專利名稱：鐵礦粉免燒冷壓成球方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金原材料的預處理領(lǐng)域，具體的說是一種鐵礦粉免燒冷壓成球方法。
背景技術(shù)：
由于低含量鐵礦的廣泛存在，在煉綱冶鐵之前，對貧礦進行預處理，以提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，促進煉鐵工序增產(chǎn)、節(jié)能、提高經(jīng)濟效益。預處理將貧礦粉碎，經(jīng)浮選，得到含鐵量高的鐵礦粉，將鐵礦粉與其他輔料一同燒結(jié)制得球狀或塊狀體，以備后續(xù)過程使用。其中，鐵礦粉固結(jié)狀況是重要指標之一，常規(guī)方法通常是加入黏結(jié)劑混合后燒結(jié)成塊。
申請?zhí)枮?1103496.X的發(fā)明專利公開了“散狀粉料的冷固結(jié)造塊工藝”，該申請主要技術(shù)特征是開發(fā)了一種新型的液體粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑為水玻璃或水玻璃中添加一定量的添加劑改性；不用高溫高壓設備。該發(fā)明申請要求鐵礦粉粒度小于1mm，造快后需烘干。
申請?zhí)枮?0118518.7的專利申請“沖壓制成的鐵礦塊”提供了一種沖壓制成的鐵礦塊，該鐵礦塊的特征是由精鐵礦粉經(jīng)過堿度平衡和低價值的粘結(jié)劑及水混合經(jīng)沖壓制成的，制成后在220-400℃下需烘燒1小時。
申請?zhí)枮?7100240.1的專利申請“一種制造高碳冷固球團的方法”公開了一種制造高碳冷固球團的方法，屬于冶金礦石的粘結(jié)、制團領(lǐng)域。所說的高碳冷固球團由鐵精礦粉、煤粉、粘合劑組成；所說的制造方法為先將煤粉和鐵精礦粉混合烘干，然后加入粘合劑混碾，然后造球、烘干硬化即可得到成品球。該方法需要兩次烘干。
申請?zhí)枮?8101742.8的專利申請“生產(chǎn)直接還原豎爐和高爐用冷固結(jié)球團的方法”提供了一種生產(chǎn)直接還原豎爐和高爐用冷固結(jié)球團的方法，是將粒度小于8mm的鐵礦粉或含鐵塵泥加入成分(重量)如下的粘結(jié)劑3.0-8.0％的水玻璃和0.4-1.0％的硅溶膠和/或1.0-3.0％的膨潤土，混合均勻后以20～30MPa壓力壓塊成型，壓制的生團塊在100～300℃下干燥30～60分鐘即可到所需的冷固結(jié)球團。該方法產(chǎn)品需烘干。
以上專利申請所述的方法均存在過程煩瑣、成本較高等弊端，由此可見，目前仍需一種過程簡單、不需燒結(jié)和烘干、成本低廉的鐵礦粉免燒冷壓成球方法，以不斷適應冶金行業(yè)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新穎的鐵礦粉免燒冷壓成球方法。
該方法為將鐵礦石粉碎為顆粒直徑小于4mm的鐵礦粉，將含鈣材料粉加入鐵礦粉，攪拌，使混合均勻，再加入聚丙烯腈乳液，攪拌均勻后，再加入防水抗?jié)B膠，攪拌均勻；將攪拌均勻的混合物在80kg以上的壓力下沖壓制成直徑在3-6cm的球狀物或體積為100-900cm3的塊狀物。
其中使用的含鈣材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗?jié)B膠具有如下重量份比例含鈣材料粉3-7聚丙烯腈乳液 63-67防水抗?jié)B膠28-32上述三者重量之和為鐵礦粉重量的8-10％。
所述的重量份可以是kg、噸等常量。
所述的鐵礦粉優(yōu)選為經(jīng)過浮選后鐵礦粉，其含鐵量應大于57％，優(yōu)選含鐵量為57-66％。
所述的含鈣材料粉為碳酸鈣(CaCO3，例如石灰石、方解石)Ca(OH)2、CaO其中的一種或混合物，優(yōu)選含鈣量大于57％的含鈣材料粉，更優(yōu)選為活性鈣粉?；钚遭}粉是剛剛由CaCO3煅燒成的氧化鈣粉。
聚丙烯腈乳液的制備方法由申請?zhí)枮?9123833.8的專利所公開；防水抗?jié)B膠及其制備方法由申請?zhí)枮?0132228.1的專利所公開。
使用本發(fā)明方法所得到的產(chǎn)品，具有很好的強度，在180kg/cm2的壓力下不破碎變形，作為金屬冶煉的直接原料，在后續(xù)的冶鐵煉鋼過程中，能夠保持鐵礦粉球或塊在高溫熔融之前不破碎，避免了原料的浪費和粉塵的產(chǎn)生，提高了鐵礦的利用率，減少了設備的污染和負荷，并有利于環(huán)境的保護；而且制備過程中不需烘干，成本低廉，有助于冶金行業(yè)降低成本。本發(fā)明方法還可用于錳礦粉、鉻礦粉、硅礦粉、鐵精粉、冶金廠含鐵塵料及其它散狀粉料的成球造塊。
具體實施例方式
實施例1按照如下重量配比，將各組分攪拌混合均勻，制備防水抗?jié)B膠100kg丙烯酸 25％苯乙烯 5％甲基丙烯酸丁酯 5％聚乙烯醇 45％乙酸乙烯酯 15％磷酸三丁酯 0.17％聚丙烯酸鹽分散劑 3％順丁烯二酸酐 1％磺酸鈉蓖麻油 0.8％抗老劑 0.03％。
將純度為99％的聚丙烯腈100kg加入反應釜中，加入800kg水，攪拌下升溫至80℃，加入過氧化氫1kg，十二烷基苯酸鈉2kg，反應2小時，得到黏度為1000CPS的聚丙烯腈乳液。
將含鐵量為57％的鐵礦石粉碎為直徑為1mm的粉末，得到1225kg鐵礦粉，將3kg活性鈣粉加入鐵礦石粉末，攪拌，使混合均勻，再加入67kg聚丙烯腈乳液，攪拌均勻后，再加入28kg防水抗?jié)B膠，攪拌均勻；將攪拌均勻的混合物在80kg/cm2的壓力下沖壓制成直徑在3cm的球體。經(jīng)檢測，質(zhì)量指標如下化學成份

性能指數(shù)

實施例2按照如下重量配比，將各組分攪拌混合均勻，制備防水抗?jié)B膠100kg
丙烯酸 35％聚氨酯 5％云母粉 10％立德粉 20％鈦白粉 15％硅酸鋁 10％鄰苯二甲酸二丁酯3％辛基酚聚氧乙烯醚2％。
在反應釜中加入400kg水和4kg聚乙烯醇，攪拌下升溫至65℃，將20kg純度為99％的聚丙烯腈和0.2kg過硫酸氨加入反應釜，反應0.5小時后將80kg聚丙烯腈和0.2kg過硫酸氨在2小時內(nèi)連續(xù)加入反應釜，反應0.5小時后加入0.1kg過硫酸氨，反應0.5小時，調(diào)整PH至中性得到黏度為10000CPS的聚丙烯腈乳液。
將鐵礦石粉碎為直徑為4mm的顆粒，經(jīng)浮選，得到1020kg鐵礦顆粒，將7kg碳酸鈣粉加入鐵礦石顆粒，攪拌，使混合均勻，再加入63kg聚丙烯腈乳液，攪拌均勻后，再加入32kg防水抗?jié)B膠，攪拌均勻；將攪拌均勻的混合物在100kg/cm2的壓力下沖壓制成直徑為6cm的球體。
實施例3按照如下重量配比，將各組分攪拌混合均勻，制備防水抗?jié)B膠100kg丙烯酸22.49％苯乙烯8％甲基丙烯酸丁酯3％聚乙烯醇 50％乙酸乙烯酯10％磷酸三丁酯0.5％聚丙烯酸鹽分散劑 4％順丁烯二酸酐 1.5％磺酸鈉蓖麻油 0.5％抗老劑0.01％。
將純度為99％的聚丙烯腈100kg加入反應釜中，加入300kg水，攪拌下升溫，至60℃，加入乙酸乙酯70kg，偏重亞硫酸鈉1kg，氟硅酸鈉0.5kg，辛基酚聚氧乙烯醚2kg，反應4小時，得到黏度為3000CPS的聚丙烯腈乳液。
將鐵礦石粉碎為直徑為2mm的粉末，得到1111kg鐵礦粉，將5kg的Ca(OH)2粉末加入鐵礦石粉末，攪拌，使混合均勻，再加入65kg聚丙烯腈乳液，攪拌均勻后，再加入30kg防水抗?jié)B膠，攪拌均勻；將攪拌均勻的混合物在90kg/cm2的壓力下沖壓制成直徑在4cm的球體。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦粉免燒冷壓成球方法，該方法將鐵礦石粉碎為直徑小于4mm的鐵礦粉，將含鈣材料粉加入鐵礦粉，攪拌，使混合均勻，再加入聚丙烯腈乳液，攪拌均勻后，再加入防水抗?jié)B膠，攪拌均勻；將攪拌均勻的混合物在80kg以上的壓力下沖壓制成直徑在3-6cm的球狀或塊狀物，其特征在于所述的含鈣材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗?jié)B膠具有如下重量份比例含鈣材料粉 3-7聚丙烯腈乳液 63-67防水抗?jié)B膠 28-32所述的含鈣材料粉、聚丙烯腈乳液和防水抗?jié)B膠三者重量之和為所述鐵礦粉重量的8-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的含鈣材料粉為碳酸鈣、Ca(OH)2、CaO其中的一種或混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的含鈣材料粉為活性鈣粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵礦粉免燒冷壓成球方法，屬于冶金原材料的預處理領(lǐng)域，具體的說是礦石的初步處理領(lǐng)域。該方法為將鐵礦石粉碎為直徑小于4mm的顆粒，將含鈣材料粉加入鐵礦粉，攪拌，使混合均勻，再加入聚丙烯腈乳液，攪拌均勻后，再加入防水抗?jié)B膠，攪拌均勻；將攪拌均勻的混合物在80kg以上的壓力下沖壓制成直徑在3－6cm的球狀物或體積為100－900cm
文檔編號C22B1/14GK1611618SQ20031010330
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月28日
發(fā)明者馬萬龍 申請人:馬萬龍