專利名稱：用于煉鋼脫氧和合金化的鋁鈣錳鈦鐵合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵合金，特別是一種用于煉鋼終脫氧和合金化的鋁鈣錳鈦鐵合金。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利ZL98120546.1披露了一種用于煉鋼終脫氧和合金化的鋁錳鈦鐵合金，其化學(xué)成分(重量％)為AI30-70，Mn4-30，Ti1-10，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。該合金由于具有較好的脫氧能力、不易粉化和冶煉含鈦低合金鋼及微合金鋼時(shí)不需另加鈦元素的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，但其不足之處是其脫氧產(chǎn)物AI2O3在鋼中形成的夾雜成條狀，其不可塑性會(huì)使鋼的沖擊韌性和延伸率降低。另外，由于AI2O3熔點(diǎn)高，在鋼水澆鑄時(shí)易凝結(jié)，堵塞水口，對(duì)連鑄特別不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不僅具有上述現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能改善鋼中夾雜，降低脫氧產(chǎn)物的熔點(diǎn)，使其在澆鑄時(shí)不易凝結(jié)的煉鋼脫氧和合金化用鋁鈣錳鈦鐵合金。
本發(fā)明提供的鋁鈣錳鈦鐵合金的化學(xué)成分(重量％)為AI20-70，Ca2-30，Mn2-30，Ti0.5-5，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
本發(fā)明合金在鋁錳鈦鐵合金中增加了金屬鈣。因?yàn)殁}和氧的親和力很強(qiáng)，故加入鈣后合金的脫氧效果不僅不會(huì)降低，反而會(huì)提到。同時(shí)，鈣在鋼中起到變性劑的作用，能使鋼中夾雜物球化，具有可塑性，從而使成品鋼的沖擊韌性和延伸率得以提高。另外，加入鈣后，會(huì)使脫氧產(chǎn)物形成鈣鋁酸鹽，由于它的熔點(diǎn)較低，一方面在澆鑄時(shí)不易凝結(jié)堵塞水口，特別適合連鑄；另一方面，它在鋼水中容易上浮被除去，使鋼中的夾雜物含量降低。
由于鈣與硫的親和力也很強(qiáng)，因此本合金在具有上述優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還帶有一定的脫硫效果。
由于鈣的蒸氣壓較高，遇鋼水易氣化燒損，因此本合金中鈣的含量不宜超過30％，超過此限，不僅鈣得不到有效利用，是一種浪費(fèi)，而且鈣氣化后形成的煙霧會(huì)給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)造成空氣污染。
本發(fā)明鋁鈣錳鈦鐵合金有兩種制備方法一種方法是將金屬鋁、鈣鐵、錳鐵、鈦鐵和鋼屑按比例配料，用工頻感應(yīng)爐熔融，鑄錠，冷卻后破碎成塊，制得所需成分的鋁鈣錳鈦鐵合金。
另一種方法是將鋁礬土、錳礦石、石灰和鋼屑為原料，按比例配料，用焦煤做還原劑，用礦熱爐熔煉成含鋁鈣錳鐵的液態(tài)合金后，再加入一定量的鈦鐵，熔煉成所需成分的鋁鈣錳鈦鐵合金。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例采用上述第一種方法，按含鋁89％的鋁錠349Kg，含鈣89％的鈣鐵36Kg，含錳75％的錳鐵48Kg，含鈦85％的鈦鐵11Kg和鋼屑156Kg配料，分匹置于工頻感應(yīng)電爐，升溫熔化，充分熔融成液態(tài)后出爐，鑄錠，破碎成塊，制得化學(xué)成分(重量％)為AI57，Ca6，Mn6，Ti1.5，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)的鋁鈣錳鈦鐵合金。
用上述合金代替ZL98120546.1專利合金作冶煉含鈦低合金和微合金鋼的脫氧劑，鋼中[O]、[S]及夾雜物含量均降低，鋼的沖擊韌性和延伸率有所提高。
權(quán)利要求
1.一種用于煉鋼脫氧和合金化的鋁鈣錳鈦鐵合金，其特征在于，該合金的化學(xué)成分(重量％)為AI20-70，Ca2-30，Mn2-30，Ti0.5-5，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
全文摘要
一種用于煉鋼脫氧和合金化的鋁鈣錳鈦鐵合金，其化學(xué)成分(重量％)為Al20－70，Ca2－30，Mn2－30，Ti0.5－5，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。該合金不僅具有脫氧效果好、不易粉化和冶煉含鈦低合金鋼及微合金鋼時(shí)不需另加鈦元素的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有能改善鋼中夾雜、降低脫氧產(chǎn)物的熔點(diǎn)使其在澆鑄時(shí)不易凝結(jié)和帶有一定脫硫效果等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22C35/00GK1570154SQ20041002051
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月9日
發(fā)明者郭慶成 申請(qǐng)人:郭慶成