專(zhuān)利名稱(chēng)：旋流離心式舊砂再生機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造生產(chǎn)中所使用的舊砂再生設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干法舊砂再生機(jī)主要有氣流再生、機(jī)械離心再生、振動(dòng)再生等幾種類(lèi)型，這些舊砂再生設(shè)備主要存在的問(wèn)題是進(jìn)入再生機(jī)中的舊砂含水量要求很?chē)?yán)，一般均要求控制在2％以下，少數(shù)可放寬到3％以下，否則舊砂再生的質(zhì)量將急劇惡化，甚至不能脫膜、去粉塵。而實(shí)際上很多鑄造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)舊砂的水份含量都超過(guò)了3％，不宜直接再生，需將這些舊砂專(zhuān)門(mén)進(jìn)行堆放、晾曬或烘干，使其達(dá)到再生要求。這些措施大大增加了舊砂再生的成本及勞動(dòng)強(qiáng)度，影響了舊砂再生設(shè)備的推廣使用。有些再生機(jī)如機(jī)械離心式舊砂再生機(jī)還存在軸承容易進(jìn)粉塵、磨損快的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供了一種旋流離心式舊砂再生機(jī)，目的是既能放寬進(jìn)入再生機(jī)的舊砂水份控制要求，便于直接利用鑄造現(xiàn)場(chǎng)的舊砂進(jìn)行再生，還能保證再生機(jī)高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)再生砂。同時(shí)能夠延長(zhǎng)再生機(jī)軸承的使用壽命，減少停機(jī)損失。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案是提供旋流離心式舊砂再生機(jī)，再生機(jī)包括桶體、進(jìn)砂漏斗、進(jìn)風(fēng)管、排塵口、葉輪、上反擊圈、再生盆、下反擊圈、中間漏砂斗、風(fēng)葉、中心桶、套圈、出砂口、傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)箱、電動(dòng)機(jī)、支座和支腿。進(jìn)砂漏斗固定在桶體頂部，葉輪固定在進(jìn)砂漏斗下面并相互連通。上述葉輪的最下面是一整圓平板，在平板上面輻射狀地固定著許多弧形葉片，葉片的兩個(gè)大側(cè)面與平板垂直。葉片上面還覆蓋著環(huán)狀平板，其平板內(nèi)孔上固定著一個(gè)與內(nèi)孔直徑相等的圓管。上下平板與葉片一起構(gòu)成許多從圓管內(nèi)部通向葉輪外周的通道。當(dāng)壓縮空氣從圓管進(jìn)入葉輪中部并沿著葉片之間的弧形通道向外噴射時(shí)，能不斷改變方向產(chǎn)生旋流。上反擊圈設(shè)在葉輪的周?chē)⒐潭ㄔ谕绑w內(nèi)壁上，葉輪、上反擊圈、桶體內(nèi)壁之間均有適當(dāng)距離。上反擊圈是一個(gè)上大下小呈倒置的平截正圓錐體形其上下均為環(huán)狀平面的中空殼體，當(dāng)砂粒撞擊其內(nèi)表面時(shí)能增加返彈次數(shù)。上反擊圈的外部包有隔熱耐火材料。進(jìn)風(fēng)管設(shè)在桶體上部并穿過(guò)進(jìn)砂漏斗與葉輪接通。進(jìn)熱管設(shè)在進(jìn)風(fēng)管側(cè)面并與其連通。傳動(dòng)箱固定在桶體下部，其中一部分伸出桶體外。傳動(dòng)箱內(nèi)部與桶體內(nèi)部隔離相互不通，傳動(dòng)裝置設(shè)在傳動(dòng)箱內(nèi)。中心桶設(shè)在桶體內(nèi)部并固定在傳動(dòng)箱上，同時(shí)還與處在箱內(nèi)的傳動(dòng)裝置相聯(lián)。電動(dòng)機(jī)安裝在桶體外部的傳動(dòng)箱上并與傳動(dòng)裝置相聯(lián)。再生盆固定在中心桶頂部，電動(dòng)機(jī)可以通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)再生盆旋轉(zhuǎn)。風(fēng)葉固定在再生盆的下部并能隨再生盆轉(zhuǎn)動(dòng)。下反擊圈設(shè)在再生盆的上方并固定在桶體的內(nèi)壁上，下反擊圈、再生盆、桶體內(nèi)壁之間均有適當(dāng)間距。中間漏砂斗設(shè)在葉輪與下反擊圈之間并固定在桶體內(nèi)壁上。中間漏斗能將葉輪中流出的再生砂送入再生盆中。排塵口設(shè)在桶體上部，通過(guò)該口能把桶體中的粉塵排出桶外。出砂口設(shè)在桶體底部，桶體通過(guò)支座、支腿固定在地面上。套圈設(shè)在中心筒周?chē)⒐潭ㄔ趥鲃?dòng)箱上，套圈與中心筒及桶體之間均有適當(dāng)?shù)拈g距。套圈的下部設(shè)有通風(fēng)管與桶體外部相通，通過(guò)中心筒與套圈之間形成的空間及通風(fēng)管，風(fēng)葉可以吸入桶體外部干凈的空氣，而不必穿過(guò)傳動(dòng)箱向風(fēng)葉供風(fēng)。由于傳動(dòng)箱內(nèi)與桶體內(nèi)部的污濁空氣隔絕，從而大大減少了處在傳動(dòng)箱內(nèi)的軸承密封裝置粉塵侵入的幾率，延長(zhǎng)了軸承壽命。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、能連續(xù)進(jìn)砂、出砂、生產(chǎn)率高；2、脫膜能力強(qiáng)，再生砂質(zhì)量好，可取全部取代新砂使用；3、回收率高，可達(dá)80％～90％；4、舊砂再生水份控制較寬，只要不大于5％均可再生，可以滿(mǎn)足一般鑄造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)利用舊砂直接再生的需求；5、再生砂成本低廉，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于新砂價(jià)格；6、改善了軸承工作環(huán)境，可延長(zhǎng)軸承壽命，減少停機(jī)檢修損失。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行具體的描述。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，其中局部被剖開(kāi)。
具體實(shí)施方式
附圖示出了桶體7為立式裝置，通過(guò)支座20安裝在支腿19上，進(jìn)砂漏斗5設(shè)在桶體7的頂部并和葉輪4接通。進(jìn)風(fēng)管2設(shè)在桶體7上部并穿過(guò)進(jìn)砂漏斗5與葉輪4接通。葉輪4的最下面是個(gè)整圓平板，在平板上面輻射狀地固定著許多弧形葉片，葉片的兩個(gè)大側(cè)面與平板垂直。葉片上面覆蓋著環(huán)狀平板，其內(nèi)孔上固定有一個(gè)和內(nèi)孔直徑相等的圓管。上下平板與葉片一起構(gòu)成許多從圓管內(nèi)部通向葉輪外周的通道，當(dāng)壓縮空氣從圓管進(jìn)入葉輪中部、沿著葉片之間的弧形通道向外噴射時(shí)，能不斷改變方向而產(chǎn)生旋流。上反擊圈3設(shè)在葉輪4的周?chē)⒐潭ㄔ谕绑w7的內(nèi)壁上，上反擊圈、葉輪與桶體內(nèi)壁之間均有適當(dāng)間距。上反擊圈3是個(gè)上大下小呈倒置的平截正圓錐體形、其上下均為環(huán)狀平面的中空殼體，其外部包有保溫耐火材料(圖中未畫(huà)出)。進(jìn)熱管1設(shè)在進(jìn)風(fēng)管2的側(cè)旁并與進(jìn)風(fēng)管連通。傳動(dòng)箱15固定在桶體7的下部，其中一部分伸出桶體外，傳動(dòng)箱15內(nèi)部和桶體7的內(nèi)部隔離不相通。中心筒12設(shè)在桶體7內(nèi)部并固定在傳動(dòng)箱15上，同時(shí)與設(shè)置在傳動(dòng)箱內(nèi)的傳動(dòng)裝置16相聯(lián)。電動(dòng)機(jī)14固定在桶體外部的傳動(dòng)箱15上并且也和傳動(dòng)裝置16相聯(lián)。套圈13設(shè)在中心筒12的周?chē)⒐潭ㄔ趥鲃?dòng)箱15上，中心筒、套圈和桶體內(nèi)壁之間均有適當(dāng)間距。套圈13下部設(shè)有通風(fēng)管17和桶體外相通。再生盆10安裝固定在中心筒12的頂部，電動(dòng)機(jī)14可以通過(guò)傳動(dòng)裝置16帶動(dòng)再生盆10旋轉(zhuǎn)。風(fēng)葉11固定在再生盆10的下部并能隨其旋轉(zhuǎn)。下反擊圈9設(shè)在再生盆10的上方并固定在桶體7的內(nèi)壁上，三者之間均有適當(dāng)間距。中間漏砂斗8設(shè)在葉輪4與下反擊圈9之間并固定在桶體7的內(nèi)壁上。中間漏砂斗可將葉輪中流出的砂子送到再生盆中。出砂口18設(shè)在桶體7的底部。排塵口6設(shè)在桶體7的上部，桶體內(nèi)的粉塵可通過(guò)該口排出桶外。
當(dāng)舊砂從進(jìn)砂漏斗5進(jìn)入葉輪4后在從進(jìn)風(fēng)管2引入的壓縮空氣及被壓縮空氣吸入的高溫?zé)釟獾墓餐饔孟拢f砂隨著高溫高速氣流在葉片之間不斷地快速旋轉(zhuǎn)、翻滾加熱，砂粒之間、砂粒與葉輪之間反復(fù)產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊、摩擦。隨后高速熱氣流又?jǐn)y帶著砂粒沿葉片之間的弧形通道撞向上反擊圈3，上反擊圈的形狀可以增加砂流的撞擊次數(shù)，加強(qiáng)再生效果。在強(qiáng)烈的反復(fù)加熱、撞擊、搓擦的過(guò)程中舊砂水份不斷蒸發(fā)，砂粒表面包裹著的惰性膜迅速變脆、脫落。再生砂從上反擊圈3和葉輪4之間的間隙中漏下并通過(guò)中間漏斗8進(jìn)入再生盆10中，其中大部分粉塵從排塵口6中排出。電動(dòng)機(jī)14通過(guò)傳動(dòng)裝置16帶動(dòng)再生盆10高速旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)大的離心力將再生盆中的砂子拋向下反擊圈9，在反復(fù)的撞擊、摩擦作用下砂子得到進(jìn)一步脫膜再生。
由于此時(shí)進(jìn)入再生盆中的砂粒已經(jīng)過(guò)再生，其含水量、含泥量都大大減少，包裹在砂粒表面的殘余惰性膜的脆性及裂紋都大大增加，可以充分發(fā)揮機(jī)械離心再生的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的再生砂。二次再生后的再生砂通過(guò)下反擊圈9和再生盆10之間的間隙漏下。再生砂在下落過(guò)程中受到風(fēng)葉11所產(chǎn)生的風(fēng)力作用，其中的粉塵被分離出去并經(jīng)排塵口6排出桶體，干凈的再生砂經(jīng)出砂口18流出。風(fēng)葉11的供風(fēng)通道由中心筒12和套圈13所構(gòu)成的空間與通風(fēng)管17一起組成，風(fēng)葉可經(jīng)此通道源源不斷地吸入桶體外部的干凈空氣，不必象其它再生機(jī)那樣通過(guò)傳動(dòng)箱吸入外界空氣，保證了傳動(dòng)箱內(nèi)的空氣與桶體內(nèi)部的污濁空氣隔離從而大幅度減少了處于傳動(dòng)箱內(nèi)的軸承密封裝置的粉塵侵入幾率，提高了軸承壽命。
當(dāng)舊砂中的水份含量小于3-4％時(shí)或者當(dāng)舊砂溫度較高，需要冷卻降溫時(shí)，可以將進(jìn)熱管1封堵，直從進(jìn)風(fēng)管2引入壓縮空氣進(jìn)行舊砂再生。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可以作若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種旋流離心式舊砂再生機(jī)，包括桶體、進(jìn)砂漏斗、下反擊圈、再生盆、中心桶、套圈、傳動(dòng)箱、傳動(dòng)裝置等部分。傳動(dòng)箱(15)固定在桶體(7)的下部，中心筒(12)固定在傳動(dòng)箱(15)上并且與處在傳動(dòng)箱(15)內(nèi)的傳動(dòng)裝置(16)相聯(lián)；再生盆(10)固定在中心筒(12)的頂部，傳動(dòng)裝置(16)能夠帶動(dòng)再生盆(10)旋轉(zhuǎn)；下反擊圈(9)設(shè)在再生盆(10)的上方，其特征是一、在進(jìn)砂漏斗(5)下面固定有一個(gè)與其連通的葉輪(4)；二、在葉輪(4)的周?chē)O(shè)有上反擊圈(3)；三、在桶體(7)上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(2)與葉輪(4)連通。
2.如權(quán)利要求1所述旋流離心式舊砂再生機(jī)，其特征是該葉輪(4)最下面是圓平板，在平板上面輻射狀地固定有許多弧形葉片，葉片上面覆蓋著環(huán)狀平板。
3.如權(quán)利要求1所述旋流離心式舊砂再生機(jī)，其特征是上反擊圈(3)是個(gè)上大下小呈倒置的平截正圓錐體形、其上下均為環(huán)狀平面的中空殼體。
4.如權(quán)利要求1所述旋流離心式舊砂再生機(jī)，其特征是在進(jìn)風(fēng)管(2)上設(shè)有與其相通的進(jìn)熱管(1)。
5.如權(quán)利要求1所述旋流離心式舊砂再生機(jī)，其特征是傳動(dòng)箱(15)內(nèi)部與桶體(7)內(nèi)部相互隔離；在套圈(13)的下部設(shè)有通風(fēng)管(17)與桶體(7)外部相通。
6.如權(quán)利要求1所述旋流離心式舊砂再生機(jī)，其特征是在上反擊圈(3)的外部包有隔熱材料。
專(zhuān)利摘要旋流離心式舊砂再生機(jī)是一種可用于鑄造生產(chǎn)中進(jìn)行舊砂再生的設(shè)備。主要由進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)熱管、葉輪、上下反擊圈、再生盆、傳動(dòng)裝置組成上下兩層再生系統(tǒng)。壓縮空氣進(jìn)入葉輪時(shí)，吸入高溫?zé)釟獠⑵仁谷~輪中的舊砂產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)隨后撞向上反擊圈。在反復(fù)加熱、撞擊、摩擦的過(guò)程中舊砂表面水份蒸發(fā)，惰性膜迅速變脆、脫落。再生砂落入下層高速旋轉(zhuǎn)的再生盆中又被強(qiáng)大的離心力反復(fù)拋向下反擊圈，得到進(jìn)一步脫膜再生。本實(shí)用新型具有舊砂水份控制不嚴(yán)，再生砂質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C5/00GK2815548SQ20042000942
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2004年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月5日
發(fā)明者李江平 申請(qǐng)人:李江平