選方案)。
標(biāo)號(hào)表
1輥底加熱爐17提升元件
2連鑄產(chǎn)品17a提升橫梁
3板坯條，扁平薄條18箭頭方向
4盛鋼桶，澆鑄桶19力口熱區(qū)
5盛鋼桶轉(zhuǎn)塔20"渡船"
6連鑄結(jié)晶器21備用剪床
7禮機(jī)支承機(jī)座22去氧化皮裝置
8去氧化皮裝置23熱軋帶精軋機(jī)列
9剪床24
10分段長(zhǎng)度25冷卻路段
11進(jìn)口側(cè)26巻取站
12縱向方向27巻盤
13第一個(gè)輥列28工序路線
13a輥?zhàn)?9多路連鑄設(shè)備
14出口側(cè)39在》從向方向上工作的纟昆底
15第二個(gè)輥列加熱爐
16緩沖區(qū)
權(quán)利要求
1.用于對(duì)連鑄產(chǎn)品(2)進(jìn)行加熱和/或熱平衡的輥底加熱爐(1)，所述連鑄產(chǎn)品尤其是由鋼或者鋼材料組成并按適合于爐子的分段長(zhǎng)度(10)在輥?zhàn)?13a)上通過(guò)爐腔輸入和又輸出，其特征在于，在一個(gè)進(jìn)口側(cè)設(shè)有第一個(gè)、布置在爐子(1)的縱向方向(12)上的由輥?zhàn)?13a)組成輥列(13)，輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度相當(dāng)于連鑄產(chǎn)品(2)的寬度；在一個(gè)出口側(cè)(14)設(shè)有第二個(gè)輥列(15)，它平行于第一個(gè)輥列(13)；而且在第一和第二個(gè)輥列(13，15)之間設(shè)有一個(gè)緩沖區(qū)(16)，該緩沖區(qū)具有提升元件(17)用于連鑄產(chǎn)品(2)的橫向運(yùn)輸。
2. 按權(quán)利要求1所述的輥底加熱爐，其特征在于，第一個(gè)布置于爐 子(1 )縱向方向(12)上的輥列(13)和/或第二個(gè)輥列(15)分別形 成一個(gè)加熱區(qū)(19)。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的輥底加熱爐，其特征在于，在緩沖區(qū)(16 ) 里設(shè)有另外一個(gè)可接入的加熱區(qū)(19)和/或一個(gè)保溫區(qū)。
4. 按權(quán)利要求1至3中之一所述的輥底加熱爐，其特征在于，提升 元件(17)由提升橫梁(17a)組成。
5. 在將液體金屬、尤其是液體鋼材料連續(xù)鑄造成板坯條或者扁平的 所謂薄板坯的薄條(3)時(shí)輥底加熱爐(1)的裝置，這些薄板坯在輥底 加熱爐(1)里加熱和/或溫度平衡之后在一個(gè)熱軋帶精軋機(jī)列(23)等 設(shè)備中被軋制成熱軋帶(24)并使之冷卻并在一個(gè)巻取站(26)里被巻 繞成巻盤(27),其特征在于，在一個(gè)多路連鑄設(shè)備(29)中設(shè)有一個(gè) 共同的輥底加熱爐(1)或者每個(gè)連鑄線分別設(shè)有一個(gè)分開的輥底加熱 爐(1 ),每個(gè)連鑄線分別具有由輥列(13; 15)組成的一個(gè)進(jìn)口側(cè)(11 ) 和一個(gè)平行的出口側(cè)(14)和一個(gè)位于它們之間的緩沖區(qū)(16),該緩 沖區(qū)由提升元件(17)組成用于隨后的共同的工序路線(28)。
6. 按權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于， 一個(gè)共同設(shè)定用于雙路 連鑄設(shè)備(29)的輥底加熱爐(1)的出口側(cè)(14)置于隨后工序路線(28)的線路中，因此二個(gè)具有相同輥列(13, 13)的進(jìn)口側(cè)(11)和 具有一個(gè)輥列(15)的位于中間的出口側(cè)(14)具有^:影的位置。
7. 按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，對(duì)于一種多路連鑄設(shè) 備(29)和一種各自分開的輥底加熱爐(1)設(shè)有一個(gè)使二個(gè)輥底加熱 爐(1,1 )運(yùn)行連接起來(lái)的"渡船"(20)連接于出口側(cè)(14)并設(shè)于隨后 的工序路線(28)之前。
8. 按權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，除了一個(gè)具有一個(gè)進(jìn)口 側(cè)和出口側(cè)(11,14)和一個(gè)位于它們之間的由提升元件(17)組成的緩 沖區(qū)(16)的輥底加熱爐(1 )之外，設(shè)有一個(gè)在縱向方向(12)上平 行工作的輥底加熱爐(30);而且輥底加熱爐(1,30)連接于另外一個(gè)、 與隨后的工序路線(28)相連的輥底加熱爐(1 )，該加熱爐(1 )具有 進(jìn)口側(cè)(11)和平4亍的出口側(cè)(M)和一個(gè)位于它們之間的由提升元件(17)組成的緩沖區(qū)(18)。
9. 按權(quán)利要求5至8所述的布局，其特征在于，在一個(gè)緊湊型鑄-軋?jiān)O(shè)備(CSP)里的工序路線(28)由一個(gè)具有七個(gè)軋機(jī)機(jī)座的熱軋帶 精軋機(jī)列(23)組成。
全文摘要
用于對(duì)連鑄產(chǎn)品(2)進(jìn)行加熱和/或溫度平衡的一種輥底加熱爐(1)具有第一個(gè)布置于縱向方向(12)上的輥?zhàn)恿?13)并在輸出側(cè)(14)具有第二個(gè)平行的輥?zhàn)恿?15)，其中在輥?zhàn)恿?13，15)之間設(shè)有一個(gè)緩沖區(qū)(16)，它具有提升元件(17)用于橫向運(yùn)送連鑄產(chǎn)品(2)。此外還規(guī)定了對(duì)于另一種工序路線(28)時(shí)的布置的備選方案。
文檔編號(hào)B22D11/12GK101365918SQ200680052499
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月8日
發(fā)明者C·克萊因, D·霍夫曼, F·本弗 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司